泸州化工气化装置钢结构施工方案(修复的)

1、泸州化工园区原料结构调整项目气化装置钢结构工程施工组织设计编制人：中国化学工程第七建设有限公司编制时间：二O一二年七月四日目 录1编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况13施工顺序与施工方法33.1锚栓预埋33.2钢构件的检验33.3 安装程序和主要施工方法43.4高强度螺栓的安装方法73.4.1施工准备73.4.2扭剪型高强度螺栓的施工程序83.4.3 高强螺栓的安装93.5钢构件的焊接113.5.1焊接前准备113.5.2焊接工艺参数113.5.3焊接工艺要求113.6钢结构的安装153.6.1钢结构立柱及主梁平面图153.6.2吊装机械的选择163.6.3安装顺序、构件吊装、架子搭设及采取的措施173.6.4安装的允许偏差213.7钢结构涂装223.8压型板安装234施工进度网络计划安排235劳动力计划安排236质量保证措施和安装质量检验计划247质量保证体系及质量检查程序257.1质量保证体系257.2质量检查程序268安全技术措施269煤气化框架钢结构施工应急救援预案299.1总则299.2应急救援机构及职责299.3应急救援程序319.4应急准备319.

2、5应急响应329.6现场恢复339.7应急结束339.8现场应急救援措施339.9救援器材3510施工组织措施3510.1劳动力组织3510.2管理组织3510主要施工机具一览表3611主要手段用料一缆表3812施工进度计划网络图4013施工现场平面布置图4114附图钢结构吊装示意图4215附表 钢结构安装检验批划分表4516附图 钢结构安装工艺流程图46 1编制说明及依据1.1编制说明1) 工程量大。施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程创造条件。2)由于该工程要求工期紧，且煤气化装置又具有高度高、吨位重、面积大等特点，钢结构施工又是整个煤气化装置施工进度网络计划中的关键工序，所以钢结构的设计、制作应尽快完成，构件的加工顺序要按照现场结构的安装顺序组织生产和运输（包括爬梯和楼层平面用的钢板），确保构件制作与安装形成均衡、合理的流水施工，以保证整体网络施工计划的顺利实施。3)工厂内进行构件的制作要按照图纸严格控制构件的加工精度，对构件安装要求较高的部位要求工厂内进行预组装，并填写预组装记录。1.2编制依据1) 泸州化工园区原料结构调整项目气化、渣水装置主体工程招标文件2) 钢

3、结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；3) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）；4) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB113455) 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；6) 钢结构工程便携手册（机械工业出版社）。7）石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002；8）石油化工施工安全技术规程SH3505-19999) 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012工程概况1)煤气化装置框架由混凝土结构框架和钢结构框架组合而成。标高+33.48米（含+33.48米）以下为混凝土结构框架，标高33.48米至+89.98米为箱型柱钢结构框架。钢结构框架共分十层，数字轴方向长40米，柱距分别为10米、10米、10米、10米。字母轴方向宽34.5米，柱距分别为4.5米、10米、10米、10米。楼梯间及电梯井宽10米，2)钢结构主体框架立柱采用焊接箱型柱，尺寸为50050022 (mm)，材质为Q235-C；梁采用H型钢，最大规格HN1100500（mm），最小规格HN15075（mm）,钢梁1钢梁14材质为Q235B、Q2

4、35C，钢梁15钢梁17材质为Q345B、Q345C；楼面板除+49.98米、+89.98米为混凝土楼面外，其余楼面板、操作平台、走道、为6mm花纹钢板，钢楼面上预留方孔的四角，在设备就位后根据需要现场放样铺设6mm厚花纹钢板，并沿斜边设加筋板。3) +33.48米至37.98米有箱型钢柱与混凝土柱子连接，连接后外包混凝土形成一体；4)钢框架柱每二至三层为一节，柱与柱之间采用对接单边V型坡口全溶透焊缝。框架梁（包括悬臂梁）与框架之间的连接均为刚接，连接时，预先在工厂进行柱与悬臂梁段全熔透坡口焊接，框架梁与柱悬臂梁段现场拼接，上、下翼缘为带垫板的V型坡口熔透焊，腹板为高强度螺栓连接；主梁与次梁、次梁与次梁连接为高强螺栓连接；框架柱间垂直支撑与框架连接处在工厂预先设置悬臂杆与梁柱连接，支撑杆件在工地拼接，翼缘采用全熔透坡口焊，腹板采用高强度螺栓连接。高强度螺栓为10.9s级扭剪型高强度螺栓。 5)钢结构框架总重量约为2300吨，单件最大重量预计12吨左右。钢结构安装具有施工程序复杂、施工难度大等特点，且安装在框架内的设备吨位重、体积大。这些设备有的必须在钢结构之前进行安装，有的必须和钢结构

5、的安装交叉进行吊装，有的需要在主体框架安装后才能进行吊装，因此钢结构施工时部分立柱和连接梁需要预留，或与设备安装进行交叉施工，待设备安装后再进行预留钢构件的安装。3施工顺序与施工方法3.1地脚锚栓预埋1)首层箱型钢柱与混凝土柱子在标高33.48米处采用12根M36连接。 2) 基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。支撑面、地脚螺栓的允许偏差项次项 目允许偏差1支承面(1)标高(2)水平度3.0mmL/15002地脚螺栓中心偏移5.0mm3地脚螺栓露出长度+30.0mm4地脚螺栓的螺纹长度只允许加长3.2钢构件的检验在装置区附近，在不影响吊车来回行走的情况下，事先用H型钢及道木搭设一个1520米的临时钢平台，用以钢构件检验和组对；该装置的钢结构构件由业主委托钢结构预制厂制作，因此现场安装单位应加强到货构件的质量、数量校验。钢构件的制作必须按设计说明要求的预制深度进行制作。对于变形的钢构件，现场能矫正的要在现场矫正，热矫正时，其温度应控制在7509000之间，同一部位的热矫次数不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用冷水淬冷；不能在现场矫正的，应及时交给制造厂

