17-支护桩+普通锚杆与钢筋混凝土内支撑组合体系支护施工工法

1、支护桩+普通锚杆与钢筋混凝土内支撑支护组合体系施工1、前言1.0.1基坑支护技术是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。常见的基坑支护型式主要有：排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂、基坑内支撑等，基坑支护的具体形式可由以上形式组合而成。1.0.2伴随着国家城市化进程以及城市内日益加快，城市建筑用地日益紧张，且随着人民生活水平提高个人家庭中家用轿车已经在城市家庭中普及，车位已经成为商业综合体和住宅小区必须设置的部分，为满足建筑功能的需要，因此城市中心区域地下结构层数和结构越来越复杂，使得深基坑工程成为必然的选择。通过对于各种地下基坑支护体系研究，我们通过实践与探索、总结形成支护桩+普通锚杆与钢筋混凝土内支撑支护组合体系，保证了深基坑支护的施工质量、安全，取得了良好的经济效益。为了使支护桩+普通锚杆与钢筋混凝土内支撑支护组合体系逐步规范化、标准化、系统化，我们经过系统整理，总结编制了本工法。2、工法特点2.0.1本支护组合体系是由基坑支护桩、普通锚杆和钢筋混凝土内支撑组成的基坑支护体系。2.02 在基坑土方开挖前先进行基坑支护桩施工，施工完成后

2、土方进行分层开挖并随着开挖进度进行基坑上部普通锚索施工，当土方开挖至锚索下一定位置处进行钢筋混凝土内支撑施工。2.0.3 本工法施工工艺加快土方开挖进度，施工速度快、效果好。3、适用范围3.0.1 本工法适应于城市中心地带深度较深的基坑支护体系。4、工艺原理4.0.1本工法利用基坑支护形式的多样性并结合各种形式形成的组合体系具有以下优点：该形式在确保基坑稳定的前提下，可以减少上部一道内支撑，可以有效降低项目成本，能充分起到节能、节材的效应。普通锚杆在基坑上部与支护桩结合形成支护形式确保上层土方开挖进度并在后期的结构施工过程中该高度范围内普通锚杆不需要进行拆除，对于加快结构施工进度具有很大促进作用。5施工工艺流程及操作要点5.1施工流程施工准备 支护桩施工 土方开挖 普通锚杆施工 土方开挖 钢筋混凝土内支撑施工 地基与基础筏板施工 地下室结构施工 内支撑拆除 地下室结构施工5.2操作要点5.2.1施工准备1、保证现场“三通一平”，详读现场地质勘察报告，做好现场技术准备；2、现场确保机械、人员、材料满足现场施工要求；3、现场各种临时设施、照明、交通等满足现场施工要求。5.2.2支护桩施工采

3、用直径1.0m的钻孔灌注桩，桩长分别为28m、27m，桩间距1.2m，采用C30混凝土。灌注桩顶部设置冠梁，采用C30混凝土，冠梁尺寸1200mm1000mm，冠梁施工前应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶进入冠梁50mm，冠梁最外层钢筋的保护层厚度50mm，灌注桩主筋锚入冠梁950mm。5.2.3土方开挖本工程土方开挖采用分层开挖方式，根据本工程基坑支护及基坑深度，将本基坑竖向分为四层开挖。土方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护，切实减小对于围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程中，按规范要求进行放坡，严禁超挖，加强对于开挖标高的控制。严禁土方开挖机械对围护结构、中间立柱、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应该控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。5.2.4普通锚杆施工1、第一道锚索为普通预应力锚索，与水平向夹角15，预应力锚索自由端应设置隔离套管以隔离锚索杆体和浆液。并应沿锚索全长设置隔离支架，兼顾有对中和分隔作用。2、在基坑内壁上锚杆部位设置腰梁，采用2根32a工字钢，两根工字钢的中心间距280mm，每

4、1.0m采用钢缀板焊接连接，腰梁在支护桩位置设置托架，托架采用75角钢（厚7mm）的支脚架，每边长300mm。预应力锚索锚头采用钢垫板+锚具，张拉应在锚固体强度达到设计值80%后进行，并应间隔进行张拉，张拉至锚杆设计荷载0.91.0倍，再按设计要求锁定。5.2.5钢筋混凝土内支撑施工1、基坑支护概况第一道支撑混凝土强度等级主筋保护层厚度支撑系统中心标高C3030mm-7.80m第二道支撑混凝土强度等级主筋保护层厚度支撑系统中心标高C30（YL-2为C40）30mm-11.65m第一道支撑（mmmm）YL1JC1JC21400x9001000x800900x800ZC1ZC2LL11100x8001200x800700x700第二道支撑（mmmm）YL2JC3JC41600x9001300x9001200x900JC5ZC3ZC41300x9001300x9001400x900LL2800x8002、内支撑在施工过程中必须本着“先撑后挖、对称开挖”的原则进行施工。土方开挖作业和内支撑作业合理编排，交叉施工。3、基坑竖向共设置两道临时钢筋混凝土水平支撑，支撑截面尺寸、混凝土强度等级、主筋保

