2023年库存管理考点总结

1、库存管理考点总结第一章1.P5库存：暂时闲置的用来将来目的的资源。2.P6库存的作用：库存使企业能够实现规模经济；库存能够平衡供给与需求；库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性；库存在供应链中起缓冲器的作用；库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。3.P10库存管理的目标：就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。最好的库存管理就是平衡库存成本与库存收益的关系，决定一个合适的库存水平，使库存占有的资金带来的收益比投入其他领域的收益更高。4.P11为确定各类企业所涉及的库存问题，可以将企业划分为零售企业、批发企业和制造企业。5.P11对零售企业来说，库存管理基本上属于买进和卖出之类的事务。（补充：P11各类企业遇到的库存问题以及P12库存风险）6.P12库存分类：（1）按库存物品在生产和配送过程中所处的状态分：原材料库存：企业存储的在生产过程中所需的各种原料、材料，这些原料和材料必须符合企业生产所规定的要求。在制品库存：包括产品生产过程中不同阶段的半成

2、品。维修库存：包括用于维修与养护的经常消耗的物品或备件，不包括产成品的维护活动所用的物品或备件。产成品库存：是准备让消费者购买的完整的或最终的产品。（2）按库存作用分：周转库存：由周期性批量购入所形成的库存。安全库存：是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。影响安全库存的两个因素是需求变动和采购提前期的变化。设置安全库存的方法：比正常订货时间提前一段时间订货；使每次订货量大于到下次订货为止的需要量，多余部分就是安全库存。调节库存（也称季节性库存）：用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置。在途库存：从一地到另一地处于运输过程中的物品。在途库存的大小取决于运输时间和该期间内的平均需求。7.P16库存成本：建立在库存系统时或采取经营措施所造成的结果。库存成本的构成：购入成本 ：指商品的购入成本。即购入单价购入数量（含运费，若自制时，为单位生产成本生产数量）。 订购成本 ：指每进行一次订货时（从需求确认到最终到货）所花费的费用。（与批量关系不大，与采购次数有关）储存（保管）成本：单位库存商品的储存成本。包括：存

3、储费用（取暖、照明以及仓储建筑物的折旧）；人员费用；库存记录的保存费用（管理和系统费用，包括盘点和检查库存）；安全与保险；库存物品变质、损坏和过时所发生的成本。缺货成本8.P20库存管理与控制问题的分类：单周期库存与多周期库存：根据对物品需求的重复次数可将物品分为：单周期库存需求（即一次性订购）和多周期库存需求（周而复始订购，循环使用）；独立需求库存与相关需求库存；确定型库存与随机型库存。9.P23库存管理的过程：确定需求：需求识别与需求预测;存货识别与编码;订货批量 （即每次订货的数量）与订购时间的确定;服务水平与安全库存的确定 ：a.服务水平指能够满足客户需求的可能性。（如果能满足95的需求，则服务水平为95%。也可称此时库存系统的缺货率为5%。）b.计算安全库存要以需求因素（包括需求变化、预测不准确和缺货）、供应因素（包括采购提前期变化、采购提前期估计不准确、供应的安全性等因素）、库存策略（包括缺货损失、物品费用、报废损失、损耗率和空间需求）以及客观条件（包括工厂和仓库的布置）等因素为基础;采购提前期（又称为提前期或前置时间）管理：从订单发出到物品入库的时间，包括识别库存，确认、

4、补充库存，与供应商联系，签订订单，催交货以及到货和验货的时间。10.P28库存控制的基本决策：（数量与时间关系）平均库存量与存货耗用速度和进货速度有关，而进货速度是与进货批量与频率共同决定。主要内容包括：确定相邻两次订货的间隔时间 确定每次订货的订货批量；确定每次订货的提前期；确定库存满足需求的服务水平。第二章1.P39预测：就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测；以变化为前提。预测的作用：是库存管理的基础；是库存决策的依据。 2.P40预测的分类：按主客观因素所起的作用分：定性方法；定量方法按预测时间的长短分类：长期预测：两年或以上（用于组织的战略决策）；中期预测：一个季度以上两年以下的需求预测(用于生产能力预测)；短期预测：对一个季度以下（日、周、旬、月）的需求预测（用于日常运营过程预测）3.P42需求预测内容 ：数量：精确数字或一个范围；时间：时间跨度（长中短期）；范围：需求数量的变化范围（需求范围=最大值-最小值）；频率：特定时间内需求次数；可预测性：有规律性还是无规律性（偶发性），需求模式分为趋势、季节性、随机性因素。4.P46影响需求预测的因素：商业周期（即经济周

