热电厂脱硫系统安全操作规程

1、津城优选脱硫操作规程第1章 锅炉烟气脱硫操作规程1 系统概况锅炉烟气脱硫系统采用了湿法-石灰石/石膏脱硫工艺。系统核心装置为脱硫塔，另配有其他辅机、电气、热控等设备，共同组成脱硫系统。脱硫系统的配备，旨在降低锅炉烟气中的SO2浓度，减少环境污染，同时达到环保要求。正常工况下脱硫塔出口SO2浓度35mg/Nm，若偏离正常工况后脱硫塔出口SO2浓度35mg/Nm.2 设计基础参数2.1 脱硫相关参数： 表1.1-脱硫相关参数序号项 目单位参 数1脱硫塔mm7000x335002脱硫工艺石灰石-石膏法，空塔喷淋3最大处理烟气量m/h339991（单塔）4脱硫塔设计烟气流速m/s2.15脱硫塔允许入口粉尘浓度mg/m506脱硫塔出口SO2浓度mg/Nm357脱硫塔出口烟尘浓度mg/Nm58脱硫剂耗量(满负荷)t/h2.27（单塔）9脱硫效率%99.32.2 脱硫工艺设计原则：（1）脱硫工艺按照石灰石-石膏法工艺进行设计。（2）烟气含硫浓度按5000mg/Nm设计。（3）脱硫效率：保证效率为99.3。（4）脱硫装置采用DCS控制系统，同时考虑与主体工程的信号连接，并与在线数据连接。（5）脱硫后S

2、O2排放浓度35mg/Nm以下。（6）本期采用一炉一塔，锅炉带满负荷稳定运行的前提下，在脱硫系统能够安全运行。3 脱硫系统说明3.1 脱硫原理介绍本系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。即利用石灰石中的CaCO3与溶于水中的SO2反应以吸收SO2的工艺。通过除尘的锅炉烟气经引风机引入脱硫塔喷淋区，与喷淋出的CaCO3浆液逆流接触，SO2被捕集并与CaCO3反应成CaSO3、Ca(HSO3)2，在塔底循环池进行强制氧化生成石膏再行排放。其主要反应方程式如下：石灰石-石膏法脱硫的化学反应大至如下：SO2(g)H2OSO2(L)H2OSO2 H2O H+HSO3-HSO3- H+SO32-CaCO3+H+HSO3-Ca2+SO32-+H2O+CO2Ca2+HSO3-(1/2)H2OCaSO3(1/2)H2OH+CaSO3(1/2)H2O3H2OO22CaSO42H2O氧化、结晶、结垢的关系SO2与CaCO3反应生成CaSO31/2H2O、Ca(HSO3)2，在自然条件下与氧进一步反应生成CaSO4.2H2O，但反应缓慢。如果脱硫副产品-石膏作为产品回收，则需要进行强制氧化，在很短时间内把亚硫酸钙

3、氧化成石膏。石灰石-石膏法的结垢堵塞在于CaSO31/2H2O、CaSO42H2O的饱和结晶，只要及时排除CaSO31/2H2O、CaSO42H2O，保持CaSO31/2H2O、CaSO42H2O在循环液中不饱和，同时保持Ca(HSO3)2 、CaSO3为循环吸收液的主流物质，控制好Ca(HSO3)2、CaSO3的比例，即可避免循环系统结垢堵塞。3.2 脱硫分系统说明3.2.1 烟气系统 主要设备：入口烟道、出口烟道、出口挡板门2台、密封风机2台。烟气在脱硫系统中的路径为：引风机入口烟道塔入口（降温）塔内（喷淋）塔顶（管式除雾）出口烟道烟囱。塔入口区域为烟气降温区域，将进入塔体的烟气温度降至100以下，防止烧坏防腐层及塔内件。由于塔入口处烟气流速突降，温度突降，气流状况比较复杂，采用普通的玻璃鳞片防腐极易脱落，因此塔入口段采用碳钢衬不锈钢结构，保证使用寿命。烟气降温方式为喷淋降温，降温水采用工艺水。烟气温度较高或需要冲洗时，使用工艺水降温。烟气从脱硫塔中段进入，与喷淋浆液逆流接触，充分吸收反应后，通过除雾器降低带水量后经出口烟道从烟囱排出。密封风机2运1备，共同为2台挡板门提供密封空气

