某大厦钢结构施工方案
48页1、1.1钢结构工程1.1.1钢结构工程概况* 大厦钢结构工程主要由三部分构成,第一部分为分布在 A 座 119.15m 以上,由焊接 H 型柱、热轧 H 型梁及角钢组合支撑等 钢构件组成的钢框架,第二部分为 B 座裙房部分屋面梁,由大型 箱型梁及热轧 H 型梁等钢构件组成,第三部分为 B 座十二 十三 层钢桁架结构及十四、十五层钢框架结构,主要由 H 型钢组合而 成的格构柱、箱型结构桁架、箱型柱、热轧 H 型钢梁、焊接 H 型 钢梁、支撑、节点板等钢构件组成。其中最长的箱型结构桁架为32.4m 。1.1.2施工特点、难点1 、钢结构构件主要为焊接 H 型钢及焊接箱型梁、柱,焊接 方法主要采用埋弧自动焊、手工焊、电渣焊、栓钉熔焊。2 、焊接工作量大,对接焊缝及大部分受力焊缝要求全熔透 焊缝,焊缝等级一级,焊接质量及工艺要求高。钢构件间的连接 采用焊接和高强度螺栓连接,制作精度要求高。3 、为保证安装精度要求,箱型、 H 型结构的制作偏差特别 是箱型梁、柱的制作焊接扭曲弯形,需严格控制,避免造成桁架 整体安装接头拼缝错位影响安装质量。4 、钢结构连接体结构复杂,特别是12 层纵横桁架体系节点
2、 构造复杂,桁架为板厚20 36mm 的焊接箱型或 H 型杆件组成的 全焊接结构,并与两端支座钢骨柱刚性连接,其焊接变形控制难度大,组装或吊装定位和焊接困难,桁架重量大,安装高度高,无现成的吊装机械,安装有较大的难度。5 、考虑到运输与现场安装的要求,大型构件需合理分段。1.1.3钢结构制作根据本工程的施工特点及质量要求,钢结构制作重点及难点 为箱型及 H 型结构桁架,为了保证设计要求及安装精度,我们将 按照图纸设计分节要求,将连接体桁架钢结构构件和其它部位的 大型结构件在工厂制作,在工厂进行制作加工,再运至现场交付 安装;小型构件及部分构件的二次加工在现场进行。钢桁架因其结构、构造的特殊性,考虑在工厂整体制作,完 成后按设计分节截断,进行预拼装无误后,运至现场交付安装。 制作施工顺序如插图示。深化设计桁架结构整体制作按设计分节截断喷砂除锈、防腐涂层桁架结构预拼装制作、安装单位与设计、监理、业主共同验收解体、运输至现场现场组装、焊接 整体吊装防腐修补、防火涂层插图 1 钢结构制作施工顺序框图1.1.3.1主要制作工艺 一、矫正1 、合格原材料在下料前必须进行矫正,并经检验合格后方 可使
3、用。2 、原材料钢板使用平板机矫正。3 、对接钢板在对接焊缝处的变形采用火焰加热校正,加热 温度不得超过 900 ,并缓慢冷却。4 、按设计要求需起拱的构件,采用构件侧面火焰加热三角 形烤校法进行加热。二、接料1 、超长钢板的接料在下料前采取整板对接。2 、钢板顺轧制方向接料。3 、接料长度和宽度不小于 500mm, 并避免出现组装时对接 焊缝在同一断面上的情况,要求相互错开 250mm 以上。三、放样、号料1 、号料前对钢材规格、材质进行检查,并进行标记移植。2 、加劲板、连接板采用铁皮样板号料,必须号出检查线。3 、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。4 、各杆件、零件尺寸应现场放样并考虑起拱(跨度 /500 ) 及焊接变形影响,校核无误后再下料。5 、放样、号料必须预留余量,预留余量按以下计算:、气割缝宽度:板厚 14mm2.0mm板厚 16mm 25mm3.0mm、需进行端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余 量、切头余量,长度方向不少于 50mm 。、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量,板料宽度方向 预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下:贴角焊缝0.5mm全熔透焊1.
4、0mm5 、号料偏差应符合规范要求。 四、下料、切割1 、板厚 12mm 小零件板下料使用剪扳机下料;其余板料切割一律用半自动切割机下料,不允许用手工切割。2 、切割机的轨道必须平直,弯曲度小于万分之一,轨道的 高低差控制在1mm 以内。3 、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压,采取用几瓶氧气 或乙炔气并联的措施解决。当气压低于 9.8 105Pa 压力时,停 止使用。4 、为减少切割受热不匀产生变形,一条切割缝必须一次切 割完,不允许中途停止。5 、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割 后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。6 、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合规范要求。7 、各种构件必须放 1 : 1 大样加以核对,尺寸无误后再进 行下料加工。8 、钢柱端面为留有余量的二次切割,采用半自动切割机进 行切割,加工坡口,不允许用手工切割代替,切割完打磨光滑。五、边缘加工1 、焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控 制坡口角度和各部分尺寸。2 、电渣焊垫板与盖板接触面必须刨平,以保证严密帖紧。3 、厚薄板对接,厚板边缘在组装前刨薄与薄板等厚。 六、制孔1 、为保证钢构件制
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