高速公路梁场冬季施工方案

1、梁场冬季施工方案一、工程概况本项目为高速公路工程包括大桥 4 座，预制 T 梁 780 片。我项目部共设制梁场 2 个，1制梁场位于附近,生产梁片共计 516 片。2制梁场位于挖方路基上，生产梁片共计 264 片。目前 1#制梁场剩余生产任务为 162 片，2制梁场剩余生产任务为 133 片。二、编制依据业主提供的招标文件,设计图纸及招标补遗书；现行的国家和交通部颁发的施工规范、规程和验收标准；我公司对项目现场和周边环境调查所掌握的有关资料；我公司对高速公路施工的经验和拟投入本项目的生产资源。三、施工准备1 施工作业人员提前配备冬季防寒保暖用品；2 配备冬季施工梁体养护需用的篷布、棉被、火炉、煤炭、管道等保温养护用品；3 做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作,检查施工配合比是否满足冬季施工要求；4 组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底冬季施工； 5 进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识,明确职责，专人负责;6 安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系,及时了解天气情况，防止寒流袭击。17、梁场为了保证混凝土质量，采用架设锅炉

2、及相应的供热管道产生蒸汽进行保暖，同时制作暖棚。暖棚骨架采用脚手架搭设，外侧用棉被绑扎在脚手架上.暖棚分片制作，35 米一片，每片梁配备 16 片。当施工生产需要时用龙门吊吊运至现场拼装即可。梁体施工完毕上部摆设钢筋覆盖棉被即可。为了满足施工生产的需要,同时也为了避免不必要的浪费，根据施工规范“混凝土在抗压强度达到设计强度的 40%及 5Mpa 前不得受冻”,为了保证张拉压浆的需要,每个梁场准备一套锅炉及相应管道,10 套暖棚；8、做好平时施工便道的养护工作，及时清除积雪,防止因施工便道的交通不便而影响梁场施工。四、施工方案冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续 5d 温度低于 5C 时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土的施工。冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及准备工作,对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施.冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度 40%及 5Mpa 前，不得受冻。冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气

3、温观测工作。（一)梁场冬季施工关键工序冬季施工时钢筋焊接质量保证的技术措施;冬季混凝土防冻措施配合比的设计及入仓时温度；混凝土浇筑后在未达到防冻强度(40）时候的保温养护措施；2混凝土防冻防强度（40）达到后，预应力张拉强度达到前之间的保温养护措施;管道压浆时梁的温度保证和水泥浆的温度保证。管道压浆后水泥浆防冻强度未达到时候的温度保证。（二）施工工艺1. 钢筋及模板采用加工棚统一加工，骨架运输后安装，模板安装与钢筋工作配合进行。钢筋加工弯制由人工配合机械进行，所有受力钢筋需要接长时均按规范要求进行焊接。钢筋弯制成型后,先绑扎梁底及梁身钢筋，然后，安设边模及端模板，最后再绑扎梁体顶板钢筋.钢筋骨架安装后，安放波纹管，用6 井字钢筋定位固定。预应力钢绞线管道采用波纹管预留孔。波纹管在安装前应试验合格，确保无变形、渗漏现象方可使用。梁的各种预埋件，在钢筋绑扎后进行梁内安装，安装时做到部位准确，并有相应的防护措施，确保在灌注混凝土过程中稳定可靠,混凝土灌注中安排专人检查波纹管及预埋件，如发现漏浆或移位，及时处理.钢筋加工的保温措施及注意事项（1）钢筋存放区钢筋存放进行覆盖保温，采用棉帐篷进行覆

4、盖，避免钢筋有冰雪、冻结物等;保证钢筋原材温度尽量恒定，确保钢筋加工自身温度。(2）钢筋加工区钢筋加工区采用保温取暖设施，钢筋加工棚四周采用彩钢板进行围挡,钢筋骨架结合型钢进行加固定位，并采用保温材料进行保温，钢筋加工棚预留材料进出活动门,活动门采用棉帐篷进行封堵保温,形成封闭保温的钢3筋加工车间。（3）钢筋绑扎及焊接钢筋绑扎区应设置防风挡风措施，采用型钢加工挡风墙支架，用彩钢板建造防风挡风墙,挡风墙高度设计 3.5 米.挡风墙设置在迎风面方向。焊接时，最低温度不宜低于20，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。按照要求绑设垫块。侧模采用 6mm 钢板制成，水平、纵向肋采用 50#角钢，外模上装附着式振动器。侧模采用大块模板，端模按锚固板位置做成阶梯状，内模采用 30mm 厚木板制成四合式活动模板，分 45 节。按图纸和工艺设计进行配模.模板安装后，固定牢固，防止振捣过程中跑模。模板拼接缝处设止浆条，防止跑浆。模板使用前须将其表面冻块、冰渣、积雪全部清理干净。模板脱模剂宜选用油性脱模剂，不得采用水性脱模剂。2、混凝土的搅拌混凝土由拌和站统一生产,为了防止冬季

