第七章 冷却系统设计说明
8页1、. . . 第七章冷却系统设计在注塑过程中,对模具型腔进行填充的塑胶熔体温度达220-230,甚至更高,这使得模具工作一段时间之后,其模具温度将会很高,而顶出来的已成形的塑胶产品温度也只有五六十度。在高速生产成形的情况下,如何保证制品在很短的时间达到适宜顶出的温度?这里就必须考虑一个冷却的问题。使得模温保持在一定的围之,从而不至于影响制品的成型质量和生产效率。因此,模具里面就出现了冷却系统。高温塑料熔液进入模腔,经过冷却固化,才能得到所需制品.成型周期中一半以上时间用于对制品的冷却,可见其对提高生产效率的重要意义;由于制品形状复杂,壁厚不均,充模顺序不同等因素,使塑料在固化过程中,不同位置温度不一样,这种热交换产生的应力会直接影响制品尺寸精度及外观.冷却系统的设计理念就是保持与塑料特性,制品质量相适应的温度.最大限度消除或减少这种应力,改善塑料的物理性能,得到高质量制品;冷却系统以冷却水道(运水)为主.其工作目的不仅仅使模具冷却,而且要把成型过程中塑料熔液带给模具的高温不断散发掉,使模具保持恒定温度,控制塑料熔液冷却速度(冷却速度太快会影响填充,太慢会因温度过高引起制品产生缺陷和使成型
2、周期加长.)模具的冷却方法有水冷却、空气冷却、油冷却等, 1、用水冷却模具,这种方式最常见,运用最多。 2、用油冷却模具,不常见。 3、用压缩空气冷却模具。 4、自然冷却。对于特简单的模具,注塑完毕之后,依据空气中与模具的温差来冷却。本章我们将以最普通的冷却方式水冷却,来讲述模具设计中冷却系统的设计。6.1常用冷却方式介绍用水冷却模具,其实也就是在模具当中钻些管道通过水流进行冷却,简称“运水”设计。运水设计虽说理解上简单,但具体设计还颇需要仔细考虑一番:譬如,冷却管道该如何布置才能达到优化的目的?等等,下面我们将详细讲解。6.1.1直通式水路直通式水路可分为直通模板式和直通模板模仁式两种。这两种方式存在一个很小的差别,但这个差别往往是初学者最容易犯的错误。这个差别就是水管接头固定的位置不一样:直通模板式水路水管接头固定在模板上,而直通模板模仁式水路的水管接头固定在模仁上,这样的话,才能密封,不致于漏水。由于水管接头位置不一样,其样式也有一些变化。主要是锁定螺纹部分。如下图。图图直通式水路还有其它的形式,如图所示:图6.1.2阶梯式水路阶梯式的水路的形式是在模板上固定好水管接头之后,冷却
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