主体结构注意事项
19页1、 .wd.主体构造施工本卷须知一、 钢筋工程: 钢筋在钢筋混凝土构造中是构造承载力的关键,长期以来一直强调对钢筋工程要做好“隐蔽验收。之后,才能合模板、浇筑混凝土。然而这样的工作流程就意味着钢筋已经绑扎完毕了,如果钢筋绑扎不合格,再去调整改正会很麻烦。因此,我们要在钢筋的预检、预控上下功夫。1、 钢筋工程的预检“七不绑 1弹线:未弹线不绑扎弹墙、柱外边线;弹模板控制线。 2浮浆:混凝土接茬面墙柱外边线内所有浮浆、松散混凝土、石子彻底剔除到露石子;接茬面未清净不绑。 3污筋:所有钢筋上玷污的水泥未清干净不绑。 4查偏:所有立筋未检查其保护层大小是否偏位不绑。 5纠偏:所有立筋保护层大小超标、立筋未按1:6调整到正确位置的不绑。 6甩头:所有受力筋甩头长度包括接头百分比、抗震系数、错开距离;第一个接头位置;锚固长度包括抗震系数不合格不绑。 7接头:所有接头质量包括绑扎、焊接、机械连接有一个不合格,不绑。2、 若何过程控制: 1检查保护层垫块绑扎、使用情况。 2检查马凳、定距框使用情况,顶模棍不要有飞边,应比墙厚减去24mm,刷防锈漆。 3检查钢筋抗震加密箍筋情况重点是核心区是否及时放入加密
2、箍筋。 4检查钢筋梁柱绑扎接头箍筋加密情况。 5检查主次梁相交关系是否正确;梁、墙、柱相交关系是否正确包括墙拉筋与柱筋关系。 6检查有无钢筋过密,钢筋净距小于d,小于25的情况。梁上部钢筋水平方向的净距不小于35mm和1.5d。梁下部钢筋水平方向的净距不小于25mm和d。当钢筋两层以上时钢筋的层净距不小于25mm和d,d为钢筋的最大直径。 7有无钢筋保护措施不力,大量被踩、被压、碰变形。3、 施工过程重点检查: 1钢筋保护层是否符合要求,新标准要求钢筋保护层从箍筋外外表到构造面。 2箍筋尺寸、弯钩是否符合135加工时控制,弯钩长度抗震要求10d和75mm最大值,非抗震要求5d。 3钢筋接头错开是否符合要求。 4钢筋机械连接接头是否符合要求。露丝不应超过2扣钢筋绑扎搭接时受拉钢筋不宜大于25mm,受压钢筋不宜大于28mm,且绑扎搭接钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋不宜小于200mm,且不小于受拉钢筋的70%。 5钢筋的锚固长度是否符合要求。对施工现场容易扰动的钢筋其锚固长度应乘以修正系数1.10. 6根据图纸检查钢筋的型号、规格、数量、间距。 7钢筋搭接错开规定:采用绑扎搭接时
3、钢筋接头错开0.3Ll,机械连接时错开35d,焊接时500和35d最大值。对于剪力墙搭接为1.2La,竖向钢筋可以不用错开,水平钢筋错开500mm。 8框支柱和框支梁,框支梁是支撑上部剪力墙的梁,而支撑此梁的柱称为框支柱。 (9)对于斜面上的钢筋间距是按垂直与斜面布置,而不是按垂直与地面布置。 10对于独立根基的梁,如果是拉梁的话不用加密箍筋,也不要求抗震锚固,如果是单跨时锚固从根基边缘算起,连续跨时从柱边算起。 11钢筋的排布应符合标准要求,钢筋的排布顺序。2、钢筋工程一般质量通病一原材料1、外表锈蚀1现象钢筋外表出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。2原因分析保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。3预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面枯燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。4治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的去除可用手工钢刷去除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、混料1现象钢筋品种、等级混杂不表,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,
4、影响使用。2原因分析原材料仓库管理不当,制度不严;直径大小相近的,用目测有时分清;技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。3治理方法发现混料情况后,应立即检查并进展清理,重新分类堆放,如果翻垛工作量大,不易清理,应将该钢筋做出记号,以备用料时提配注意。3、原料弯曲1现象钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。2原因分析运输时装车不注意;运输车辆较短,条状钢筋弯折过度;用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎;压垛过重。3预防措施采用专车拉运,对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。4治理方法利用矫直台将弯折处矫直,对曲折处圆弧半径较小的硬弯,矫直后应检查有无局部细裂纹,局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。4、成型后弯曲裂缝1现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。2防治方法取样复查冷弯性能,分析化学成分,检查磷的含量是否超过规定值,检查裂缝是否由于先已弯折或碰损而形成,如有这类痕迹,那么属于局部外伤,可不必对原材料进展性能复检。5、钢筋原材料不合格1现象在钢筋原料取样检验时,不符合技术标准要求2原因分析钢筋出厂时检查不合格,以致整批材质不合格或材质不均匀。3预防措施进场原材料必须送样检验。4治理方法另取双倍试样作二
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