5、护层厚度、支撑系统中心标高详见上表：4、本工程支撑系统采用现浇钢筋混凝土结构，采用C30膨胀混凝土，第一道支撑腰梁标高-7.350m，支撑顶标高均为-7.400m，第二道支撑腰梁标高-11.150m，支撑顶标高均为-11.200m。5、支护桩+普通锚杆+内支撑支护组合体系剖面图如下：6材料与设备6.1材料本支撑体系主要材料投入为钢筋、混凝土、模板、木方、钢管、扣件等，主要材料投入见下表：材料需用计划表序号工程内容工程量单位1C30混凝土5202.2立方米2C40混凝土1277.8立方米3C15混凝土442立方米4钢筋C3245.3吨5钢筋C28129.0吨6钢筋C25252.5吨7钢筋C22231.9吨8钢筋C2021.7吨9钢筋C16268.2吨10钢筋C10192.1吨11底模砂浆165.7立方米12模板（15厚复合木胶合板）4920.5平方米1350100木枋10400米146m钢管16500米153m钢管1600米161.5m钢管19500米171m钢管13000米18十字扣件3500个19彩条布5214平方米6.2设备6.2.1监测设备与设备情况序号名称型号规格数量制造国及产

6、地备注1全站仪GTS-102N2套日本2水准仪AT-G22套日本3测斜仪XB3311套中国4测力计NF20112套中国5水位仪SWJ801套中国6钢支撑轴力计K1731548只中国6.2.2支撑体系施工设备主要包含打桩机、塔吊、汽车吊、反铲挖掘机、自卸车、泥浆车、直螺纹车丝机、钢筋调直机、电焊机等等，7质量控制7.1质量管理措施为使本工程的质量管理更上一个新台阶，使工程实体质量保持在高水平运行，每周二下午为本工程的质量大检查时间，业主、驻地工程师、监理单位、项目总工或主管生产的副经理、项目质量管理部、各作业班组负责人全部深入现场进行检查。参与检查的各单位人员对检查中查出的问题进行详细记录，检查结束后，参与检查的全体人员在项目工地会议室进行开会分析，由监理单位对检查中发现的质量问题进行通报并要求施工单位限期整改落实。施工单位根据监理单位提出的问题，逐一化解落实到个人，限期整改落实，并将整改落实情况与个人季度考核挂钩。7.2过程质量控制措施7.2.1 土方施工质量保证措施（1）挖掘机司机要按照所放灰线开挖。（2）测量员要保证随挖随测，避免超挖、错挖。（3）开挖后应尽量减少对基土的扰动。（4

7、）随时注意土质和地下水位情况，避免施工机械下沉。（5）夜晚施工要有足够的照明。（6）已积水场地应立即疏通排水和截水设施，将水排除。场地未做排水坡度或坡度过小部位要重新修坡，对局部低洼处，填土找平夯实。（7）按设计要求放坡，做好地面有组织排水，基坑开挖范围内有地下水时，采取降、排水措施，土方开挖应自上而下分段分层依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水。（8）基坑周围坡顶和坡脚都应设排水沟，且与坡顶、坡脚保持安全距离。（9）排水沟不得有浮土和淤泥。保证排水坡度。7.2.2内支撑及挂网喷浆施工质量保证措施7.2.2.1 模板施工质量保证措施（1）模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的降水井及立柱。（2）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面。（3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。（4）不允许在已支好的模板上挂、靠重物。（5）模板卡子、螺栓、支撑不得任意取消或减少，严格按操作规程施工。（6）模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。（7）采用泵送混凝土时活动泵管不得直接压靠于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击

8、力撞坏模板。7.2.2.2 钢筋工程质量保证措施（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。（3）检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。（4）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污。（6）支撑钢筋的保护层厚度为30mm，梁底钢筋保护层采用大理石垫块。（7）栈桥平台板的钢筋保护层厚度为20mm，板底钢筋保护层采用大理石垫块。7.2.2.3 混凝土工程质量保证措施（1）对砼坍落度的要求砼采用砼输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高不超过20cm，最低不小于16cm。确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证砼供应质量。（2）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，在搅拌时，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析，保证混凝土的稳定性和可泵性。（3）对混凝土初、终凝时间的要求为了保证各个部位混凝土的连续浇筑，要求混凝土的初凝时间保证在7至8小时。为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。（4）在找平时，随找平用刮杠将表面刮平，同时用木抹子将表面进行原浆搓毛。不得在表面浇水后再搓，以防表面水分过度蒸发而收缩开裂。再随手用塑料薄膜进行覆盖，防止水分蒸发。（5）待终凝后洒水养护时间不少于7d。8安全措施8.1基坑周边防护基坑四周距离边坡500左右部位搭设临边防护，基坑防护采用钢管扣件式，立杆高度1200，埋入地下300，立杆间距2000，设置两道横杆。防护底部用灰砖砌筑200高的踢脚板，基坑防护刷黄黑油漆，每间隔80m左右设置警示标牌。8.2现场交通管理措施8.2. 1 人车分流基坑施工阶段施工人员上下在南北两侧各设置1个专用通道，东侧设置2个专用通道,从地面至二级平台采用直接砌筑下坑楼梯，从二级平台至坑底将采用满足人员上下需求的定型通道。8.2. 2 司机进场管理措施（1）现场各种施工机械的操作司机在进场前必须提交专业培训及上岗资格证，在进场前由安全管理部对其上岗资格及证件真伪进行检查，对于无证上岗或伪造上岗资格证的司机，严禁其入场作业。（2）司机为两班倒，为防止司机疲劳操作，现场采

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