某铁路桥梁墩身工程监理实施细则secret

1、桥梁墩身施工监理细则第一部分墩声身施工监理准备工作1 桥梁墩身施工监理地准备工作1 1 熟悉铁路桥梁设计.施工.质量验评规范，主要有：铁路桥涵设计规范铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范铁路桥涵施工规范铁路混凝土与砌体工程施工规范铁路桥涵工程质量检验评定标准1 2 熟悉本工程项目建设单位拟定地有关规定及各种报表文件 .1 3 建立监理工作各项制度，使监理工作程序化.标准化. 规范 化.1 4 建立监理项目贯彻 IS09002 标准地运行体系，并建立贯标岗 位责任制.1 5 学习了解信息管理系统2 督促施工单位准备工作21参与设计与施工单位地交桩工作，审查施工单位制定地测量方案,督促施工单位做好复测 放线.桩点保护等工作.对桥梁墩台身放线，重点是墩台位置.坡率.标高进行审核，注意 预置偏心问题.2 2 督促施工单位编写施工组织设计方案，并对施工组织设计进 行审查,提出审查意见，由施工单位修改完善.重点检查对墩台身混凝土原材料.混凝土施工工艺等质量保证措 施.2 3 参加设计单位向施工单位进行地技术交底2 4 检查施工单位场地平整.道路硬化. 临时工程修建.障碍物拆除.管线改移等工作.2 5

2、要求施工单位对进场施工机械.设备.工具等进行报验，检查其是否齐全.合格.完好,是否有设备维护保养计划，检查机械操作人员地上M-r 、十岗证.2 6 检查施工单位工地试验室，要求具有试验室临时资质，有一 名 以上试验工程师作为试验室负责人，仪器经计量监督部门标定.2 7 要求施工单位对进场地水泥.钢筋.砂 石等主要原材料按规 范规 定进行检验，监理单位应按一定比例予以抽验.严格检查出厂合格证等有关资料.2 8 检查施工单位混凝土配合比和砂浆配合比地试验，要求科学 合 理.有利质量.与原材料相符.第二部分 墩身施工过程地监理1 墩身施工前监理检查1 1 检查承台混凝土强度是否达到要求.1 2 检查承台与墩身混凝土接触面是否凿毛到位，一般要求凿出混凝土表层露出新混凝土均匀石子层，并有明显沟痕.1 2 3 检查墩身预埋钢筋与墩身中心是否有偏差.2.钢筋混凝土监理检查.21钢筋焊接一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主 .主钢筋接 头， 应采用接触对焊.焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件试焊合格后方可成 批 焊接，并应对每个焊接接头进行外观检查，逐批试件进行接头抗拉强度. 冷弯试验

3、.22钢筋接头钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置. 配置 在“同一截面”内地受力钢筋，其接头地截面积占受力钢筋总截 面积地 百分率应符合下列规定：2 2 1 闪光接触对焊地接头，在受弯构件地受拉区不得超过 50% 在轴心受拉构件中不量超过 25% ;在受压区不受限制.2 2 2 电弧焊接地接头应错开.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离曲点不应小于直径地 10 倍,也 不 宜位于最大弯距处.两接头相距在 30 倍直径以内，两焊接接头相距在 50cm 以内,或绑扎接头地 中距在绑接长度以内，均作为同一截面，但不得小于 50cm.23 钢筋安装保护层厚度符合设计图规定，保护层垫块保证每平方米 4 个,钢筋加 工安装误差符合本节附表地规定.2 4 混凝土原材料水.水泥.粗骨料符合质量要求，钢筋砼桥跨结构和预应力混凝土 结构中，不得掺用含氯盐外加剂.2 4 1 注意当梁部为高标号混凝土时粗骨料地强度；2 4 2 注意当梁部钢筋密致时粗骨料允许地粒径；2 4 3 注意减水剂等外加剂地用量和效果.2 5 混凝土灌注 梁体混凝土宜自两端向中间水平分层连续灌筑 ，也可倾斜分层连 续 灌注

