QC减少涨模、减小梁截面尺寸偏差

1、通过减少涨模减小框架梁截面尺寸偏差1. 工程概况青岛华润中心悦府二期（地块二） 8号楼位于青岛市市南区山东路6号甲、6号乙，东侧为青岛华润中心万象城，南侧为香格里拉大厦，西侧紧邻北海宾馆，北侧待建悦府二期6#、7#楼工程。总占地面积4972.26m，总建筑面积125919.23m2,其中地下建筑面积36355m2,地上建筑面积89564m2,地下室共6层，其中负六层至负四层为人防工程。标准层施工采用铝合金模板，连接采用柱形插销和楔形插片，模板背后支撑采用专用 斜支撑以及,48钢管QC小组以8#楼标准层的框架梁作为作为研究对象，梁的主要截面尺寸有以下几种：500*600, 300*400，500*600, 600*600, 700*600, 200*400。其中，梁最大长度 9.1m，最小长度105m。2. QC小组成员概况小组名称悦府二期8#楼QC质量小组注册日期小组类型现场型课题名称通过减少涨模减小框架梁截面尺寸偏差小组注册号课题注册号活动出勤率100%小组接受QC教育时间60小时活动次数24序号姓名性别学历职务职称及职业资格组内分工1帅日波男大专组长生产经理全面组织与设计2李清山男

2、本科组员质量总监现场实施与协调3栾云鹏男本科组员技术员分析制定对策J策4王启超男本科组员施工员分析制定对策J策5皮毅男本科组员施工员对策实施6周仲斌男专科组员班组长对策实施7周晨阳男专科组员专业工长对策实施8孙龙新男专科组员专业工长对策实施9铝模厂家男专科组员铝模技术员对策实施3. 活动计划表活动时间活动过程、2015 年活动时间3456789101112选题现状调查活动目标原因分析制疋对朿实施对策效果检查巩固推广今后打算制表人：王启超制表时间：2015年2月25日附：QC活动内容如下表示序号活动内容次数应出勤人数出勤人数出勤率（）课题研究100质量教育1515100原因分析100制疋对策100组织实施100现场检查1515100效果评价合计7项内容2458581004. 选题理由传统框架结构工程框架梁多数采用短钢管扣件加固或短钢管对拉螺杆加固，这种加固 较容易造成梁砼涨模、几何尺寸 不统一等现象，且加固起来费工费时。此隐患一直是施工 中难以根治的质量通病。如果能对此质量隐患进行一定程度的去 除，将从以下三个方面获 得效益：1) 提升工程质量，促进质量验收的顺利进行；2) 减少后期的修

3、补量，省钱省力；3) 工程质量的提高，对于工程创优来讲也是有有利的。因此，根据悦府二期 8#楼实际工程特点，我 QC 小组将“通过加固铝合金模板减小框架 梁截面尺寸偏差”作为本次 QC 活动的攻关课题。5情况调查及目标确认1) 质量问题调查分析根据PDCA循环质量控制方法，在第一个阶段，即“P计划阶段，了解目前的质量存在问题，并通过现场调查，分析产生质量问题的原因及影响因素。我QC小组就确定的该课题组织有丰富施工经验的专业工程技术人员，对我总公司下属 的青岛华润悦府一期1#,青岛华润悦府一期2#楼、沈阳华润中心悦府工程的框架梁施工质 量情况进行了调查分析，针对于导致框架梁尺寸偏差的原因进行归纳总结，统计数据及主 要质量问题见下表：调查项目总点数不合格点数涨模梁底阳角顺直梁上口缩颈轴线移位其他缺陷悦府期1#楼200456443悦府期2#楼200434432沈阳华润中心悦府工程200394322合计600127141197合格率（600-168） /600=72%根据以上调查结果，针对于造成梁截面尺寸偏差的因素，绘制排列图（主次因素分析图） 如下：额数 N=14B17095.8%-100%

4、138 -127 75.6%B0%11H102 一68 -ED%-40%連愷理里里维上1_1此颈恤薛藩桂冃它訣陷MJNH通过直方形的高度，可以清楚地知道“涨模”是导致框架梁产生尺寸偏差的最大原因,所占频率为 75.6%o2）目标确认通过对以上统计结果进行分析，我QC 小组决定将减少 涨模”作为减小梁截面尺寸偏差的活动主题目标。小组成员通过对框架梁施工存在问题进行全面分析，结合施工现场的实际情况以 及考虑到部分主观因素，认为 要彻底解决问题存在较大难度，但通过使用铝模加强梁 侧模板刚度，加设梁内顶撑等措施， 将框架梁的施工质量 合格率从目前的75%提升到90%完全可以实现。故将该分项施工质量合格率提高至90%以上定为小组活动目标。6原因分析及要因确认1）原因分析根据现状调查结果，针对“涨模”这一影响分项工程质量的主要缺陷，攻关小组从 人、料、法、环四个方面进行排查，作因果分析图法如下：人的因盘料的因索对拉蟀甘越+輯对拉螺杆丝祗0二SftAil不據啊方案榔妨性不理4机TFI1SJH讨腔弘絹啊屢大.品变比垢调学习不够层也门快栩不為和裡tttxJS 不 iT 细 击交顒作人世査Zi農不翳禹技徒