5、道路不畅影响材料的供应,我项目部在拌和站南侧新征土地建设了一个屯料场，可存放施工用沙 9000 立方，即解决了原材料的问题，又可在冬季来临以前晾干沙内的水份,保证施工质量。为了保证砂石料的温度，在原有料仓门口悬挂棉帘,在屯料场的沙堆上覆盖苫布，防止雪水浸湿沙堆。拌制混凝土时，在混凝土中掺加防冻剂，对搅拌站主机采取挡风和保温措施。搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用热水锅炉直接加热，加热温度控制在 60以内（环境温度-5以上时），当环境温度低于-10，可将水加热到 70,但此时混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀4后方可投入水泥，避免水泥和热水直接接触。砂石料上彩料斗采用保温材料制作大棚进行封闭，棚内生火进行保温和升温。由技术员控制混凝土拌合物温度，环境温度5以下时确保混凝土出料温度在 27.5以上（环境温度5 以上出料温度应在 21。2以上）。混凝土拌合物入模温度不低于5。3.混凝土的运输混凝土运输采用搅拌运输车运送，并将搅拌车罐身加保温防护罩，混凝土运送时尽量缩短混凝土运输时间，以减小混凝土运输过程温度损失。4、混凝土的浇筑砼由拌合站集中生产，配合比由试验确定.水平运输采用输送车

6、，垂直运输采用龙门吊起吊配溜槽入模.混凝土浇筑时间选在中午进行，浇筑砼前，对每车运至现场的砼均进行坍落度检验，检验合格后方可入模.砼浇注时水平分层，一次浇筑完毕，采用内部震动棒与外部附着式震动器进行振捣，顶板用平板震动器振捣.内部震动棒捣固时不允许接触波纹管。面对突然降温时，先对模板罩盖加温，确保温度在零上 5 度后在进行混凝土浇筑。采用水平分层、斜向分层、左右对称连续浇筑方式，从梁的一端向另一端推，分段长 46m,分层下料厚度不大于 30cm。振捣机具以附着式振动器为主、插入式振动器为辅.翼缘板应根据混凝土灌注顺序及时用棉布进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层根部的振捣，避免管道破坏。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于 2，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于 2.浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、表面拉毛。5。混凝土养生混凝土养生采用锅炉集中供热配合暖棚法养护，混凝土浇筑完毕，立即在梁片四周拼装预先准备好的暖棚，梁片上部覆盖棉被。混凝土浇筑完5毕进行表面拉毛后,及时覆盖棉被，通过锅炉和供热管道产生蒸汽对暖棚内进行升温保温，每片梁两侧分别设置供热管道.用

7、暖棚蒸汽法养护混凝土时，应符合下列规定：1）热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用.2)应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。3）混凝土应采用较小的水灰比。4）对容易冷却的部位，应特别加强保温。5）不应往混凝土和覆盖物上洒水。6、拆模混凝土拆模时,环境温度与梁体温度差应小于 15.当拆模后 T 梁温度与外界气温相差 20时，需对 T 梁加盖暖棚保湿，防止 T 梁表面产生大面积的收缩裂纹。（1）、模板的拆除应符合下列规定:1）根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模板强度后，模板方可拆除.2)加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至 5 度以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于 20 度时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖,使其缓慢冷却。（2)、掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定:1)在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护.2)养护温度不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定温度，且混凝土6强度小于 3。5MPa 时应采取加热保温措施。3)当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于 15时，混凝土表面应覆盖保温养护。7

8、、张拉压浆（1）、张拉砼强度达到 100%时，进行预应力筋的穿束和张拉。张拉次序:为了防止主梁的侧弯，按照设计文件要求每一根钢束分 34 次张拉,30mT 梁钢绞线束布置序号从顶板向下分别为 N1、N2、N3、N4，张拉顺序为 N2、N3、N4 、N1。（2）、压浆和封端压浆采用微膨胀水泥浆，活塞式压浆泵，压浆压力 0。50。7Mpa，当孔道另一端饱满和出浆、排气孔排出规定稠度的水泥浆时，可停止压浆。压浆后可进行伸缩端封端砼浇筑。（3）、压浆质量保证措施预应力张拉封罐完毕，将 T 梁再次用暖蓬覆盖供暖升温保温，当梁体温度达到压降所需温度时，进行压浆。压浆拌和用水进行加热，加热水温应低于 80。压浆过程中，即对 T 梁进行升温保温，直至压浆 48h 后，视其同条件养护条件下的净浆试块强度达到 25Mpa 后即可降温拆除暖棚。降温时降温速度每小时不大于 10。（4）、温度测试混凝土冬季施工过程中，由试验室（负责搅拌站混凝土）和质检工程师（负责梁体温度控制)按时测量水、骨料、混凝土出罐、入模时的温度、测量环境温度以及混凝土温度变化情况，尤其注意混凝土养生期的温度观测；压浆后的温度观测也可参照混凝土养生时候的温度观测进行。7测温仪器：外界气温和棚内气温均用温度计记录观测，混凝土出罐。入模和压浆用水泥净浆温度用普通温度计测试，T 梁内各观测点温度用多个温度计测试。观测点设置：每片 T 梁设 12 个观测点。分别设在腹板、底板。顶板。要求各测点温度接近.测温时间暖棚内各观测点，自混凝土浇筑完毕或者压浆完毕时算起，每隔 2 小时测一次温度，外界气温在每天 7 时、12 时、16 时和 24 时 4 个小时进行记录.具体做法对测温点进行编号，并编制测温点布置图以备查。测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在

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