钢结构涂装工程施工技术标准

1、钢结构涂装工程钢结构涂装工程施工技术标准施工技术标准 14.1 一般规定 14.1.1 本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工和质量验 收。 14.1.2 钢结构防腐涂装工程应在钢结构构件组装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收 合格后进行；钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构表面除锈及防 腐底漆涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 为了更好地保护涂层，防火涂料涂装一般在 安装现场施工。 14.1.3 钢结构的除锈、 涂装施工应编制施工工艺，其内容应包括除锈方法、 除锈等级、 涂料种 类、配制方法、涂装顺序（底漆、中间漆、面漆）和方法、安全防护、检验方法等。 14.1.4 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求 时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂 装后4h内应保护免受雨淋。 14.2 钢结构防腐涂料涂装 14.2.1 施工准备 14.2.1.1 技术准备 涂装工程施工前，技术人员必须了解设计要求，熟悉有关涂料的性能和操作方法，向 操作人员进行技术交底。 14.2.

2、1.2 材料准备 防腐涂料（底漆、面漆、稀料等）、棉纱、砂布等。 14.2.1.3 主要机具 1 除锈机具：抛丸除锈机、 空气压缩机、 钢丝刷、 角向磨光机、 手砂轮、 尖头锤、 铲刀或刮 刀等。 2 涂装机具：喷漆枪、滚子、刷子、干漆膜测厚仪、漆膜附着度试验仪等。 14.2.1.4 作业条件 1 除锈前钢构件的组装和焊接质量已经得到确认。 2 涂装前，钢结构表面已按要求进行除锈。钢结构表面应清洁无杂物。 3 作业环境应符合本章第 14.1.4 条的要求。 4 在有雨、雾、雪、风砂和较大灰尘时，禁止涂装施工。 5 涂装现场配备了必要的通风和防火设施。 14.2.2 材料质量控制 1 应符合本标准第四章第 4.7.8条的规定。 2 涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在 535，按原 包装密封保管。 3 涂装前应对涂料名称、 型号、 颜色进行检查，确认是否与设计规定相符，产品的贮存 时间是否超过贮存期限。 14.2.3 施工工艺 14.2.3.1 工艺流程 钢构件除锈底漆涂装面漆涂装检查验收 14.2.3.2 施工要点 1 钢构件除锈 1） 在涂装之前，必须对钢构件表

3、面进行除锈。除锈方法应符合设计要求或根据所用 涂层类型的需要确定，并达到设计规定的除锈等级。 常用的除锈方法有喷射除锈、 抛射除锈、 手工和动力工具除锈等。 2） 喷射除锈和抛射除锈 （1） 喷射除锈是利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高 速射向钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、 铁锈及污物等除掉，同时使表面获得 一定的粗糙度，以利漆膜的附着。 抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作。 抛射机内的 磨料被叶轮加速后，射向物体表面，以高速的冲击和摩擦力除去钢材表面的铁锈和氧化皮 等污物。 （2） 喷射和抛射除锈使用的（包括重复使用）磨料及其喷射工艺指标，应符合表 14.2.3.2的规定。 （3） 施工现场环境湿度高于 80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3时，禁止 喷射除锈施工。 （4） 喷射除锈后的钢材表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的 1/31/2。 3） 手工和动力工具除锈 手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。 动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮、刷轮和除锈机等动力工具除锈。 钢材除锈后，应用刷子或无油、 水

4、的压缩空气清理钢材表面，除去锈尘等污物，并应在 当天涂完底漆。 4） 钢材表面除锈等级应符合设计要求。当设计无要求时，除锈等级应符合本章表 表14.2.3.2磨料种类及喷射工艺指标 磨料名称磨料籽径（mm）压缩空气压力 （MPa） 喷嘴最小直径 （mm） 喷射角（）喷距（mm） 石英砂3.20.63 0.8 筛余量大于 40% 0.500.60683570100200 金刚石2.00.63 0.8 筛余量大于 40% 0.350.45453575 钢线籽线籽直径 1.0，长度等于直径， 其偏差小于直径的 40% 0.500.60 铁丸或钢丸1.60.63，0.8 筛余量大于 40% 14.6.1.1的规定。 5） 钢材表面除锈等级及评定 （1） 钢材表面除锈等级和质量要求，是以文字叙述和典型的样板照片共同确定的。 样板照片参见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923。文字部分简述如下： a 喷射或抛射除锈的钢材表面，有 4个除锈等级，其文字部分叙述如下： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物（仅适用于非重要结

5、构）。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈。 钢材表面应无可见油脂和污垢，并且表面的氧化皮、 铁锈、 油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的（牢固附着是指氧化皮和铁锈等 物不能用金属腻子刀从钢材表面上剥离下来）。 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈。 钢材表面应无可见的油脂、 污垢、 氧化皮、 铁锈和油 漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。 钢材表面应无可见的油脂、 污垢、 氧化皮、 铁锈 和油漆涂层等附着物，并应显示均匀的金属色泽（仅适用于特殊要求下的重要结构）。 b 手工和动力工具除锈的钢材表面，有 2个除锈等级，其文字部分叙述如下： St2 彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不 牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附 着不牢的氧化皮、 铁锈、 油漆涂层等附着物。 除锈应比t2更彻底，钢材的显露部分应具有 金属光泽。 （2） 除锈等级的检查评定 应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下，用铲

