钢支撑及混凝土支撑系统施工工艺标准

1、钢支撑及混凝土支撑系统施工工艺标准 7.5.1 特点和适用范围 对于排桩、 板墙式支护结构，当基坑深度较大时，为使围护墙受 力合理和受力后变形控制在一定范围内，需沿围护墙竖向增设支承 点，以减小跨度。在坑内对围护结构加设支承称为内支撑。 内支撑受力合理、安全可靠、易于控制围护墙的变形，但内支撑 的设置给基坑内挖土和地下室结构的支模和浇筑混凝土带来一些不 便，需通过换撑加以解决。 内支撑适用于软土地区较深基坑和建筑物 密集、使用土层锚杆受限制的地区的深基坑。 支护结构的内支撑体系包括腰梁（围檩）、支撑和立柱。腰梁固 定在围护墙上，将围护墙承受的侧压力传给支撑（纵、 横两个方向）。 支撑是受压构件，长度超过一定限度时稳定性不好，所以中间需加 设立柱，立柱下端插人工程桩内，不在工程桩位置时需另设支撑桩。 内支撑按照材料分为钢支撑和混凝土支撑两类。 1 常用的钢支撑：又可分为钢管支撑和型钢支撑两种。 钢支撑的 优点是安装和拆除方便、 速度快，能尽快发挥支撑的作用，减小时间 效应，使围护墙因时间效应增加的变形减小；可以重复使用，便于 专业化施工；可以施加预紧力，还可根据围护墙变形发展情况，多 次

2、调整预紧力值以限制围护墙变形的发展。 其缺点是整体刚度相对较 弱，支撑的间距相对较小；由于两个方向施加预紧力，使纵、 横向支 撑的连接处处于铰接状态。 2 混凝土支撑：是随着挖土的加深，根据设计规定的位置现场 支模浇筑而成。其优点是形状多样化，可浇筑成直线、曲线构件，可 根据基坑平面形状，浇筑成最优化的布置形式；整体刚度大，安全 可靠，可使围护墙变形小，有利于保护周围环境；可方便地变化构 件的截面和配筋，以适应其内力的变化。 其缺点是支撑成型和发挥作 用时间长，时间效应大，使围护墙因时间效应而产生的变形增大； 属一次性的，不能重复利用；拆除相对困难。 7.5.2 施工准备 7.5.2.1 技术准备 1 施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及 支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。 2 根据设计的支撑类型编制施工方案（如为重复使用的钢支撑 还应提出改造方案）。 3 编制技术交底，向参加施工人员进行详细的技术和安全文明 施工交底。 7.5.2.2 主要材料 1 钢支撑常用材料有：型钢（包括钢管）、钢板、焊条等。 2 混凝土支撑：水泥、 砂、 石子、 钢筋、 钢板、 焊条

3、、 模板及支撑系 统等材料。 3 所用材料按设计图纸要求提出详细的需用量计划，并按计划 组织进场。 7.5.2.3 主要机具 1 安装钢支撑需用吊车、电焊机、氧乙炔切割机等。 2 混凝土支撑：混凝土搅拌机械、钢筋加工机械、采用木模板时 的模板加工机械，混凝土浇筑、振捣机械，电焊机等。 7.5.2.4 作业条件 1 围护墙已按设计要求施工完毕，围护墙如为混凝土灌注桩或 地下连续墙时，已达到设计强度。 2 需降低地下水位时，已按要求将地下水位降低至基坑底以下 5001000mm。 3 支撑系统所用材料和机具已按计划进场，满足施工需要。 7.5.3 材料质量控制要点 1 钢材的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和试 验报告。 2 电焊条有出厂合格证，规格、品种符合设计要求。 3 水泥、砂、石子经检验符合国家相应标准的要求，规格符合设 计要求。 7.5.4 施工工艺 7.5.4.1 钢支撑 1 工艺流程 基础灌注桩施工时插人钢立柱挖出支护桩头截桩、 整理桩头 钢筋支设冠梁模板绑扎冠梁钢筋、 埋设支撑埋件浇筑冠梁混凝 土混凝土养护（拆模）安装第一层钢支撑开挖第一层土方 设置腰梁安装第二层

