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【管理精品】电站锅炉风机选型及使用导则

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    • 1、中华人民共和国电力行业标准DL 46892电站锅炉风机选型和使用导则中华人民共和国能源部1992-05-16 批准1992-11-01 实施1 主题内容与适用范围本导则规定了电站锅炉通风机(简称风机)的设计、制造、选型、安装、运行、验收及风机进出口管道设计的基本要求。本导则适用于电站锅炉的送风机、引风机、一次风机、排粉风机(煤粉风机)、烟气再循环风机。磨煤机用的密封风机及回收风机应参照使用。循环流化床锅炉风机另行规定。2 引用标准GB 123685 通风机空气动力性能试验方法GB 1017888 通风机现场试验GB 288882 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法JB 297781 风机与罗茨鼓风机名词术语JB 432686 电站轴流式风机JB 435886 电站锅炉离心式送风机和引风机SDJ 184 火力发电厂设计技术规程GBJ 4983 小型火力发电厂设计规范SDJ 24588 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)3 定义和术语3.1 通风机进口介质为标准空气,全压ptF15kPa 的风机称为通风机。3.2 标准空气其密度=1.20kg/m3。3.3 通风机流量(qV)通风机流量是在

      2、通风机进口处介质密度下的容积流量。3.4 通风机全压(ptF)通风机出口截面与通风机进口截面全压之差。3.5 通风机动压(pdF)通风机动压是风机出口截面平均速度的动压。3.6 通风机静压(psF)通风机静压是通风机全压与通风机动压之差。3.7 通风机静压升(psF)通风机静压升是通风机出口静压ps2 与风机进口静压ps1 之差,即5.1 风机台数的选择5.1.1 对容量为50600MW 的汽轮发电机组,其锅炉风机台数的选择应符合SDJ 184火力发电厂设计技术规程的规定。a.一次风机的台数不少于2 台,不设备用。b.排粉风机的台数应与磨煤机台数相同。c.每台锅炉应装设2 台送风机和2 台引风机。经技术经济比较,也可采用2 台以上的引风机。d.中速磨正压直吹式制粉系统的密封风机,每台锅炉不应少于2 台,其中1 台为备用。当每台磨煤机均设有密封风机时,密封风机可不设备用。5.1.2 对容量为6.535t/h 的燃煤锅炉,其风机台数的选择应符合GBJ 4983小型火力发电厂设计规范的规定,即每台锅炉设置送风机和引风机各1 台。5.1.3 容量为65t/h 的锅炉,每炉应装设1 台送风机和1

      3、 台引风机。5.1.4 容量为130t/h 的锅炉,每炉应装设1 台送风机和2 台引风机。但燃油燃气负压锅炉应装设1 台送风机和1 台引风机。5.2 风机风量和压头裕量的确定5.2.1 对容量为50600MW 的汽轮发电机组,其锅炉风机的风量和压头裕量应符合SDJ 184火力发电厂设计技术规程的规定。5.2.2 对容量为6.535t/h 的燃煤锅炉,其送风机和引风机的风量和压头裕量应符合GBJ 4983小型火力发电厂设计规范的规定。5.2.3 按引进技术进行设计者,应按引进国家的标准确定裕量。5.3 风机型式的选择5.3.1 送风机和引风机型式的选择应按SDJ 184火力发电厂设计技术规程的要求进行。5.3.2 风机型式的选择应使风机保证达到烟、风、煤粉管道计算中确定的设计参数风量、风压(包括系统效应和富裕量在内),而且运行时消耗的电量小,维护方便。详见第10 章和附录A。5.3.3 风机型式的选择应使设计参数点落在风机效率曲线的最高效率区。其效率通常应不低于风机最高效率值的90%。5.3.4 在选择离心风机时,设计点尽可能接近导向器全开时的风量-压力曲线。5.3.5 在选择轴流风机时

      4、,设计点应落在相应最大效率工况时调节器再向开大方向调节1015的曲线上。以便锅炉机组在低于额定工况运行时,风机仍在最高效率区内运行。5.3.6 对于给定的参数,当可以选择几种不同型式的风机时,应根据锅炉机组的年负荷曲线、风机耗电、调节效率、设备造价、维护费用及其他因素进行综合技术经济比较来选择。5.4 风机转速的选择选择燃煤锅炉的引风机时,为减小磨损,所采用的转速不宜大于1000r/min。对多管式除尘器,前弯叶片风机的转速不宜大于600r/min,后弯叶片风机的转速不宜大于750r/min。图2 振动等级5.5 离心式送、引风机调节方式的选择5.5.1 离心式送、引风机一般选用入口导向器进行调节。5.5.2 对带基本负荷的200MW 以上机组的送、引风机宜采用入口导向器调节,通过比较认为合理时可选用双速电机,且风机在低速档运行时,应能满足机组额定负荷的要求,并处于高效区运行,以降低电耗。5.5.3 对调峰机组的送、引风机,经过技术经济比较,也可采用变速调节装置进行变转速调节。6 风机的安装6.1 风机的安装应按照制造厂提供的有关安装图纸及使用说明书中的要求进行。6.2 除风机安装后的

