（机械制造行业 ） 公司手机可靠性测试检验规范机械部分

1、XXX公司可靠性测试规范Page: 1Dont edit the version text here. Use File-Properties-Summary题目手机可靠性测试检验规范(机械部分)文档编号作者最后修改时间创建日期版本状态 1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。2. 范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。3. 定义UUT (Unit Under Test)被测试手机EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试DVT (Design Verification Test) 设计验证测试PVT (Product Verification Test)生产验证测试4. 引用文件GB/T2423.17-2001盐雾测试方法GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验(试验Ab：低温)GB/T 2423.2-1995电工电子产品环境试验(试验Bb：高温)GB/T 2423.

2、3-1993电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热)GB/T 2423.8-1995电工电子产品环境试验(自由跌落)GB/T 2423.11-1997电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动)GB 3873-83通信设备产品包装通用技术条件手机成品检验标准XXX公司作业指导书5. 测试样品需求数总的样品需求为12pcs。6. 测试项目及要求6.1 初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见手机成品检验标准。6.2 机械应力测试6.2.1 正弦振动测试测试样品：2 台测试条件：频率范围10 60 Hz60 500 Hz加速度0.35mm5g测试状态自检模式插入/不插入充电器测试面X,Y,Z三轴面Sweep1 octave/minute测试周期5 sweep cycles/axis测试要求：1.UUT处于开机状态；2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UUT

3、功能是否正常，外观是否有破损；6.2.2 随机振动测试测试样品：2 台测试条件：频率范围512Hz12-20Hz20200Hz200-500Hz加速度(PSD)5Hz 0.10(m/s2)2/Hz12Hz 0.10(m/s2)2/Hz20Hz 0.10(m/s2)2/Hz200Hz 0.10(m/s2)2/Hz500Hz 0.10(m/s2)2/Hz测试状态自检模式插入/不插入充电器测试面X,Y,Z三轴面测试周期2 小时/axis测试要求：1.UUT处于开机状态；2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；6.2.3 单机跌落测试测试样品： 2 台测试条件：1.跌落高度：0.2m，1.6m；2.试验表面：0.2m跌落在木制的桌面上；1.6m跌落在混凝土或钢制成的平滑，坚硬的刚性表面；3.跌落方法：使UUT从悬挂着的位置自由跌落，释放时要使干扰最小；4.总跌落次数为10次，最恶劣面跌落次数不超过2次；测试要求：1.UUT处于开机状态；2.每次跌落后需要检验UUT的基本功能和外观检验；

4、3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；6.2.4 单机低等级跌落测试测试样品： 2 台测试条件：1.跌落高度：10cm；2.试验表面：1.5mm厚的静电胶垫；3.总跌落次数为10,000次；测试要求：1.UUT处于开机状态；2.背面跌落5,000次，左右跌落各2,500次；3.每2,500次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；* 6.2.5 单机冲击测试测试样品：2 台测试条件：1.冲击测试机冲击波形为半正弦波； 2.加速度为30G；3.冲击时间为6ms；4.测试面为X，Y，Z三个轴面，且每个轴面冲击6次；测试要求：1.UUT处于开机状态；2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；* 6.2.6 单机冲击安规测试(无需测试)测试样品：2 台测试条件：1.冲击测试机冲击波形为半正弦波； 2.加速度为500G；3.冲击时间为1ms；4.

5、测试面为X，Y，Z六个轴面，且每个轴面冲击1次；测试要求：1.UUT处于开机状态；2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；6.2.7 HINGE耐压测试测试样品：2台测试条件：1.测力计(压棒的直径为5mm)；测试要求：1.把UUT翻盖打开，Keyboard和主LCM面朝下放在桌面上；2.用压棒对准HINGE施加压力，直到HINGE损坏为止；3.记录HINGE损坏时的压力；6.2.8 镜片硬度测试测试样品：2台测试条件：1.4H铅笔,中华牌(或三菱牌3H铅笔)；2.400目砂纸；3.铅笔硬度测试仪；测试要求：1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕；检验标准：1.当产品表面有1条以下划痕时合格；6.2.9 镜片抗冲击测试测试样品：2台测试条件：1.冲击试验机；2.12mm的不锈钢球；测试要

6、求：1.用冲击试验机, 将12mm的不锈钢球，从0.3m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次；检验标准：1.允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现；6.2.10 天线安装强度测试测试样品：2台测试条件：1.拉力计；2.扭力测试仪；测试要求：1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性；2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量；检验标准：1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。天线应无损坏或松脱，移位不大于0.5mm；2.扭矩须大于5Kgf.cm，持续时间30秒。天线无松脱、折断；6.2.11 镶嵌螺母的拉力和扭矩测试测试样品：2台测试条件：1.拉力计；2.扭力计；测试要求：1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；检验标准：1.拉力大于10Kgf，持续时间30秒；2.扭距大于2.5Kgf.cm持续时间30秒，；6.3 寿命测试6.3.1 塑胶件(喷涂件和电镀件)测试6.3.1.1 RCA磨损测试测试样品：2 台测试条件：1.RCA测试机(175克负载)；2.总测试周期塑胶喷涂件为350圈，塑胶电镀件为300圈；测试要求：1.

7、每50圈后进行检验，并记录检验结果；2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或镀层不透底(露出底材)时为合格；6.3.1.2 附着力测试测试样品：2台a)塑胶喷涂件测试测试条件：1.百格刀；2.3M ref.595粘胶带；（或者3M 600，3M 610胶带）；3.橡皮擦(铅笔上的)；4.立体放大镜，共轴照明，放大64倍；测试要求：1.切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。在同一规格的测试表面，采用先横向，再进行纵向的切割；2.百格测试刻度量测：0.5mm的回火钢尺来测量每个划痕；3.在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜；4.只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才会取得最佳效果。可以使用直的回火钢尺来检验平整度；5.选择一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。并在发光放大镜下，按以下步骤进行平行切割；6.对于喷漆厚度2.09mils(50um)的，每隔1mm 划一道痕，共划6道(有其他约定者除外)；7.对于喷漆厚度在2.0-5

8、mils(50-125um)的，每隔2mm划一道痕，共划6道；8.所有划痕长度约3/4英寸（20mm），要划过表面直达基板，用比较平稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。如果运用辅助工具，则在划好一道后，将工具移往未划过的区域；9.划好后，用软的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干净；10.检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和锩口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕；11.用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果没有划到基板,选择别的地方另划；12.把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约3英寸(75mm)长；13.把胶带的中心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之100%帖附于方格上14.在30-90秒内，抓住胶带的自由端，使之成180度角(相当于贴着另一端)迅速拉起(不是猛得一拉)；15.用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少，最好使用立体放大镜来检查胶带粘过的区域；检验标准： 评定附着力的标准如下：5B 4B 3B 2B 1B 0B无脱落 65%脱落 5B划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落；4B在交叉处有小部分脱落，受影响区域5%；3B划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在5%-15%之间；2B划痕及格子内均有脱漆，受影响区域在15%-35%之间；1B划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在35%-65%之间；0B脱漆程度比1B更严重；本测试至少满足3B要求。b)塑胶电镀件 非破坏性测试测试条件：1.测试材料宽度为25mm/厚度，0.0

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