4、。3.2.2 脱硫剂制备及供应系统主要设备：粉仓/制浆池1座、仓顶除尘器1台、星型给料机2台、螺旋称重给料机2台、制浆池搅拌器2台，石灰石浆液泵3台。制浆全部采用工艺水配制石灰石粉浆液。制浆时，开启卸料装置，将石灰石粉加入到制浆池工艺水混合，开动制浆池搅拌器，配制出浓度为20%的匀质浆液（对应比重1.15）。制备好的石灰石浆液可随时用石灰石浆液泵打到脱硫塔循环浆液系统。石灰石浆液泵2运1备。3.2.3 SO2吸收系统主要设备：脱硫塔2座、喷淋管10套、除雾器2套、曝气管2套、扰动管2套、降温管2套、循环泵10台、扰动泵4台、氧化风机4台、旋风混合器2套。本次设计的脱硫塔的直径为7m，高度为33.5m。塔内液位保持在6.5m1m。塔内浆液密度控制在1.121.15，高于1.15时，石膏浆液泵开始排浆；PH值控制在5.06.0，当PH值低于5.0时，石灰石浆液泵开始供应脱硫剂。脱硫塔中部设5层喷淋装置，每层喷淋装置均布有40个喷嘴。同时配备5台浆液循环泵与喷淋层按单元制组合。运行中可根据锅炉负荷灵活调整喷淋层数。脱硫塔顶部设管式除雾器，布置于喷淋区域后的脱硫塔顶部。烟气流过除雾器后，其烟气

5、携带水滴含量达到排放标准。除雾器配有3组冲洗单元，各单元按设定程序依次启停。脱硫塔喷淋层下部设置旋风混合器，达到上升的烟气与下降的浆液充分混合。脱硫塔循环池设曝气装置，氧化风机将空气鼓入循环池，强制氧化CaSO3为石膏。氧化风机1运1备。脱硫塔底部采用扰动泵进行搅拌，扰动式搅拌避免了搅拌不均、易损坏、不易检修的问题。扰动泵1运1备。3.2.4 石膏脱水系统主要设备：石膏浆液泵4台、旋流器2台、真空皮带机2台、真空泵2台、滤液池搅拌器1台、滤液泵3台。当脱硫塔循环浆液密度过高时，表明积累了过多的石膏，再继续运行会导致脱硫效率降低以及浆液沉积加剧。此时需抽取塔内部分循环浆液作脱水处理，上清液打回塔内，以降低循环浆液的石膏浓度。石膏脱水的流程为：石膏浆液泵将循环浆液打至旋流器，初步分离成上清液与浓缩液。旋流器上清液排入滤液池。滤液通过滤液泵直接排入塔内，部分滤液须排至废水处理，以维持脱硫塔内浆液氯离子额定浓度。旋流器浓缩液自流到真空皮带机，浓缩液在真空泵的作用下形成负压，石膏与上清液彻底分离。脱水后的石膏落入石膏车，运至石膏存放处统一处理。真空泵抽出的上清液，经过真空罐排入皮带机下收水池，与

6、皮带机冲洗水一起排入事故池回收利用（由事故泵打至塔内）。石膏浆液泵1运1备。3.2.5 事故系统主要设备：事故泵2台、事故池搅拌器6台，集液池泵2台、集液池搅拌器2台。脱硫塔循环浆液池需要排空时，浆液通过排空口自流入事故池，开启事故池搅拌器，防止沉淀。脱硫塔再次启动时，浆液由事故泵打回脱硫塔。若存放时间过长，可用事故泵打至石膏脱水系统，制成成品石膏，滤液送至废水处理或者作为下次脱硫装置启动的浆液。集液池主要用于收集系统运行产生的冲洗水、冷却水、PH计循环浆液。经集液泵抽回脱硫塔再次利用。当脱硫塔发生溢流时，集液泵将浆液抽至脱硫塔。3.2.6 工艺水系统主要设备：工艺水泵2台，主要用于除雾器冲洗，2台泵一运一备。水泵均取水于工艺水箱，工艺水箱水由厂区工艺水及机泵冷却水回收供应。工艺水泵用于除雾器的冲洗和脱硫塔补水，防止除雾器结垢、堵塞和脱硫塔低液位。4 脱硫装置的启动4.1 启动前的检查4.1.1脱硫装置启动之前，应检查所有设备检修工作已结束，工作票收回并验收合格；4.1.2接脱硫装置启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格；4.1.3检修后需