5、差鶴仟不我轉珀W市命土 屜他凿卩昱二 僅有统配罠/.最皈加谢冷剑位 7厂I支挥休務本梅捣特梯片不規範质审竟谡不谨法的因素环的凶戢2 ）要因确认结合8#楼的工程现场条件，QC 小组针对以上15条末端因素，制订了要因确认计划如下表，并对15 个末端因素进行调查分析和现场验证，经认真讨论，逐一确认，确认结果 如下表。序号末端因素要因确认确认方法结论1培训学习不够吕理人员均接受过冋等教冃，素质冋，业务精，农民 工90%以上均接受过培训调查分析非要因2缺乏奖惩措施项目部具有有效的奖惩措施调查分析非要因3技术交底不详细或未交到操作工人现场技术员不仅以书面形式交底到班组 长，并且进行专项会议培训交底到每位操作工人调查分析非要因4质检员检查不到位设专职质检员进行检查，检查到位调查分析非要因5没有统一配模由于次梁尺寸统，故统 下料、配 模，偏差小、模 板拼缝严密，易支撑加固调查分析非要因6模板周转次数多模板均为新米购模板，单层面积大，模 板周转次数少调查分析非要因7模板质量差使用质量优良的模板调查分析非要因8对拉螺杆强度不够对拉螺杆过细，承受拉力不足，对拉螺杆布置数量较 少且间距大调查分析要因9对拉螺杆

6、丝口滑丝对对拉螺杆认真检查，未发现丝口滑丝 现象调查分析非要因10支撑体系不牢靠，力口固不到位架管间距大，木方截面尺寸不满足使用 要求，支撑体 系强度、刚度不足，导致 模板变形调查分析要因11方案针对性不强制疋详细可仃、具有针对性的施工方案调查分析非要因12过度振捣振捣时间及振捣间距不容易控制调查分析要因13布料机下料口高度过 高选取适宜的布料机下料口咼度调查分析非要因14梁跨度大，易变形：梁跨度大，工人不易操作调查分析非要因：15层咼咼，模板不易加固层咼较咼，操作难度大调查分析非要因通过要因确认分析可知，引起梁模板涨模的因素主要有以下三个:a) 人的因素一过度振捣；b) 料的因素一对拉螺栓强度不够；c) 法的因素一支撑体系不牢靠，加固不到位7制定对策技术人员使架管间支撑体系进项技术距、自制梁不牢靠，交底，保卡具、型钢加固不到证支撑体截面尺寸满位系符合施工要求足施工要求1技术人员应向施工班 组进行详细的施工交 底，主梁采用钢管加 固，每60公分加固一 道，次梁采用自制梁卡 具加固，每60公分一2015 年道。皮毅7月5日2检查螺帽是否有松 动，加固间距是否符合 要求，模板施工现场验 收

7、严格落实三检制度。1开始浇筑砼之前，对 工人进行技术交底，严 格要求振捣时过度振捣在浇筑砼之间。前，对砼班确保振动棒2每振捣点时间控组进行班前的合理振捣制在20 30秒之间。教育和技术时间振动棒的移动距离控父底制在40公分左右。2015 年7月19日王启超3对已振捣过的部位做 好标记，防止再次振 捣。8实施对策实施一：解决对拉螺杆强度不够1、根据梁截面尺寸合理选用不同直径的对拉螺杆。本工程框架主梁截面尺寸为600mm*600mm、700mm*600mm 采用14 对拉螺杆，次梁截面尺寸为200mm*600mm 采用12 对拉螺杆。2、在施工过程中严格检查，防止将次梁上使用的对拉螺杆使用在主梁上。 效果确认：通过技术人员的仔细计算，对于不同截面尺寸梁的对拉螺杆选取适当的规格、型号，保证模板加固能承受新浇砼的自重和侧压力，从而避免了对拉螺杆强度不足的 问题。实施二：解决支撑体系不牢靠，加固不到位1、技术交底交底到操作工人。2、600mm*600mm及700mm*600mm的主梁采用钢管配14的对拉螺杆进行加固，每60 公分一道。60 公分一道。3、200mm*600mm的次梁采用自制梁卡具进行加固，每已安装的梁锁片 梁所有锁片紧固到位实施三：解决过度振捣1、在浇筑砼前，对工人进行技术交底，严格要求振捣时间。2、每一振捣点时间控制在 2030 秒之间。3、振动棒的移动距离控制在 40 公分左右。一般以混凝土表面出现均匀的水泥浆和不再冒 气泡为止，不显著下沉表示已振 实。4、对已振捣过的部位做好标记，防止再次振捣。效果确认：通过对振捣时间和间距的控制，有效的防止了过度振捣和重复振捣，从而避免了涨模现象。活动后，梁体成型照片如下所示9.效果检查根据项目质量部对 48 层、49 层、50 层的框架梁尺寸进行检查统计，活动后的梁截面尺寸 情况检查统计数据如下表所示表

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