除尘系统技术监控
18页1、除尘系统技术监控4.1.1 除尘系统的设计4.1.1.1 一般要求a)除尘器的设计应满足国家、地方排放标准及环评批复的要求;b)发电厂应向除尘器制造厂家提供设计时所必需的原始燃煤性质、烟气参数、飞灰特性及工况参数、工程条件、设计参数等技术性能要求,由制造厂家根据技术性能要求按照国家、行业标准设计;c)基层企业如果有超越上述标准的特殊要求,应在订货合同书或技术协议书中注明,可作特殊设计;d)除尘器的设计应重点考虑环保标准变化、实际烟气量、燃煤灰分等指标,并留有足够的裕量。4.1.1.2 电除尘器a)电除尘器的设计按照DL/T 514、DL/T 1589、HJ 2028、JB/T 5910执行;b)适合电除尘器处理的含尘气体粉尘比电阻一般在1041013cm;c)电除尘器的设计年限应与主机设计年限相适应,电除尘器设计寿命应不低于30年。电除尘器主要构件保证30年的使用寿命,电控设备保证10年以上的寿命;d)除尘器控制系统应具备的显示及超标报警功能:除尘器进出口压差、除尘器进出口烟气温度、清灰气源压力、空气压缩机电流。还应具备含尘气体超温报警、灰斗料位超标报警、除尘器运行状态及故障报警功能。
2、4.1.1.3 袋式除尘器a)袋式除尘器的设计按照GB/T 6719、DL/T 387、DL/T 1121、HJ 2020执行;电袋复合除尘器的设计按照GB/T 17919、GB/T 27869、GB 50011、GB 50017、JB/T 11644执行;b)袋式除尘系统应设置预涂灰装置;c)袋式除尘器紧急喷雾降温装置应安装在空预器出口烟道总管的直管段上。喷嘴投入使用的数量根据烟气温升情况确定。喷水量和液滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前能完全蒸发。喷嘴应有防堵和防磨措施;d)除尘器控制系统应具备的显示及超标报警功能:除尘器进出口压差、除尘器进出口烟气温度、清灰气源压力、空气压缩机电流。还应具备含尘气体超温报警、灰斗料位超标报警、除尘器运行状态及故障报警功能;e)袋式除尘器的正常运行阻力宜控制在10001300Pa;高浓度袋式除尘器正常运行阻力宜控制在14001800Pa;f)对于电袋除尘器的设计,当过滤风速不小于1.3m/min时,除尘器的压力降不大于1200Pa。4.1.1.4 湿式静电除尘器a)湿式静电除尘器的设计按照DL/T 1589、HJ 2028、JB/T 5910执行;
3、b)湿式静电除尘器主要包括烟气系统、收集系统、排污系统和电控系统;c)湿式静电除尘器不得设置旁路烟道;d)湿式静电除尘器与烟气所接触的材质应满足耐腐蚀要求;e)湿式静电除尘器可用率不小于98%。4.1.1.5 除灰系统设计按照DL/T 5142执行。4.1.2 除尘器的制造a)电除尘器的制造应符合DL/T 514、HJ 2028的规定;b)电除尘器电源应符合HJ/T 320、HJ/T 321的规定;c)电除尘器的主要零部件(包括底梁、立柱、大梁、阳极板、阴极线、阴极框架)应符合JB/T5910、JB/T 5911及相关国家标准的规定;d)电除尘器主件、焊缝质量、涂漆等检验,按DL/T 514技术指标及有关规定进行,检验方法、数量依据制造厂有关技术文件或标准进行,检验合格的零部件方可出厂;e)袋式除尘器和电袋复合除尘器的制造应符合GB/T 6719、DL/T 387、DL/T 1121、HJ 325、HJ 327、HJ/T 328、HJ /T 329、HJ/T 330、HJ 2020、JB/T 10921的规定,滤袋应符合 DL/T 1175及HJ/T 327的规定;f)钢结构件所有的焊
4、缝应符合DL/T 678的规定;g)所用材料及紧固件应符合国家标准或行业标准的有关规定,对于牌号不明或无合格证书的外购件,须经制造厂复检,符合设计规定时方可使用;h)基层企业应按照DL/T 586对除尘系统主要设备进行监造。4.1.3 除尘器的安装4.1.3.1 电除尘器a)电除尘器安装按照DL/T 514、HJ 2028、JB/T 8536及制造厂安装说明书执行;b)电除尘器系特大型设备其零部件一般在制造厂内制造,运到现场总装。因此,出厂前应重点检验产品主件:大梁、底梁、立柱、阳极板、阴极线、阴极框架、高压电源;c)安装前,应复检各零部件,合格后方可安装;d)安装单位应有专业人员按照DL/T 514标准的规定及制造厂提供的安装图样进行安装质量检验,制造厂派工地代表进行安装质量监督,并协助解决安装中的问题;e)电除尘器应按施工设计图纸、技术文件、设备图纸等组织施工,设备安装应符合GB 50231、DL/T 5047、DL/T 5161.3及JB/T 8536的规定;f)所有电瓷类产品应在安装前进行耐压和绝缘性能试验,并符合JB/T 5909. 1的规定;g)电除尘器应设置专用地线网,每
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