      5、振动等级外,风机的安装应符合SDJ 24588电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)中第七章(锅炉辅助机械)第一节(一般规定)、第二节(机械安装通则)和第四节(风机)的规定。6.3 新风机安装后的振动等级受旋转组件的残余不平衡量(平衡质量)、基础刚度、阻尼及风机和原动机的对中等因素的影响。为使风机安全运行,在轴承箱的水平和垂直中心线上测量的正常振动的等级应在图2 的范围内。7 风机的运行7.1 单台风机的运行7.1.1 离心式风机离心式风机一般选择在风机特性曲线最高效率点附近的稳定区域运行,如图3 上的A点。这样沿着同一系统阻力曲线,当流量减小时,都能保证风机运行稳定,如B、C、D 点。不允许风机在A1 点左侧运行,因为可能导致脉动、振动并可能引起喘振。7.1.2 轴流式风机轴流式风机与离心式风机相类似,对于每一给定的叶片角度,均有一对应于产生失速的最小流量。风机特性曲线存在一较大的失速区,如图4 所示。如果风机选择在A 点运行,则沿着不变的系统阻力曲线,流量的任何变化都将产生稳定的运行条件(如B、C、D)。附录A正确选择风机的必要资料(参考件)为了选择最佳通风机,系统设计者或用户与

      6、风机制造厂之间应有良好的联系,取得下述必要的资料。A1 一般资料A1.1 锅炉台数A1.2 每台锅炉的风机数量A1.3 燃烧的燃料特性A1.4 现场标高A1.5 用途A1.6 通风机的位置(室内或室外)A1.7 通风机型号A1.8 通风机的布置A1.9 通风机调节方式(可调入口导叶,进气箱入口调节门,动叶调节,变速调节)A1.10 由风机制造厂提供的附件(扩散器、消声器、驱动装置等)A1.11 原动机A1.12 通风机进口粉尘含量与颗粒尺寸A1.13 锅炉负荷类型基本负荷/峰值负荷A1.14 锅炉的载荷系数A1.15 地震/地震区域A2 性能要求A2.1 出力(设计最大出力、最大连续出力、低负荷)A2.2 气体密度(kg/m3)A2.3 大气压(在工作现场)A2.4 气体成分A2.5 比热比A2.6 进口容积流量(mm3/s)A2.7 进口管路静压(Pa)A2.8 进口管路面积(m2),参见图A1图A1 风机各部位置的定义(a)轴流风机;(b)离心风机A2.9 出口管路静压(Pa)A2.10 出口管路面积(m2),参见图A1A2.11 进出口管连接件的长度估算,参见图A1A2.12 进

      7、口温度(在所有运行点上)A2.13 优先选用的通风机转速(r/min)A2.14 扩散器的提供(有/无)A3 结构和特殊要求A3.1 旋转组件A3.1.1 叶轮的型式(轴流式、离心式)A3.1.2 叶片的型式(翼型、前弯型、后弯型、后向平板、径向)A3.1.3 防磨、防腐措施A3.1.4 叶轮与轴的最小第一阶临界转速A3.1.5 最小设计共振转速A3.1.6 设计与运行的峰值温度A3.1.7 设计温度变化的预期值A3.2 轴承A3.2.1 优先选用的轴承型式(滚动轴承、滑动轴承)A3.2.2 特殊的推力要求A3.2.3 优先选用的轴承冷却a.自然冷却b.空气冷却c.水冷却d.带有水冷或风冷的循环冷却A3.2.4 最高、最低循环温度A3.2.5 可用的最高与最低冷却水温度A3.2.6 冷却水的分析(沉积物、固体、盐分)A3.2.7 轴承轴封A3.2.8 温度感应装置(金属温度或油温度)A3.2.9 振动监控装置A3.3 支座与底盘A3.3.1 单独的轴承支座A3.3.2 安装在基础上的底盘A3.4 机壳与进气箱A3.4.1 特殊材料与最低限度仪表A3.4.2 法兰用螺栓或用密封焊接与管网

      8、连接A3.4.3 在机壳与进气箱上的排水孔A3.4.4 特殊的轴封A3.4.5 磨损腐蚀的防护A3.4.6 进气箱的方位,旋转与排气方向A3.5 联轴器A3.5.1 联轴器的型号A3.5.2 特殊联轴器的护罩A3.6 噪声的消减与供货者A3.6.1 进口消声器A3.6.2 出口消声器A3.6.3 机壳的消声器A3.7 清洗叶轮装置A3.7.1 清洗介质a.空气b.蒸汽c.水A3.7.2 可采用的清洗介质的压力与温度A3.8 特殊涂料的要求A4 声功率级的要求附录B评定风机报价书的必要资料(参考件)通常,一台风机报价书包括有额定值及相应的性能曲线(参见图B1),以及和结构主要方图B4 风机辅助设备的典型布置(二)叶轮与轴的重量kg叶轮与轴的转动惯量kgfm2叶轮与轴的第一阶临界转速r/minB5.2 轴承直径mm型式(滚动轴承/滑动轴承)润滑(油环/循环油)冷却(空冷/水冷)循环油系统(包括/未包括)B5.3 机壳与进气箱进气箱材质厚度mm叶轮壳体的材质厚度mm扩散器的材质厚度mmB5.4 流量控制与调节门动叶调节的启动力矩(最大值) Nm进口导叶调节力矩(最大值) Nm_附加说明:本标准由能源部西安热工研究所提出。本标准由能源部西安热工研究所技术归口。本标准由能源部西安热工研究所起草。本标准起草人:刘家钰。

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