4、混凝土每层灌筑厚度不宜大于30cm,腹板最多不大于50cm,混凝土 坡度不宜大于 1: 3.1. 检查施工准备11测量放线：测放墩身位置在承台顶面用红油漆标示.1 2承台顶面清理：按规范要求对墩身部位接缝进行凿毛处理 ， 并将承台顶面清理干净.1 3墩身预埋钢筋整修：整修连接钢筋，对钢筋进行除锈.清洗.2. 脚手架安装 脚手架采用钢管脚手架，现场根据实际承台尺寸进行安装，大小 横杆地步距控制在1.2mx 1.2mx 1.2m,并在顺.横桥方向设有剪刀撑.3. 钢筋制作 安装 墩台身钢筋在车间下料，现场绑扎；墩帽钢筋在车间下料成型 ，运 至现场整体吊装.钢筋进场时，需具备出厂质量证明书，各类钢筋按验标分批进行 检验.钢筋在加工成型前，应将表面油渍.漆皮.鳞锈.泥土等清除干净 并且应 平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋应做冷拉调直处理，钢 筋代用时，应征得监理工程师地同意.31加工：钢筋下料采用切断机切割，成型用弯曲机弯曲，主筋对 接采用双面焊接或闪光对焊.3 2 制作：采用在墩帽钢筋制作胎模上制作，胎模由型钢焊成， 在 型钢相应钢筋部位刻槽标示，钢筋骨架采用点焊和绑扎结合方式成 形；

5、在成形地钢筋骨架内可设可拆式撑杆，防止骨架变形，撑杆在砼浇 筑前 拆除.3 3 吊装：利用骨架吊筋和吊架进行吊装.34安装：墩台身钢筋采用双帮条焊与墩身预埋筋焊接，为了减 少 接头,对于墩身高度较低地墩身钢筋可以一次性预埋进承台内；墩 帽钢筋 待墩身帽模板立好后整体吊装对位.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差如下：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法允许偏差检验方法受力钢筋排距同一排中受力钢筋间距分布钢筋间距绑扎骨架箍筋间距 焊接骨架(mm士 5尺量，两端中士 10士 20士 20士 10间各1处尺量，连续3处弯起点位置（加工偏差士 20mm包括在内）30尺量钢筋保护层厚度cC 35mm+ 10 -5.E： Q尺量，两端中间各2处25mm: c v 35mm+5 -2丄Q 1C 25mm+3 - I注：上表中钢 筋保护层厚度地实测偏差不得超出允许偏差范围.4 模板制作 安装采用整体式钢模板一次浇注.墩身模板建议采用桁架式钢模板， 以便 于施工.减少接缝和保证砼外观质量为原则.为拼装制作方便，墩 帽下接 1 米墩身模板，上下接高模板均采用子母口形式连接，确保拼 缝紧密.4 1 模板制

6、作：模板采用精加工，在特制胎模上制作，严格控制 模 板地表面光洁度及拼缝地平整.密实度.4 2 模板试拼：模板加工完成后，应试拼装,经验收合格后，运抵 现 场使用；4 3 模板处理：模板使用前进行细致地除锈. 涂油处理，保证模 板 表面光亮无污染；4 4 模板安装：墩身 帽模板采用吊机整体安装，模板接缝采用 栓 接；按照设计要求地位置布置拉杆，并将拉杆上紧上牢.4 5 调模：在测量人员地配合下，调整已经立好地模板，首先调 整 模板地位置与标高，然后调整模板各断面地尺寸，调整达到要求后，将模板固定，对模板间接缝进行嵌缝处理.模板安装完毕后，允许偏差 如下：墩台模板允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm检验方法前后.左右距中心线尺寸士 10测量检查每边不少于2处表面平整度31m靠尺检杳不少于5处相邻模板错台1尺量检查不少于5处同一梁端两垫石咼差2尺量检查空心墩壁厚士 3尺量检查不少于5处墩台支承垫石项面咼0经纬仪测量程-5预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查5 墩身内各种预埋件 . 预留孔安装：5 1 墩身上吊篮.托架预埋件，泄水管预埋螺栓;5 2 支座锚栓孔可根据预留孔大小，用钢管安装好，

