{生产计划}生产计划与控制

1、生产计划生产计划与控制课程设计任务书学生姓名： 专业班级： 指导教师： 工作单位： 题 目: 螺杆泵产品生产计划的制定 初始条件：1、产品品种：A1，A2，A3，B1，B2，C1，C2，C32、产品基本结构： （八种产品结构相同，零件具体形状不同）3、 各种产品自制零部件明细外壳法兰盘泵体主体衬套主杆 从杆轴套阀阀体阀杆A1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124A1-3a-131a-132A2a-21a-211a-212a- 22a-221A3a-31a -311a-312a-32a-321B1b-11b -111b -112b -12b-121b -122b-1 23b -124b-13b-131b-132 B2b-21b -211b -212b -22b -221C1c-11c -111c -112c -12c-121c-122c-123c-124c-13c-131c-132 C2c-21c -211c -212c -22c -221C3c-31c -311c -312c -32c -3214、 某月订货情况产品品种A1A2A3B2C2C3数量

2、450400350200120100交货期111122222222配件品种a122a123a124数量100100100交货期2222225、生产能力设计规模台份能力 ：2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力：25003000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）6、提前期 自制件：无提前期；外购件：11天要求完成的主要任务: （包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1、 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式2、 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。3、 制定某月主生产计划4、 制定机加工车间粗生产能力计划5、 制定物料需求计划6、 制定机加工车间生产能力精平衡7、 制定某月机加工车间作业计划8、 产品装配工序卡编制 时间安排：序号内 容所用时间（天）1问题分析22生产组织及平面布置13生产计划的制定，44上计算机计算15说明书撰写及答辩2合计10指导教师签名： 年 月 日系主任（或责任教师）签名： 年 月 日附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1泵体工艺 工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇

3、臂孔立铣立铣-1检验台-1工时（分）4924532衬套工艺工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时3033131414443主杆工艺工序号12345678910工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时202334554344从杆工艺工序号123456 工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2数控铣-2调直仪车检验台-4工时2554245阀体工艺工序号12345工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时21130.56阀杆工艺工序号1234工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时1220.57法兰盘工艺工序号123工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时220.58轴套工艺 工序号123工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时131 目录1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式62 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意

4、图73 制定某月主生产计划94 制定机加工车间粗生产能力计划115 制定物料需求计划136制定机加工车间生产能力精平衡147制定某月及加工车间作业计划168产品装配工序卡编制17 螺杆泵产品生产计划的制定1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式1.1确定生产车间的生产类型按照产品的生产批量的大小来划分生产类型，可以分为三种：大批量生产方式，即产品单一，产量大，生产重复程度高，长期重复生产且条件稳定，专业化水平高；多品种中小批量生产，即品种较多，单产品产量较少；单件小批量生产，即品种繁多，每种产品仅生产一件，生产的重复程度低。根据任务书所给的初始条件，我们可以知道该产品为八种结构相同，零件具体形状不同的一系列产品，且有多种自制零部件，因此，我们认为螺杆泵产品是多品种的。再从某月的订货情况来看，単种产品的订货数量均在500以下，因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。1.2选择合理的生产组织方式生产组织方式有四种，一种是以工艺为原则，一种是以产品为原则，一种是成组技术，一种是固定生产。以工艺为原则生产，是按照生产工艺的特点来布置车间设备，将同一类型的设备和工作地集中进行布置

5、，并且设备利用率高，生产系统的可靠性较高，便于工艺管理和提高技术水平。一般适用于多产品、小批量生产方式。以产品为原则生产，是按照产品为对象来布置车间设备，依照产品或零件的加工顺序排列各种不同的机床设备和工作地，把产品的全部或大部分工艺过程集 中在一个生产单位中。一般适用于大量、大批生产方式。它可以实现机械化、自动化，降低搬运费，生产流程连续性好，同时，可以缩短按生产周期，但是机床设备利用率低，可靠性、适应性差。综上所述，由于该车间生产类型是多品种小批量生产，它的种类多、批量小，所以选择以工艺为中心生产比较合理，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费。2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图2.1计算车间设备明细 已知生产能力为：台份能力：2000台（混合品种）易损件（主杆，从杆，轴套）能力：25003000件。则，主杆能力700件，从杆能力1400件，轴套能力700件。为了让设备留有余量，便于以后的生产，我们在此以最大生产能力来计算设备规模。根据任务书得加工零部件数表格如下：零部件泵体衬套主杆从杆阀体阀杆法兰盘轴套数量200020002700540020002000

6、40002700参照标准工作时间，按每月工作25天，每天工作8小时，以此来计算设备台数：所需工时/分所需工时/小时计算得设备台数设备台数 立车26000433.3332.1673普车758001263.3336.1377立钻10000166.6670.8331摇臂钻400066.6670.3331深孔钻81001350.6751铣200033.3330.1671立铣261004352.1753数控铣8100013506.757检验台531008854.4255专用镗床540009004.55镗床28000466.6672.3333外圆磨108001800.91内圆磨81001350.6751钳工台10000166.6670.8331调直仪216003601.82专用调直仪108001800.912.2车间平面布置示意图：以工艺为中心生产的车间布置虽然能充分的利用设备，但最大的问题是运输路线长，难以避免零件加工物流线的交叉和回流，因此，为了减少回流和交叉，按如下方式布置加工中心： 入口入口车床区域 主 主 员工休息区调直钻床 通 通钳工及检验磨床区域 道 道 出口 出口 3 制定某月主生产计划根据订单情况来看，A-1,A-2交货期为11天，A-3,B-2,C-2,C-3以及易损件a-122,a-123,a-124交货期均为22天，因此，我们可以将一月分为3个时间段，即上旬,中旬，下旬，按订单生产方式制定如下生产计划:主生产计划最终产品或零件上旬中旬下旬 A-1毛需求450 期初库 存0净需求450期末库存0A-2毛需求400 期初库存0 净需求400期末库存0A-3毛需求3 500期初库存0净需求350 期末库存0 B-2毛需求200期初库存0

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