6、刀检查和目视进行检查 评定，检查人员应具有正常的视力，不借助放大镜等器具。 2 涂装施工 1） 涂料的配制应按涂料使用说明书的规定执行。当天使用的涂料应当天配制，不得 随意添加稀释剂。 用同一型号品种的涂料进行多层施工时，中间层应选用不同颜色的涂料， 一般应选浅于面层颜色的涂料。 2） 涂装遍数、 涂层厚度应符合设计要求。 当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装二底二 面，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，允许偏差为-25m。 3） 除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间一般不应超过 6h；涂层与涂层之间的 间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行上一层的 涂装，一般涂层的间隔时间不少于4h。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上 重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。 禁止涂漆的部位： （1） 高强度螺栓摩擦结合面； （2） 机械安装所需的加工面； （3） 现场待焊部位相邻两侧各 50100mm的区域； （4） 设备的铭牌和标志； （5） 设计注明禁止涂漆的部位。 对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。 4） 不需涂漆的部位： （1

7、） 地脚螺栓和底板； （2） 与混凝土紧贴或埋入的部位； （3） 密封的内表面； （4） 通过组装紧密结合的表面； （5） 不锈钢表面； （6） 设计注明不需涂漆的部位。 5） 涂装施工可采用刷涂、 滚涂、 空气喷涂和高压无气喷涂等方法。 宜根据涂装场所的 条件、被涂物体的大小、涂料品种及设计要求，选择合适的涂装方法。 （1） 刷涂 a 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序操作。 b 对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不 宜反复涂刷。 c 漆膜的涂刷厚度应适中，防止流挂、起皱和漏涂。 （2） 滚涂 a 先将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着将涂料均匀地分布开，最后让辊子按一定 方向滚动，滚平表面并修饰。 b 在滚涂时，初始用力要轻，以防涂料流落。随后逐渐用力，使涂层均匀。 （3） 空气喷涂 空气喷涂法是以压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，喷涂于被涂物表面的一种涂装方 法。应按下列要点操作： a 喷枪压力：0.30.5MPa。 b 喷嘴与物面的距离：大型喷枪为 2030mm；小型喷枪为 1525mm。 c 喷枪应依次保持与钢材表面平行地运行，移动

8、速度为 3060cm/s,操作要稳定。 d 每行涂层的边缘的搭接宽度应一致，前后搭接宽度一般为喷涂幅度的 1/41/3。 e 多层喷涂时，各层应纵横交叉施工。 f 喷枪使用后，应立即用溶剂清洗干净。 （4） 高压无气喷涂 高压无气喷涂是利用高压泵输送涂料，当涂料从喷嘴喷出时，体积骤然膨胀而使涂料 雾化，高速地喷涂在物面上。应按下列要点操作： a 喷嘴与物面的距离：大型喷枪为 3238mm； b 喷射角度 3060； c 喷流的幅度： 喷射大面积物件为3040cm， 喷射较小面积物件为1525cm； d 喷枪的移动速度为 60100cm/s； e 每行涂层的边缘的搭接宽度为涂层幅度的 1/61/5； f 喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底 的清洗，拆下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。 6） 漆膜在干燥过程中。应保持环境清洁。每一涂层完成后，均要进行外观检查。 7） 当钢结构处在有腐蚀介质或露天环境且设计有要求时，应进行涂层附着力测试， 可按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB 1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB 9286执行。在检测范围内，涂层

9、完整程度达到70%以上即为合格。 8） 二次涂装的表面处理和修补 二次涂装是指物件在工厂加工涂装完毕后，在现场安装后进行的涂装；或者涂漆间隔 时间超过一个月再涂漆时的涂装。 （1） 二次涂装的钢材表面，在涂漆前应满足下列要求： a 现场涂装前，应彻底清除涂装件表面的油、 泥、 灰尘等污物，一般可用水冲、 布擦或 溶剂清洗等方法。 b 表面清洗后，应用钢丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保 护。 c 经海上运输的物件，运到港岸后，应用水清洗，将盐分彻底清洗干净。 （2） 修补涂层。现场安装后，应对下列部位进行修补： a 接合部的外露部位和紧固件等； b 安装时焊接和烧损及因其它原因损伤的部位； c 构件上标有组装符号的部位； 14.3 钢结构防火涂料涂装 14.3.1 施工准备 14.3.1.1 技术准备 1 从事防火涂料涂装施工的单位应该具有相应的资质。 2 涂装工程施工前，技术人员必须了解耐火极限的设计要求，熟悉有关涂料的性能和 操作方法，向操作人员进行技术交底。 14.3.1.2 材料准备 防火涂料、棉纱、砂布等。 14.3.1.3 主要机具 混合机、 灰浆泵、 剪刀、 铁锹、 手推车、 喷枪、 空气压缩机、 计量容器、 带刻度钢针、 钢尺、 抹 灰刀等。 14.3.1.4 作业条件 1 通常情况下，应在钢结构安装就位，与其相连的吊杆、 马道、 管架及其它相关联的构 件安装完毕，并经验收合格之后，才能进行喷涂施工（如若提前施工，对钢构件实施防火 喷涂后，再进行吊装，则安装好后应对损坏的涂层及钢结构的接点进行补喷）。 2 喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据设计要求进行防锈处理，做法见第 14.2；有 的防火涂料具有一定防锈作用，应由设计明确是否进行防锈处理。 3 喷涂前，钢结构表面的尘土、 油污、 杂物等应清除干净。 钢构件连接处 412mm宽的 缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉等填补堵平。 当钢构件表面已涂防锈 面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨再喷。 4 钢结构防火涂料施工应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工 时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。 5

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