sqe实战基础培训(最新编写)

1、1,供应商品质工程师（SQE） 实战基础培训,高级咨询师,姜明忠,通常，某一产品不可能由一个企业从最初的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产品，往往是通过多个企业分工协作来完成。,供应商的产品质量对企业的影响,以汽车制造业为例，近20年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部件的生产，如表所示。,汽车公司自产零部件的百分比变化一览表,由此可见，供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用,通常容易误解的几个问题：,供应商管理=进料检验 IQC(来料质量控制进货检验员)/ VQA (供应商质量保证)应该全权负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商,WHY? You will get all the answers after finishing this course,5,第一部分 SQE的自我识别,SQE供

2、货商质量管理工程师（Supplier Quality Engineer） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。,1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。,6,SQE工作内容,7,一绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Com

3、plaint客户抱怨 SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。,8,二职责： 围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;,G.P. 绿色伙伴环境品质认定 所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通过确认，使构成本公司产品的零部件，原材料等中不含有本公司规定的环境关联禁止使用物质，同时让供应商建立对环境关联物质进行确认的管理的组织和管理体制，顺利高效率的完成确认业务工作。,9,10,三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rewor

4、k, Replacement（返修，返工，更换）. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID;,11,消防队员 工程人员 审核员,辅导员 协调员 检验员 项目工程师 供应商开发,角色,12,质量部 采购部 供应链管理部 集团管理部 独立 IQC Incoming Quality Control来料质量控制 跨部门项目组,归属,13,新产品项目 物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格,视角,14,SQE工作路径图,供应商 绩效考核,供应商质量 管理工具,供应商 筛选和认证,供应链规划,供应商管理入口,供应商品质协议与联合质量计划,供应链管理组 织架构和职责,谁来执行,职责是什么,供应商现 场质量评估,输入,供应商日常管理 (持续改进),方法,系统控制,项目控制,基于产品项目 的供应商管理,综合供应能力,实现,执行,实 现,成本控制,驱动,驱动,依 据,供应商 风险 控制,供应商关系处理,15,SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.

5、1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控,SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特首创的。SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。,16,6，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。 六西格玛（6）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防

6、止产品变异，提升品质。 真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克 韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6管理工作，引导企业开展6管理。,17,18,优秀SQE的素质和技能要求,八种能力 计划与筹划能力 指挥与控制能力 沟通与协调能力 约束与授权能力 预测与判断能力 改变与应变能力 感悟与创新能力 实干与动手能力,八种素质 虔诚的工作心态 执著的管理风格 严谨的办事作风 柔韧的协作方式 讲产品是内行 说流程是专家 拿工具能活用 开会交流能说会道,品管人员角色定位、岗位素质要求,19,优秀SQE需要掌握的知识,MSA（Measurement System Analysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差

7、的主要成分。,20,DOE(实验设计Design Of Experiments,) 在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用到医学界。通过对产品质量，工艺参数的量化分析，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计实验步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化,21,实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和完善，美国人多里安谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术： 多变图技术、零件搜索技术 、成对比较技术 、变量搜索技术 、完全析因技术 、 改进效果检查及实验设计的回归分析。,22,谢宁DOE,没有戴明，美国就不会有质量哲学； 没有朱兰，美国就不会有质量的方向； 没有谢宁，美国就无从解决质量问题。 这句名言总结了美国最伟大的三位质量大师的贡献。,23,QIT（Quality Improvement Team 质量改进小组）是质量管理活动

8、小组的一种形式,24,25,第二部分、SQM的内涵,品质：产品品质、品牌效应 新品质：品位、品味、韵味 素质，未来的品质，SQE的品质观 企业的管理风格-对待不良品的态度 品质没有最严格，只有最合适,26,品质的定义、本质，理解SQM,品质定义, 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品戴明 品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要裘兰, 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。费根堡 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质石川馨 品质就是符合要求的标准克劳斯比,28,产品的品质特性： 性能、寿命、可靠性、安全性、经济性 服务的品质特性包括： 功能服务的效能和作用 时间性时间上满足需要的能力 安全性不受伤害和损失 经济性费用的合理程度 舒适服务过程的舒适程度 文明性满足精神需要的程度,29,SQE、大师与SQM,人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动 戴明（W.Edwards Deming)：统计品质管理、戴明环 朱兰（Joseph M.Juran)：适用性品质、顾客导向

9、、品质流程螺旋 费根堡姆（Armand V Feigenbaum）：全面品质管理 克劳斯比（Philip Crosby）：可衡量的品质、零缺陷 石川馨（Kaoru Ishikawa）：QC手法、因果（特性要因）图、QC小组、全员参与,资料 知识,30,SQM的管理对比,SQE人员的意识、认知与态度、行为、习惯与行动,31,品质意识,从源头上把握，做人与做事 人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动 循序渐进，潜移默化，早会、交班会 感动营造出的意识最诚挚,品质方针,经营宗旨,体系方针,价值观,33,SQM战略,与时俱进的品质，全球化时代的品质管理趋势 SQM是一种认同的文化，价值观 供应链企业面临的新困惑 新时代的品质，掌握并提高管控的技能，与时俱进 品质与成本、同质化 交期短，品种多，批量小，变化大，同质化，价格下滑，成本上升，品质严格，操作无序，订单易变，客户挑剔，拖欠货款贸易保护，产权纷争 认真的方法：态度、行为、结果？！,34,品管核心主线与工作原则,核心性,抓住一条主线,把握性,做好两件事：对的事，需要的事,方向性,三个导向：顾客、过程、结果,原则性,广泛性,寻求简单，注重细节，量化目标，重强避弱,落实五大内容,35,供应商品质管理的内容,明确要求，满足顾客 与产品关联的供给业绩管理 与运作关联的经营机制管理 与行业关联的价值观念管理 供应商管理与供应链体系 目的 供应链体系 合格、保证、可靠性,36,供应商管理流程,37,成本、安全、未来,品质的成本、安全管理，业界的现状与未来趋势 不良品的价值，品质的成本与安全管理，品质部理应成为企业的政策部，但能做到制定品质政策者为数不多，为何？因为决定领导作用的因素没有辨识。品质不再是授权给品质控制部门进行管理的东西，它必须是企业管理方法中不可分割的部分，它需要公司具备强有力和跨职能的高层领导。,Low,High,品质,成本,检验成本,预防,Crosby对一致性成本的解释图,High,38,供

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