(电机炭刷架)冷冲压模具设计
19页1、.目 录前言 11 确定工件的工序方案 32 弯曲件的展开尺寸 43 落料模的设计 53.1 冲裁件的工艺性 53.2 冲裁间隙 53.3 凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定 53.4 冲裁力、卸料力和推件力的计算 73.5 排样、搭边与料宽 83.6 凸、凹模的设计 83.7 定位零件的设计与选用 93.8 模架的尺寸和结构形式 103.9 卸料零件 103.10 压力机的选择 103.11 导向零件 113.12 落料模的说明 114 冲孔模的设计 124.1 冲裁件的工艺性 124.2 冲裁间隙 124.3 凸凹模工作部分尺寸与公差 124.4 冲裁工艺力的确定 134.5 冲模压力中心的确定 134.6 凹模设计 144.7 凸模设计 144.8 凸模与凹模的固定 144.9 定位装置 144.10 卸料装置 144.11 漏料孔 154.12 模架的结构形式和有关尺寸 154.13 导向零件 154.14 压力机的选择与模具的安装 164.15 说明 165 第一道弯曲模设计 175.1 弯曲件的工艺性 175.2 弯曲件的回弹 175.3 弯曲力的计算 185.4 弯曲模间隙
2、 185.5 弯曲模工作部分尺寸计算 195.6 压力机的选择 195.7 模架的设计与有关尺寸 205.8 导向零件 205.9 顶出机构 205.10 模具的安装 206 最后一道弯曲模设计 226.1 弯曲件的工艺性 226.2弯曲件的回弹 226.3 弯曲力的计算 236.4弯曲模的间隙 236.5 弯曲模工作部分尺寸计算 246.6 压力机的选择 246.7模架的设计与有关尺寸 256.8 顶出机构 256.9 模具的安装 257结论 26致谢 27参考文献 28.附件清单 29前言冷冲模是冲压加工工艺的装备之一,被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件,适合大批量生产的优点,在某些领域已取代机械加工,并正逐步扩大其工艺范围。因此,冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。但同时,冲压技术的推广受到投入成本低,模具成本高,不适应中小生产规模的特点。但是总的说来,随着我国经济实力的进一步加强,模具行业,包括冷压模一定会得到更普及地应用。随着冲压工艺的广泛应用于国民经济中,再加上随着数
3、控技术和机械CAD/CAM 的发展,冷冲模的发展和迅速。它以生产率高、成本相对低廉被广泛应用。外国的冲压模发展水平相当高,无论是设计还是制造,都达到较高的水平。以精确的定位,合理的工艺,连续加工精度很高的薄臂零件。而国内模具行业的起步较晚,基本上以单模为主,因此,加工精度够高。冷冲模的设计包括冲裁模设计、弯曲模设计、拉伸、胀形等模具的设计。冷冲模的设计也用到材料学、机械设计、工程材料、特种加工等方面的知识。因此它是一门综合性很强的学科。经过了三个多月的学习,设计,绘图,我学会了冲裁的机理,冲压的基本理论;理解了冲裁力,卸料力等工艺参数的确定;熟悉了冲裁模的结构,内部的结构零件及其设计的控制点;同时对于弯曲模、冲孔模、拉深模、落料模的结构能够熟悉了解。电机碳刷架的加工包括了冲孔、落料、和弯曲的加工。通过对冲孔模、落料模、弯曲模的学习,分析和比较了各加工工艺方案,完成了模具总体的结构分析,进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。落料和冲孔都属于冲裁模
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