02装配式混凝土建筑构件生产技术

1、,装配式混凝土建筑构件生产技术,一. 装配式结构国内外应用情况介绍,三. 自动化车间生产工艺,四. 构件生产质量管理,二. 国内装配式混凝土结构技术体系介绍,目录,五. 车间与工地的联动管理介绍,1.,1.,1.装配式结构国内外应用情况介绍,国 外 住宅产业化 技术体系,国外住宅产业化技术运用情况,美 国：钢+PC挂板组合结构，装配式框架+预应力双T板车库体系；各种工业化小住宅。,新 加 坡：预制剪力墙+灌浆套筒连接,香 港： PC外墙挂板+标准化定型化,日 本：预制框架+灌浆套筒连接,芬 兰：全预制装配板式+弱连接,国内住宅产业化技术运用情况,我国 住宅产业化 技术体系,1,内浇外挂剪力墙技术,2,装配式混凝土结构（剪力墙套筒灌浆连接技术）,3,装配式混凝土结构（剪力墙浆锚搭接连接技术）,4,装配式混凝土框架结构,5,叠合墙板剪力墙结构技术,6,模块建筑体系,7,钢结构叠合板装配式住宅体系建筑体系,8,轻钢结构产业化住宅体系,建筑产业现代化市场情况,目前国内已有多家房产开发商投入建筑产业化项目,2.,2.,2.国内装配式混凝土结构技术体系介绍,内浇外挂剪力墙技术,装配式混凝土结构技术

2、,装配式混凝土结构（剪力墙套筒灌浆连接技术）,装配式混凝土结构技术,装配式混凝土结构技术（剪力墙浆锚搭接连接技术）,装配式混凝土结构技术,装配式混凝土框架结构,装配式混凝土结构技术,叠合墙板剪力墙结构技术,装配式混凝土结构技术,钢结构叠合装配式住宅体系建筑体系,装配式混凝土结构技术,国内预制预应力混凝土装配式整体式结构适用的最大高度（m),装配式混凝土结构技术,3.,3.自动化车间生产技术介绍,内墙生产线,外墙生产线,钢筋1#生产线,搅拌站生产线,固定模台生产线,本厂设计安装两条自动化生产线：外墙板生产线、内墙板和叠合板混合生产线。一条生产异型构件的固定模台线。,PC厂全局效果图,内墙板生产线和叠合板生产只需要一次混凝土浇筑即可成型，工艺相对简单，因此两种产品在一条生产线上进行混合生产就能够满足工艺及产能的要求.,内墙生产线生产工艺介绍,内墙生产线介绍,叠合梁,内墙板,内墙生产线生产施工工艺,内墙生产线介绍,模台清理,网片筋安装,螺栓预埋、埋卡,混凝土浇筑,蒸养后脱模,成品库堆码,冲洗区修补,内墙生产线生产工艺流程图,外墙生产线生产工艺介绍,外墙板自动化生产线根据建筑设计对外装饰面的要

3、求，生产线工艺设计分为两种生产工艺，即正打工艺（先浇筑内叶墙，后浇筑外叶墙）和反打工艺（先浇筑外叶墙，后浇筑内叶墙），需要两次混凝土浇筑振捣成型分别形成结构层及装饰层.,外墙生产线介绍,外墙生产线生产工艺介绍,外墙生产线介绍,模台清理,模具拼装,钢筋绑扎,钢筋安装,一层混凝土浇筑,螺栓预埋、埋卡,外叶墙保温板安装及钢筋帮扎,面层浇筑混凝土,赶平压光,养护 脱模,外墙生产线生产工艺流程图,固定模台生产线生产工艺介绍,固定生产线根据建筑设计对外装饰面的要求，主要生产的预制构件有叠合阳台、预制楼梯、道路板、围墙、PCF板、叠合梁等异型预制构件的生产。,固定模台墙生产线介绍,PCF板,楼梯梁,预制楼梯,预制阳台,叠合梁、箱式卫生间,预制围墙,建设工作流程,工程立项,技术策划,建筑工程设计,施工图设计审查,构件深化设计,内装修方案,内装修设计,产品风格 产品配置 产品配比 构件采购 构件生产,预制率 装配率 装配体系 装配种类 装配数量,构件生产,生产工艺 模板选用 设备匹配 流水方案 运输保存,生产组织工作流程,构件生产组织工作流程,项目策划,构件生产,外墙线 日生产计划,入库统计,内墙线 日

4、生产计划,固定模台线 日生产计划,变更管理 生产工艺 模具选用 任务分配 资源储备 供货方案,生产目标 风险识别 资金计划 生产方案,验收使用,出厂验收 （总包、监理、 厂内质检） 质量缺陷修补 运输保存待出货,构件首验,批量生产,生产组织工作流程,质量、安全、变更信息反馈,构件生产材料器具介绍,1）生产线设备配置原则 在满足年产量要求的同时，提高自动化和机械化程度，降低成本，保证质量。,2）生产线设备功能配置,1、模台循环系统 模台循环系统包括模台，模台横移车、导向轮、驱动轮,2、模台预处理系统 模台预处理系统包括模台清扫机和脱模剂喷涂机。,构件生产材料器具介绍,3、布料系统 布料系统包括PC专用搅拌站、混凝土运输机、布料机、振动台、震动赶平机、抹光机。,混凝土运输机,震动赶平机,布料机,构件生产材料器具介绍,4、养护系统 养护系统包括预养护窑、立体分仓养护窑、堆码机。,预养护窑,立体养护窑,翻板机,堆码机,钢筋加工设备介绍,钢筋生产线设备介绍,网片机（全自动）：，可生产（3m*4m）直径6的网片钢筋，网格间距150mm，3分钟一片，每小时生产20片.,桁架机（全自动）：上、下悬筋直

