[天津]20万吨污水处理及再生水利用工程施工组织设计（争创鲁班奖 120余页）

1、污水处理及再生利用一期工程（一合同）施工组织设计编制：审核：审批：目 录1、工程概况32、施工现场平面布置93、主要施工工序及施工方法144、关键性部位施工技术565、工程施工进度计划 646、劳动力计划及保障措施707、项目管理班子主要人员配置情况718、工程质量保证体系及保证措施759、现场文明施工、安全及环境保护保证措施9410、冬、雨季及汛期施工措施11111、施工机器、设备及材料保证措施1221工程概况污水处理及再生水利用一期工程，位于天津。工期一期日处理污水20万吨/日（规划总规模45万吨/日）。日供再生水5万吨/日（规划总规模15万吨/日），污水处理后水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18198-2002）一级A标准。厂区占地面积237519.053平方米。本标段施工内容包括初沉池结构2座，二沉池桩基础8座，生物池桩基础2座，场内环形路11406平米，围墙2423.9米，钢制大门（8米宽）2樘，临时便桥1座。污水处理及再生水利用一期工程总平面图1.1初沉池2座初沉池结构尺寸为直径33000mm（池壁内径），池壁厚度300mm，池壁高度为4000mm，池底厚度为50

2、0mm。包管混凝土70m，池体混凝土为C30S6F150，垫层混凝土为C15，钢筋采用HPB235和HRB335。基坑开挖最深处为7.2米，最浅处为1.65米。初沉池池结构平面图（单位：mm）1.2二沉池桩基础采用400预应力混凝土管桩（PHC桩），每个池子布置192根，每根桩桩长为12米，8座池子共1536根。单个池体桩基础平面图（单位：mm）14二沉池剖面图（单位：mm）1.3生物池桩基础采用400预应力混凝土管桩（PHC桩），每个池子布置2532根，每根桩桩长为12米，2座池子共5064根。单个生物池桩基础平面图（单位：mm）1.4厂区道路及围墙厂区临时围墙采用砖砌围墙（MU10砖，M5水泥砂浆），地面上高度1.8m，总长度2423.9m。临时围墙基础深度600mm，墙厚240mm，围墙每隔20m,设置伸缩缝。厂区道路及围墙平面图（单位：mm）厂区围墙侧面图厂区围墙1-1剖面图1.5临时便桥污水处理厂东侧有一条南北向自北向南流向的灌溉渠，灌溉渠水面宽约9.5m，水深2m，为保证通行拟在该灌溉渠建一座便桥与东、西侧道路连接，便桥形式为管涵+挡土墙，管涵采用三排D2200钢筋混凝土管

3、过水，挡土墙采用重力式浆砌片石挡土墙，墙厚2000mm，管涵上铺设10m宽临时道路与厂区道路连接，两侧为1.5m宽人行道，并设挡墙及护栏。具体做法见下图：临时便桥平面图（单位：mm）1.5工程目标1.5.1根据招标文件资料，本工程各项目标要求如下：1.5.2质量目标：达到鲁班奖。1.5.3安全生产目标：杜绝伤亡事故，达到JGJ59-99要求。1.5.4文明施工目标：达到市级文明工地。1.5.5工期目标：计划开工日期为2010年7月10日，竣工日期为2010年12月31日，总工期为175日。同时满足业主阶段性任务的要求。2施工现场平面布置2.1布设原则结合本工程的实际特点，在进行现场平面布置规划时，考虑到以下几个原则：2.1.1全面兼顾原则：现场布置既要满足现场施工要求，方便项目部管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，考虑尽可能地避免材料二次倒运，避免场内道路进行多次迁改。 2.1.2充分利用现有条件的原则：在招标文件允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工对周边交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。2

4、.1.3坚持文明施工的原则：施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化排放。2.1.4施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。三区设置符合安全标准，标识清楚醒目。现场布置加工棚，以便于施工。现场办公室设置在明显位置，设施符合施工条件要求，做到各项管理制度齐全、上墙并且公布市安全监督报警电话。2.2项目部建设2.2.1项目办公区建设项目部采用彩板房搭建，共建两层，一层设：会议室、办公室、工程室、测量室、器材室、休息室及值班室；二层设：质量室、经营室、经理室、副经理室、总工室、安技室，同时在办公区后面搭建卫生间、淋浴室、养护室、食堂、服务队等，在项目部旁设置五牌一图，计划占地面积约为1600m2。2.2.2民工生活用房建设民工居住区采用双层彩板房结构，以10人/间为标准，初步预定280人，施工时将根据施工进度及人员进场情况增加民工住房。2.2.3通讯及办公设施建设项目办公室设程控电话负责对外联络，并配置计算机、打印机、复印机、ADSL等办公设备。另配备适当数量的手机辅助联络，配备对讲机用于施工场内联络。施工现场平面示意图2.2.4消防设施建设在办公区、生活区、材料库房等场地，按