4、钢支撑挖一层土、 安装一层钢支撑直至最 下一层钢支撑安装完毕 2 施工要点 (1) 当基坑平面尺寸较大，支撑长度超过 15m 时需设立柱支承 和水平支撑，防止支撑弯曲，缩短支撑的计算长度，防止支撑失稳 破坏。 因立柱在基坑开挖结束浇筑底板混凝土时不能拆除，为了方便 底板钢筋通过，立柱通常采用格构式钢立柱。 钢立柱不能直接支承于 地基上，如基础为钢筋混凝土灌注桩时，可直接将钢立柱插人工程 灌注桩内，插入长度一般不小于4 倍的立柱边长。 立柱位置如无工程 桩时应增加立柱桩。 立柱通常设于水平支撑的交叉部位，施工时立柱 桩应准确定位，以防偏离支撑交叉部位。 (2) 采用钢筋混凝土灌注桩作围护墙时需设置冠梁，冠梁在围 护墙桩施工完毕，达到 70的设计强度后，即可挖出桩头并截桩， 整理好桩头钢筋，支设冠梁模板（土层较好时，亦可采用土模）， 绑扎冠梁钢筋，按支撑位置埋设预埋铁件，供焊接牛腿之用。 冠梁的 混凝土强度等级宜C30。 冠梁的作用是将围护墙承受的土压力和水压力等外荷载传递到 支撑上，为受弯构件，另外增加围护桩墙的整体刚度。 (3)冠梁的混凝土强度达到设计强度的 70时，即可安装钢支 撑。

5、 先在冠梁和钢立柱上焊支撑托架（或牛腿），托架上表面必须在 同一标高上，以保证支撑在同一水平面上。 安装钢支撑需用吊车配合， 先安装短向支撑，再安装长向支撑。 在纵横支撑的相交处，先用卡具 固定，调整平直后再按设计要求进行焊接固定。 (4)钢支撑端头与冠梁必须顶紧，如有空隙可用 C20 细石混凝土 填实，确保传力可靠。 (5)为使支撑受力均匀和减少受力变形，在土方开挖前，宜先给 支撑施加预应力。预应力的施加方法，可采用千斤顶在支撑与冠梁之 间加压，在缝隙处塞进钢楔锚固，然后撤除千斤顶。预应力可加到设 计应力的5070。 (6)开挖第一层土方后，设置腰梁。钢支撑用钢腰梁，多用 H 型 钢或双拼槽钢作腰梁。腰梁采用钢牛腿或吊筋固定于围护墙上，腰 梁与围护墙之间用以 C20 细石混凝土填实。 (7)下层钢支撑安装方法同上述第一层钢支撑的安装。 (8)钢支撑受力构件的长细比不宜大于 75，连系构件的长细比 不宜大于120。 安装节点尽量设在纵、 横向支撑的交汇处。 纵、 横向支 撑的交汇点尽可能在同一标高上，这样支撑体系的平面刚度大，尽 量少用重叠连接。 7.5.4.2 钢筋混凝土支撑 1 工

6、艺流程 基础灌注桩施工时插人钢立柱挖出支护桩及支柱头支护桩 截桩、 整理桩头钢筋，支柱清理支设冠梁、 支撑模板绑扎冠梁、 支 撑钢筋浇筑混凝土混凝土养护（拆模）开挖第一层土方支 设腰梁、 支撑模板绑扎钢筋浇筑混凝土混凝土养护开挖下一 层土方同上方法设置下一层腰梁及支撑直至最后一层支撑 2 施工要点 (1) 混凝土支撑立柱亦采用钢立柱，做法和要求同钢支撑立柱。 (2) 第一层混凝土支撑与冠梁整体浇筑，在模板支设时应保证 冠梁和支撑在同一水平面上，并保证每道支撑的平直。 (3) 第二道及以下各层支撑均与腰梁整体浇筑，腰梁与围护墙 的接触处，在浇筑混凝土前应将泥土和松散的混凝土清理干净，保 证腰梁混凝土与围护墙紧密接触。 (4) 为防止混凝土收缩，宜在混凝土中掺加微膨胀剂，以补偿 收缩。 (5) 如采用静态爆破方法拆除混凝土支撑时，宜在支撑上预留 装破碎剂的孔。孔的留设方法和大小应按设计要求确定。 7.5.4.3 支撑的拆除 1 拆除支撑时，为防止围护墙变形，一般采取逐层换撑、 逐层拆 除以及逐层回填土的方法。 2 支撑的拆除方法应在支撑设计时进行明确。 3 采用在地下室外墙上设置临时支撑的