6、家进行处理。检验项目主要包括下面几个方面： 1)数量清点 按到货清单结合部件“翻样图”进行逐件清点，检查标识是否正确；清点后将构件，摆放整齐，垫实以防止构件变形。2)资料检查 检验出厂的质量证明书、合格证等，包含 a）变更施工图文件；b）钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和实验报告；c）梁柱制作质量检查验收记录；d）预拼装记录；e）深化设计图、平面安装图、构件及零配件发运清单等。3)几何尺寸检验 检验构件的各部分长度、截面尺寸、直线度、平直度、螺栓孔的位置、数量、大小、焊接接头的坡口尺寸等。4)焊接质量检验 检查焊缝的外观质量，包括咬边、表面夹渣、裂纹、焊缝余高、焊肉高度等；检查焊缝的无损检测的结果、探伤比例是否符合设计或标准规范要求。5)摩擦面的质量检验 检查摩擦面处理是否符合设计或规范要求。6)防腐质量检验 检查漆膜厚度，是否有返锈现象。3.3 安装程序和主要施工方法由于钢结构的标高在+33.48米以上，且每根柱子的吨位较重，所以钢结构施工时采用单件空中散装法，即进行每一施工段（或一层）钢架安装时，柱和梁及其他构件在设计位置组对并形成框架。1) 标高+33.48米至+89.98米的

7、钢结构共分十层，每层的标高如下：+42米、+46米、+49.98米、+55米、+60米、+68米、+74米、+79米、+85米、+89.98米、其中+49.98米、+89.98米为混凝土楼面，其余的为钢结构楼面；+89.98米为封顶层。（不包括电梯机房）2)根据实际施工需要以及图纸设计要求，箱型立柱分为四段，+33.48m47.3m、47.3m61.3m、61.3m75.3m、75.3m89.98m，安装钢结构应分段安装，每一段按层安装，每层按由内到外的顺序进行安装，将同一施工段的连接梁、剪刀撑全部安装完后（需预留的除外），再进行上一施工段的施工；同时与设备吊装专业结合预先确定需要预留的钢构件。如果设备不能及时到货和就位，为保证整体钢结构的稳定性，在一个施工段或一层钢结构焊接前要进行预组装，用高强螺栓连接并终拧以保证结构整体稳定性，待设备安装之前再进行拆卸，设备安装后，重装预留梁时，要更换新的高强度螺栓。3)柱子安装前，先在柱子互成900的方向上画出1米标高线、距上口0.5米标高线和柱子中心线，用白漆作上标记，将柱子中心线返到柱底板上，以备以后找正和观测所用。 4)吊装柱子时，用四根临

8、时缆风绳系挂在柱头之上，配上四个手动葫芦，用于调整柱子垂直度和固定柱子。5)先安装中间四根立柱，然后安装联系梁、垂撑，经过找正后，将高强螺栓终拧，形成核心稳定结构，然后向四周辐射。6)一个施工段安装完后，进行整体找正。找正合格后，对高强螺栓实施终拧。7)钢结构安装阶段的施工测量：钢结构安装阶段从建筑物测量验线到安装阶段的测量放线方法如下：a建筑物测量放线：钢结构安装前，由土建提供轴线和标高的基准点、建筑物轴线（含基础轴线）和标高（含钢结构支撑面）、预埋螺栓的有关尺寸依次进行复测。（1）轴线复测：根据现场情况选用直角坐标法。（2）检验部位：定位依据桩及定位条件。b.高层钢结构安装阶段的测量放线（1）建立基准控制点：根据现场条件，测量控制基准点设在建筑物内部，以45个为宜，且控制点要选在从底层把基准点引向高层楼面时不受影响的部位。（2）平面轴线控制点的竖向传递：投递仪器采用激光铅直仪。在控制点的正上方，传递控制点的楼面留100的孔，并设置一块有机玻璃的光靶，光靶固定在控制架或楼层板上。仪器从00、900、1800、2700四个方向，向光靶投点，标出这四个0.2mm规格的点，若四点重合则传递无误差；若四点不重和，则找出四点对角线的交点作为传递上来的控制点。（3）柱顶放线：以传递上来的控制点为基准，用经纬仪设置平面控制网，把轴线放在柱顶上。（4）悬吊钢尺传递高程：利用高程控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。（5）钢柱校正与垂直度的测量：钢结构垂直度是整个钢结构施工过程中需要保证的主控项目，是钢结构整体稳定性的重要保证，并始终贯穿于钢结构施工过程中，具有多次、反复的特点。）首层柱：由于首层柱安装已经完成，在此不再叙述）首层柱顶和其他节柱两端的标高控制用相对标高控制安装。钢柱吊装就位后，用高强度螺栓连接固定（摩擦面已处理）；测量上节柱和下节柱的顶面标高，通过起重机起吊，用撬棍微调接头间隙；符合标准偏差调整至5mm以内后，打入钢楔并点焊限制钢柱下落。柱子安装后，在柱顶安置水平仪，测量各柱顶的相对标高，将结果与下节柱顶预检长度对比，进行综合处理。当对比结果超过5mm，要调整钢柱子，填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意每次填塞的板不宜过厚，以免增加其余节点

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