7、按以下项目进行检查；（1）现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。（2）各设备润滑油油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象。（3）各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整。（4）烟道、池、箱、塔等内部已清扫干净，无余留物，人孔门检查后关闭。（5）DCS系统投入，系统仪表电源投入，组态参数正确，测量装置完好，显示正确，调节机构动作正常。（6）就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。（7）机械、电气设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。（8）手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀阀位指示与操作盘画面显示相符。（9）各系统手动阀门位置开关符合要求。4.2 工艺水系统的运行4.2.1 检查工艺水至各个系统供水管道畅通。4.2.2 工艺水系统的运行：（1）检查厂区来水管道完好，管道及法兰连接完好无泄漏，出口各管道阀门开关指示正确，脱硫工艺水供水管线总门处于开启状态。（2）开启工艺水泵的入口、出口手动门，保证工艺水泵随时可以启动。4.3 脱硫系统的启动4.3.1 脱硫系统的启动范围（1）烟气系统（2）脱硫剂制备及供应系统（

8、3）SO2吸收系统（4）石膏脱水系统（5）事故系统（6）工艺水系统4.3.2 脱硫系统启动步骤4.3.2.1 第一次启动或塔内件大修后第一次启动（1）确定各控制系统退出。脱硫塔液位、除雾器冲洗、脱硫剂供应系统为手动。（2）投入冷却水系统。向脱硫塔动设备输送冷却水。（3）投入脱硫剂制备系统。脱硫剂制备投入自动，制浆池配制好石灰石浆液备用。脱硫剂供应设置为手动。（可与48步同时进行，9前完成）（4）冲洗水补水。关闭塔底排浆阀，启动除雾器冲洗水泵对脱硫塔补水，也可同时打开脱硫塔补水阀加速补水。（5）脱硫塔清洗。脱硫塔液位达到1m和2.5m时，开启扰动泵冲洗扰动管道；脱硫塔液位达到2.5m时，开启循环泵清洗循环管道。清洗后的污水排至事故池。（6）循环水补水。再次向脱硫塔补水。脱硫塔液位达到4.5m时，启动氧化风机。（7）清水循环。液位达到5.5m时，依次启动循环泵。液位到6.5m时停止向塔补水。（8）投入烟气系统。开启塔出口挡板门，通知锅炉启动。（9）综合调节PH、液位、密度。循环液PH低至4.0时，开石灰石浆液泵，向塔内加石灰石浆液（若滤液箱内存有滤液时可打入塔内，以补充塔内液位），循环液P

9、H高至6.0时，石灰石浆液泵停运。通过补水、运行时间的控制，使液位达到6.5m且密度维持在1.10-1.12之间。（10）根据循环液PH、密度启停脱硫剂供应系统、石膏脱水系统。4.3.2.2事故条件下系统重启（1）确定各控制系统退出。脱硫塔液位、除雾器冲洗、脱硫剂供应系统为手动。（2）投入冷却水系统。向脱硫塔动设备输送冷却水。（3）投入脱硫剂制备系统。脱硫剂制备投入自动，制浆池配制好石灰石浆液备用。脱硫剂供应设置为手动。（可与48步同时进行，9前完成）（4）脱硫浆液回塔。开启事故池回塔阀，关闭事故池去旋流器阀，启动事故泵，直至事故池抽空或脱硫塔液位达到6.5m停泵。期间，液位达到1m启动扰动泵，达到2.5m时启动循环泵，达到4.5m启动氧化风机。（5）投入烟气系统。开启塔出口挡板门，通知锅炉启动。（6）综合调节PH、液位、密度。调节至以上参数在正常区间运行。（7）根据循环液PH、密度系统自动启停脱硫剂供应系统、石膏脱水系统。4.3.3 脱硫塔清洗（1）关闭塔底排浆阀，开启除雾器冲洗管路气动阀，开启除雾器冲洗水泵，对脱硫塔补水，同时冲洗除雾器。快速补水可同时开启工艺水泵及脱硫塔补水阀进行补水。（2）脱硫塔液位达到2.5m时，开启5#循环泵，清洗循环管道，同时工作人员到脱硫塔对应平台，打开人孔门，观察喷嘴雾化效果。若雾化效果差，则考虑清理喷嘴。若雾化理想，则继续循环达到1小时后，关闭该循环泵，

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