5、径为8，复杆筋6的桁架筋，每分钟生产10m,每小时生产600m。,钢筋加工设备介绍,钢筋生产线设备介绍,数控卧弯机（半自动操作)：工作效率以人工为准，每3分钟剪切12根长度大于700的钢筋，弯曲钢筋直径12以上，钢筋长度在4m以内钢筋。弯曲90度弯钩约15s可弯5根。,弯箍机（全自动）：160*420箍筋平均6s/个，每分钟10个。160拉钩3.5s/个，每分钟17个。 调直机（全自动）：牵引速度110m/分钟，可调制512直径钢筋。,搅拌站及混凝土运输介绍,钢筋生产线设备介绍,生产线生产节拍为15分钟，在15分钟内混凝土的最大需求量为不少于7m，搅拌站每盘料的拌合周期为1.5分钟，在理论上15分钟内能完成10盘料的拌合，理论方量为30m,实际方量为不小于25 m，总供应量上满足生产线节拍需求。 搅拌站下料口与浇筑点的距离分别为：80米、30米、20米,输送料斗的平均运行速度为35m/min, 往返各浇筑点的时间及拌合时间分别为6.1min、3.2min、2.7min。均小于生产线节拍时间，因此选择一台输送料斗输送混凝土，就满足生产线的节拍要求。3个下料口120度分布能避免某一浇筑点等

6、料的现象。,构件生产材料器具介绍,预埋吊具,预埋螺栓,半灌浆套筒,固定连接件,车间运输介绍,车间物流介绍,车间物流介绍,专业POS网络技术培训,远程了解生产信息,埋卡,质检,入库,卸车,安装,脱模,车间物流介绍,信息系统网络客户终端,生产组织架构,生产组织架构及职能介绍,生产各部门工作职位介绍,生产组织架构及职能介绍,生产各部门工作职位介绍,生产组织架构及职能介绍,4.车间与工地联动管理,4.构件生产质量管理,构件生产质量控制,为规范构件厂生产质量管理动作，分为“材料抽查、日常巡检、隐蔽全检、出库验收”四个质量管理标准化动作，管理职责与分工按各生产线工位布置情况“定点、定人、定责”流水线式质量检查分工管理模式。逐步提升产品品质。,模具全数检查,预留预埋全数检查,隐蔽构件全数检查,成品库对构件外观质量实测检查,构件生产质量管理,构件灌浆质量管理,构件生产质量管理,国内多数住宅用户对装配式建筑抗震性能、钢筋半灌浆套筒连接质量有所质疑。 为保证灌浆质量，我厂根据现行国家行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355要求在厂内制作钢筋灌浆工艺试验、型式检验。确保上岗灌浆工人技能水平及灌浆质

7、量。并委派专人驻现场全程跟踪检查，形成灌浆记录并 录制有影像资料。,抗拉强度大于540MPa可判断为符合I级接头标准,断于钢筋,钢筋拉脱,套筒拉断,抗拉强度大于594MPa才能判断为符合I级接头标准,预制构件的纵向钢筋连接一般都是100%在同一截面，因此必须保证I级接头。,套筒灌浆施工要点,1、加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02. 0p(p为螺距)；接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 3、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%； 4、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合右表规定： 5、应按照灌浆料产品说明书要求严格控制灌浆料的水胶比。 灌浆料凝结时间与气温关系密切，灌浆操作前应进行气温和流动度测试。 高强度灌浆料的各项指标必须满足下表规定：,钢筋剥肋辊轧加工丝头,丝头外露小于2P,流动度测试,接头灌浆操作专用试验架,构件生产质量管理,生产质量管理要点,1、加强模具的检查力度，避免成型外墙构件外叶板尺寸过大，影响竖向拼缝尺寸,2、加强叠合板桁架筋的控制，避免上部板面筋绑扎无保护层。增加楼层板厚或打凿桁架筋现象发生。,构件生产质量管理,生产质量管理要点,质量管理注意事项,3、加强预留定位钢筋及半灌浆套筒预埋定位工作，避免现场因预留钢筋偏差导致外墙安装不到位。,4、加强外墙保温板拉结件预埋工作，避免因漏埋或埋设间距过大造成墙体脱层现象发生。,外墙预埋灌浆套筒 外墙预留定位钢筋,4.车间与工地联动管理,5.车间与工地联动管理,售后 服务,维修,技术,灌浆,客户,构件安装,计划,方案,检查与确认构件清单、出厂成品保护标准等。 检查与确认装配和安装说明书/ 图纸，维护和操作手册。 提供吊装、灌浆作业等相关技术支持。 每周派专人参加项目周生产例会，反馈客户合理要求、逐步品质提升。,车间与工地的联动,车间与工地的联动管理介绍,谢 谢,

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