土石混填质量控制办法
10页1、三、填石路堤和土石混填路堤施工质量控制办法3.1 概 述3.1.1根据填料中粒径大于38mm且单轴抗压强度大于15MPa的石料含量多少分别进行施工 控制:石料含量大于等于 70%时作为填石路堤,石料含量小于 30%时应作为土质路堤。3.1.2强风化石料或软质岩石(单轴抗压强度小于15MPa)填料应按土质路堤施工规定先 检验其CBR值,CBR值符合要求应按土质填料对待或按土质路堤的技术要求施工,否则不 应作为路基填料。3.1.3 填石路堤和土石混填路堤均应分层填筑,分层压实,局部处理不得倾填。当填料的 岩性相差较大时,应将不同岩性的填料分层或分段填筑,其具体分层松铺厚度和填料粒径 要求见下表:表 01路堤类型最大分层松铺厚度(cm)最大粒径(cm)填石5030且不超过压实层厚的2/3土石混填4020注:1、压实层厚度试验确定;2、土石混填路堤填料中所含石料强度大于20MPa时, 最大粒径不得大于压实层的 2/3,超过的应进行人工处理或清除;所含石料为软质石强度 小于15MPa时,最大粒径不得大于压实层厚,超过的应打碎。3. 1. 4填石路堤和土石混填路堤的施工机具要求见下表:表 02设备
2、名称质量或功率重型振动压路机212T轮胎压路机225T推土机2150KW3.1.5 填石路堤和土石混填不同环境下碾压遍数应根据试验路段确定,但最少碾压遍数不 少于 6 遍。3.2 施 工 前 的 准 备3.2.1 施工前应组织有关人员学习相关规范和本控制办法,加强施工人员的专业培训。3.2.2 人员合理分工,专线运输,合理调运,专人指挥。3.2.3应按本标段情况根据表02要求落实机具进场,施工机具不符合规定的不允许施工。3.2.4 施工前应对原地基基础进行处理,满足设计要求后方可进行下步施工。3.2.5 在大规模填石、土石混填施工前承包人必须选择在地质条件、断面形式均具有代表 性的地段,分别铺筑长度不小于 100m 的全幅填石路基试验段和土石混填路基试验段。3.2.5.1 在试验中应按表 02 要求选用机具且与大规模施工中采用应相同。3.2.5.2 通过试验确定填石和土石混填路堤的施工工艺、松铺厚度、压实层厚、料径、机 械组合、人员配备和最少压实遍数等参数。3.2.5.3 试验段结果应分段整理成报告,经驻地办批准后报建设办审批,以便指导后期填 石、土石混填路堤施工。3.3 填石、土石混
3、填路堤施工3.3.1 填料开采和运料3.3.1.1 用于填石、土石混填施工填料的石质挖方段,在规定允许的条件下尽可能减小爆 破后岩石的料径。3.3.1.2 在挖方段装料时,施工人员应将超过粒径限制的大粒径块石拨到一边,集中于挖 方区进行二次爆破或人工改小,直到满足填筑要求方可调运,严禁超粒径填料上路。3.3.1.3 装运填料时尽量使填料混合均匀,避免大粒径填料集中装运。3.3.2 堆料与摊铺3.3.2.1 堆料前,应在路基表面上用石灰方格网,计算出每个方格网所需用的填料方量, 进而算出许运的车数。3.3.2.2 填石、土石混填路基不允许纵向分幅施工,应全副横向分层堆料,不同岩性的填 料应分层或分段填筑。3.3.2.3 填料摊铺应采用人工配合大型推土机进行,大块石由人工先铺,且石块大面向下, 放置平稳,所有缝隙再铺小石料石渣等,小块石料采用推土机。3.3.2.4 一般铺填料厚度尽量小于分两次铺筑的方法,即底层铺较大粒径料,上层 10cm 左 右铺较小粒径料、细料找平。3.3.2.5 除机械施工外,应加强人工配合。除边坡码砌人员外,每个工作面配备 12 组人 员(每组35 人),准备一台手
4、推车,一套岩石解小工具及铁锹等基本工具配合机械施工3.3.2.6 填石、土石混填路堤每层每侧应超宽 50cm。3.3.2.7 在填石料表面填筑其它填料(如土)时,顶面应无明显孔隙、空洞。在其它填料 填筑前,填石路堤最后一层的铺筑层厚应不大于 40cm 厚,过滤层碎石粒径应小于 15cm, 其中小 0.5cm 的细料含量不小于 30%;土石混填路堤距边缘 4m 内填料最大粒径应不小于15cm。3.3.3 边坡码砌3.3.3.1 边坡码砌与填石路堤同步进行,土石混填段可不进行码砌。3.3.3.2 填石路堤的边坡脚应用粒径大于 30cm 的硬质石料码砌。当路堤填高小于或等于 6m时,其每边码砌厚度不得小于1m,当路堤填高大于6m时,其每边码砌宽度不得小于2m, 码砌的厚度应等同于本层的填筑厚度。3.3.3.3 边坡码砌人员数量配备根据工作路段长度而定。3.3.4 填石、土石混填路堤压实3.3.4.1 压实机械、吨位见表 02 组合方式,碾压工序参照试验段施工,最小压实遍数符合3.1.5 条的规定。3.3.4.2 摊铺平整的填石、土石混填路堤,除平整度应达到规定要求外,填料表面应无明 显的突出
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