塑胶注射模设计过程及要点
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1、塑胶注射模设计过程及要点一 画产品图时：1 装配虚位（TOLERANCE）无特别要求时，单边取0.1mm间隙，但要注意啤把、顶数及底数的区别。即成品图装配位除指定外单边取0.1mm间隙。2 凹凸止口：凸止口与柱位同边，除指定外左身或后身为凸止口。凹凸止口配数为左右间隙0.1mm，上下间隙内0.2mm、外0.0mm，超音线高0.35mm；超音线做在凹止口内侧。3 成品基准的确定：A当成品有上下或左右装配关系时，标数基准应一致；B成品是圆形或有对称中心时，以圆心或对称中心和PART LINE面为标数基准；C当成品没有对称中心线时，选一个装配孔和为PART LINE面为标数基准。D必须有X、Y、Z三个基准，一般X表示水平，Y表示竖直，Z则表示模高度（开合模方向。4 产品图中必须有轴测图，且要在轴测图中标出各成型工艺缺陷。但轴测图不能用来标注尺寸，也不能带有显示比例标记。主视图一般用TOP或最能产品形状与尺寸的视图。二 选模胚一般规则：1 当模胚宽度在250mm（含250mm）以下时，用工字形模胚，模胚宽度在250mm以上时，选直身模胚；2 当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通
2、框，同时适当加厚面板；3 有行位或较杯的模胚，A板不应开通框，当A板开框深度较深（大于60mm）时，可考虑不用面板，当模具无面板时，应前模导边(即导柱)，后模边司(即司套)；4 成品距内模料边为1630mm，成品之间间距为1220mm；当入水为潜水口时，应有足够位置作潜水；埋CORE（下内模）深度应大于28mm以上；内模料边到回针应有10mm距离；内模料宽度一般比顶针板宽或窄510mm，最低限度成品胶位应在顶针板内，不影响落（放置）顶针。5 方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并且顶针板离托板间应有510 mm间隙，不可以当顶针碰到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时要注意加高方铁。三 雕刻模与铍铜模的区别：一些外形无法拿数加工的产品，都必须做雕刻模或铍铜模。雕刻模分为直接雕内模料和雕铜公两种；当手办有倒扣或其它原因无法雕刻时，才采用铸铍铜内模料。铸铍铜是因为加工的原因，而不是用何种胶料。四 画模具图程序：1 先画排位图，审批后才画正式图；排位图中仅表示清楚模胚大小、内模料大小、入水位置及成品在模具中摆放位置。枕位、虎口、镶件位置、螺丝、运水、顶针、撑头等先不画。2 PVC料一律用垃圾
3、钉顶出，PP料及K料可用垃圾钉顶出，ABS等其它塑胶当顶出力很小，且不允许有顶针痕时，可用垃圾钉顶出。当顶针靠近柱位、骨位顶出时，顶针边离胶位不应超过2mm。画镶件时，要注意是否要排气或方便模具加工（如省模）而定是否要镶件。3 运水要注意成品的每一部分都有适当的冷却，冷却要均匀。运水边与顶针、镶件间的距离应有34mm以上，运水道边至胶位的距离为1015mm较为合适。4 画行位时要注意行位的斜度，一般在1525之间。角度太小易烧坏斜边（也叫斜导柱），角度太大易卡死（即无法抽芯），特殊情况下不可超过30。压鸡（也叫铲鸡）角度应比斜边角度大2。行位分行针和行胶位，行胶位时注意行位的分模线，行位一般有10啤把定位。行位的材料，当行位要封胶位时，用铜料和内模料，行位不封胶位时，用黄牌料；行位镶件同内模料。注；透明胶料、亚加力、K料、PC料等，必须用“S”型入水，水口应高低一致，不要爬坡。序号零件种类主要性能要求所用材料热处理要求1成型部分：模肉、呵肉、行位、镶件强度要求高，表面耐磨 P20、718H、718S、GS2344、NAK55、NAK80耐蚀性、镜面S136、S136H、GS2316、GS2083、M300、M310淬火变形小H13、GS2344淬火,HRC4852散热效果好AMPC0940、MOLD MAX30、402模胚：上/下码模板、上下模板、顶针板/托板、方铁、法兰、推板、垫板、撑头、限位块、定位块一定的强度AISI1050、1055、或S50C、S55C3唧咀01、S50C淬火4法兰唧咀01、P20淬火5铲基一定的强度、刚度、耐磨性S50C、P2067AISI:美国钢铁学会； JIS：日本工业规格； DIN：德国工业标准； BS：英国工业标准； SAE：美国汽车工程师学会； AFS：美国铸造学会； SPI：美国塑料工业学会； ME：工模工程； NSA： 美国标准学会
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