7、办法进行换撑时，应考 虑支撑压力对地下室墙体结构的影响，需通过计算确定临时支撑的 设置间距。 4 钢筋混凝土支撑，在制作时预留爆破孔洞，采用静态爆破的 方法拆除支撑。 7.5.5 成品保护措施 1 支撑安装、拆除时，应尽量利用已安装的塔吊起吊。如另用吊 车进行安装或拆除时，立吊车位置的支护结构应进行核算，以免引 起局部超载t，使支护结构遭到破坏。 2 在安装支撑系统过程中，防止安装下层支撑而碰撞上层支撑。 3 土方开挖应选择合适的挖土机械，在基坑上开挖采用抓斗施 工时，抓斗起落应防止碰撞支撑系统；采用小型挖掘机下坑内挖土， 应设置坡道，自一端开始挖土，支撑系统下部土方应采用人工掏 挖；土方运输采用小型自卸汽车或机动翻斗车，以免碰撞支撑系统。 4 挖土过程中，支撑立柱周围附近土方应用人工挖掘，防止机 械挖掘碰坏立柱。 7.5.6 安全、环保措施 1 内支撑安装、 拆除和土方开挖应确保支撑系统和围护墙的安全， 施工顺序和方法必须按施工方案执行，杜绝蛮干。 2 进入现场作业人员必须配戴安全帽，电焊作业人员必须穿戴 防护服和防护眼镜。 3 土方开挖的安全环保措施见本标准第 6.2.2.4条、第

8、 6.2.3.4 条的规定。 4 施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的 位置（包括立柱及立柱桩的位置）、每层开挖深度、预加顶力（如需 要时）、钢围檩与围护体或支撑与围檩的密贴度应做周密检查。 7.5.7 质量标准、 1 作为永久性结构的支撑系统尚应符合现行国家标准 混凝土结 构工程施工质量验收规范GB 50204-2002的要求。 2 钢或混凝土支撑系统工程质量检验标准应符合表 7.5.7 的规 定。 表 7.5.7 钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许 偏差值 检查方法 单位数量 主控项 目 1 支撑位置：标高 平面 mm mm 30 100 水准仪 用钢尺量 2 预加顶力kN50油泵读数或 传感器 一般项 1 围核标高mm30水准仪 目2 立柱桩参见本标准第5 章 参见本标准 第5章 3 立柱位置：标高 平面 mm mm 30 50 水准仪 用钢尺量 4 开挖超深（开槽放支撑 不在此范围） mm200水准仪 5 支撑安装时间设计要求用钟表估侧 7.5.8 质量验收 7.5.8.1 检验批的划分应符合本标准第3.0.9 条、第3.0.10条的

9、规 定。 7.5.8.2 检验批的验收组织应符合本标准第3.0.15 条的规定。 7.5.8.3 质量验收记录： 1 支撑系统的设计资料和设计变更文件。 2 原材料出厂合格证或试验报告。 3 混凝土支撑的混凝土强度试验报告。 4 支撑系统的安装和土方开挖施工记录。 5 钢支撑施工加预应力记录等。 6 检验批验收记录按表 7.5.8.3“钢或混凝土支撑工程检验批 质量验收记录表”填写。 表 7.5.8.3 钢或混凝土支撑工程检验批质量验收记录表 GB 50202-2002 单位（子单位）工 程名称 分部（子分部）工 程名称 验收部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称 及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评 定记录 监理（建设）单位 验收记录 主 控 项 目 1 支撑位置： 位高 平面 30mm 100mm 2 预加顶力50Kn 一 般 项 目 1 围檩标高30mm 2 立柱桩设计要求 3 立柱位置： 标高 平面 30mm 50mm 4 开 挖 超 深 （开槽放支 1 撑不在此范 围） 5 支撑安装时 间 设计要求 施工单位 检查评定结果 专业工长（施 工员） 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设） 单位 验收结论 专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

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