5、规定配足、配齐消防器材，保证施工现场的安全。2.3现场布设2.3.1场地硬化及道路铺设：本标段生活区、办公区、施工作业区、加工区、临时房屋内外地坪、仓库、材料加工存放区进行全部硬化处理，C15混凝土硬化100mm厚。2.3.2施工场地内设置循环施工道路，与附近现有道路联通，道路宽6m，其基层部分将用做远期厂区规划道路，在工程完工后对道路进行全面维修保养。2.3.3围挡：本工程采用符合建委相关规定的围挡连续固定设置，进行全封闭式管理。围挡上檐标高一致，主要围闭现场加工区。2.3.4在施工场地进出位置设置大门一座，门宽8m，门高3m，门楼上部中央设有企业标识，两侧设有电脑喷绘字样的规范标语，顶部悬挂安全旗、彩旗。项目部规划示意图2.3.5在施工场地的大门口设置冲车台及门卫值班室。洗车槽采用砖混结构，上设钢格栅供车辆冲洗使用，洗车槽旁边设沉淀池净化施工排水。洗车污水经沉淀后由暗管排到附近明渠，对沉淀池定期清理。洗车用水采用符合国家排放标准的水。2.3.6在现场建立危险品存放库房，将危险物品与其它材料分离放置。2.4用水用电及排水设施2.4.1施工用电：在施工现场设4台315KVA变压器，为防

6、止突然断电对施工造成影响，设2台120KVA发电机，提供应急用电。在供电接线口位置接线引入施工区，用120mm2电缆接入各施工点配电箱，施工现场供电线路采用架空电缆和埋设电缆两种形式，埋设电缆均采用机砖砌沟，电缆穿铁管的方法敷设，以保护电缆。施工现场设多盏高压钠灯作为夜间施工的照明，保证夜间施工有足够的亮度。在各配电箱周围，用2.5m长的镀锌钢管3根埋入地下作为接地极，用1根254mm 的镀锌扁钢与接地极焊接后，引到配电箱的接地排上，接地排与低压电缆的零线相接，构成重复接地系统，接地电阻不大于4欧姆。各用电设备的金属外壳用接地线与接地排相接。2.4.2给排水：现场打井作为水源，从接水点接100mm供水管作施工用水，并沿结构布置，贯通施工区域，用40mm支管从主管路引水至各用水点。管路要保证至少1000mm覆土，设立多个阀门以利于维修与接管。从水井沿围墙埋设管线，并将支管暗埋到办公区、宿舍区及施工现场所需区域。2.4.3生活、生产场地内设置连续、顺畅的排水沟（排水沟断面为0.5m0.5m）收水井用砖砌筑，流水面用砂浆抹面，将生活、生产、雨水等污水经沉淀排入厂区东侧河沟。3主要施工工序及施

7、工方法3.1总体部署说明根据本工程设计形式及现场情况，施工时遵循先深后浅、先基础后结构、先主体后附属的原则进行施工安排。具体如下：3.1.1进场后先进行便桥、围墙、施工道路铺设、水电布置及项目部、民工宿舍区、材料存放区及加工区布设等前期准备工作。3.1.2完成准备工作后，初沉池挖土与生物池桩基础同时施工。3.1.3初沉池挖土完成后进行初沉池主体结构施工，同时穿插进行生物池挖土及二沉池桩基础施工。3.1.4进行其它附属结构施工，现场规划路修复。3.1.5竣工。3.2施工顺序3.3.施工工艺3.3.1、PHC预应力混凝土管桩施工工艺本工程二沉池与生物池全部采用PHC预应力钢管桩作为桩基础，二沉池每座池子192根，桩长12米，共8座池子，共1536根桩。生物池每座池子2532根，桩长2米，共2座池子，共5064根桩。单个二沉池体桩基础平面图（单位：mm）单个生物池桩基础平面图（单位：mm）预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础

8、。根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）PTC（薄壁）三种类型，本工程采用预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）。PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺 3.3.1.1工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。一般都采取分段压入、逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；桩身对中调直，静压沉桩，接桩；再次静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近

9、，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。压桩过程中应检查以下内容：压力，桩垂直度及接桩间歇时间；桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。3.3.1.2操作要点1）测量定位放线（1）认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。（2）可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。（3）桩位放出后，在中心采用30cm长8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷）端

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