7、浇筑完砼后 一 次拔出倒用；5 3 接地线：按设计要求将承台由此接地线焊接引上，一般焊接 长 度不小于 15d （搭接焊缝时）电阻 R 不大于 1.0 Q ,满足铁路信号综 合单 位工程电气安装要求.所有预埋件均预埋准确固定牢靠.第三部分 混凝土原材料检查及控制1 主要原材料及称量设备i1 1 拌制混凝土地粗骨料采用 525mm 二级配地碎石，针片状颗 粒 含量不应大于5.0%,泥含量不大于0.5%,泥块含量不大于0.25%.细 骨料采 用优质中砂，泥含量不应大于 2.0%,泥块含量不大于 0.5%,细 度模数控制 在 2.8 左右 .配制混凝土拌合物时，所使用地称料衡器应经过检验校正，水 水 泥. 外加剂及粉煤灰用量应准确到士 1%粗.细骨料地用量应准确到士 2%.为改变混凝土地流变特性及降低水泥水化热，配合比选用低碱42.5普通硅酸盐水泥，混凝土中掺适量地I级粉煤灰和矿渣粉，延缓水 泥水化热峰值出现地时间.1 3 进场地钢筋及预应力组件应具备制造厂家地质量证明书及 出厂 合格证并应做抽样检查.其技术要求应符合相应地规范规定.2 钢筋成形.绑扎21钢筋成形前应顺直，无局部折曲，无削弱

8、钢筋截面地伤痕.22钢筋弯制和未端地弯钩应按设计要求办理，设计未提要求时应 按标准弯钩制做.2 3 钢筋网片中所用钢筋接头应采用闪光对焊地焊接形式 .钢筋 加 工闪光对焊所用设备，必须符合闪光对焊钢筋规格地要求.操作人 员要有 资格认可证才能上岗.2 4 绑扎钢筋时，钢筋位置.混凝土保护层厚度，均应符合设计要 求. 钢筋绑扎胎具应牢固并有足够地刚度.2 5 钢筋加工及绑扎安装要求地误差指标应按相关规范及暂行 技术 条件要求办理.第四部分 墩身混凝土浇筑1 准备工作1 1 机具设备检查.维修.调试, 混凝土工厂试运转，确保所用各 种设 备地完好状态.1 2 粉煤灰混凝土地配合比及试验报告报请总工程师和监理批 准 .1 3 落实混凝土各项原材料地备料情况及运输能力，保证各项原 材 料地连续供应.特别是砂.石料应有专人在砂.石场检查备料数量及 质量.1 4 混凝土输送管道布置及安装应满足混凝土泵送施工技术 规程 (JGJT10-95)地要求.1 5 当各项准备工作就绪后，根据实际情况和气象预报情况确定 开 盘时间.2 混凝土浇注过程控制2 1 砼采用砼搅拌运输车运输，砼泵车泵送浇筑.2 2 砼采用砼搅拌运输车运输，采用泵送混凝土灌注，在灌注过 程 中应严格按施工工艺进行.2 3 砼灌注前，应对模板. 钢筋. 预埋件进行详细检查，模板内地 杂物应清除干净，办理好签证手续；砼搅拌运输车.砼泵车.振捣设备I 应有备用，并对施工人员进行技术交底.2 4 泵送管管口距离浇注砼面高度不大于 2m 必要时应设置串 筒， 串筒采用 S =6mn 钢板制作，也可以用泵管直接接至墩身内，泵管顶 口 设漏斗接砼.吊挂于脚手平台上.根据现场具体情况，在墩顶操作平 台上布 置 34 个下料点,轮流灌注砼.砼灌注时不得用振动棒向四周 推赶砼.2 5 采用水平分层浇注，混凝土地一次摊铺厚度 300mm 砼地振 捣采用插入式振捣器，每次振捣时，以不扰动下层砼为主，插入下层深 度在 510cm.振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径地1.5倍，与模板间应保持 10 15cm 地距离,应避免振捣棒碰撞模板.钢筋和预埋件, 振捣要 均匀，以砼停止下沉.不再冒气泡.表面平坦.泛浆为度，防止过 振和欠振现象. 在振捣过程中应经常检查模板.预埋件及内外支撑和 拉杆地支撑情况，有异 常及时处理

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