5、期）；产品生命周期（PLC）：导入、成长、成熟、衰退（即退出）5.P48预测应注意的问题：判断在预测中的作用（判断在选择方法中的作用；判断在辨别信息中的作用；判断在取舍预测结果时的作用）；预测精度与成本；预测的时间范围和更新频率；稳定性（抗干扰、反应稳定的能力）与响应性（迅速反应变化的能力）。6.P50定性预测方法：一般预测、市场调查(优缺点)、小组共识、历史类比、德尔非法（也称专家调查法）：主要优点是简明直观，避免了专家会议的许多弊端（崇拜权威，不愿发表与权威不同的意见；随大流，不愿公开发表自己的见解）；三原则：匿名性、反馈性（征询调查要进行三至四轮，要给专家提供充分反馈意见的机会）、收敛性（意见相对集中趋向一致，若个别专家有明显的不同观点，仍应要求他详细说明理由）。7.P53时间序列：是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。P72误差：预测值与实际结果的偏差（预测误差=实际值-预测值），只要预测值位于置信区间内，就不算误差。第三章1P83固定订货量系统：就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。（最常见模型）运行机制：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的

6、订货。每次订货量均为一个固定的量。经过一段时间（即订货提前期），所发出的订货到达，库存量增加Q。定量订货系统又称为连续系统（因要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货）。特点：a.每次订货批量通常是固定的；b.每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的；c.订货提前期基本不变.2.P89固定间隔期系统：事前确定固定的订货周期，并按该周期定期补充库存的订货方法。运行机制：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差（用得多就订得多，用得少就订得少）。这种系统的检查期固定，订货量、需求率和订货点（检查时的库存余额）是可变的。采用定期盘点库存，对多种物品联合管理其优点如下：一次办理多种物品的订货，订货费低；一次订货的金额大，易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣；订货量大，使运输工具得到有效、经济地运用，运输成本低。特点：连续检查控制方式的库存控制要点是订货批量的确定和订货警戒线的设立，前者影响整个库存平均水平，后者影响服务水平。3.P90最大最小系统（订货点为最小值）：每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额,当库存余额小于或等于订货点时才就发

7、出订货(否则不订货,因为量太少),订货量等于最大库存量和库存余额的差。该系统由检查期T,最大库存量E和订货点R三个变量确定。是固定间隔期系统的一种。第四章1.P105.ABC分类法的基本原理：按照所控制对象价值的不同或重要程度不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量*成本）将物品分为三类。其目的在于根据分类结果对每类物品采取适宜的库存控制措施；分类依据：年使用价值、其他依据（缺货后果、供应的不确定性、过时或变质的风险）2.P107.ABC分类步骤：第一步.将物品按年耗用金额从大到小进行排序。第二步.计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比并进行累计（或进行品种百分比累计）。第三步.按照分类标准选择断点进行分类，确定A、B、C三类物品3.P114.订货批量:指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量：按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量，这种确定订货的方法就是经济订货批量法。4.P116.订货量与三种成本的关系（掌握）5.P124.经济订货间隔期：就是在订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货

8、都是按固定的时间周期进行的。6.P127安全库存：因需求和提前期的不确定性，需要持有超过周转库存的那部分库存称安全库存。其作用为：满足平均库存以外的需要，抵御风险，满足需求.7.P129需要保持较高安全库存的情况：缺货成本或服务水平要求较高；储存成本较低；需求量的波动较大；前置时间的波动较大。8.P129 用户对缺货反应分为延期付货和失销两种。第五章1.P150新设备备件的库存管理特点：新设备使用之初，其部件的损耗是未知的；新设备初始供应量一般是听取制造商的建议来确定的;确定新设备备件库存量，必须掌握设备故障发生规律。2.P152逆向物流：利用库存物品的可追踪性（如通过条码）可以处理和计算退货，这就是逆向物流。（对退货的处理）回收物流与废弃物流都属于逆向物流。美国物流协会下的定义：为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管制的过程。3.P153逆向物流处理的五个问题：什么是回收的产品、零件或原材料的替代品；谁来完成不同的回收活动；不同的回收活动将怎么完成；是否可以将逆向物流的典型活动与传统生产和配

9、送系统整合；经济与环境的成本与收益是什么。4.P155多余物品（多余物料）：包括废料、富余和陈旧物料。5.P156多余物品的识别：P(M)P/(HV)1 当物品在当年内的期望收入大于支出时保留在库。6.P157降低库存的策略：周转库存：减小批量Q；安全库存：订货时间和订货量尽量接近需求量；调节库存：使生产速度与需求变化吻合；在途库存：缩短生产-配送周期。7.P159库存记录精度（也称存货精度）：指库存记录与实际库存的吻合程度。确保库存精度的方法一是要求库存记录必须准确，二是经常对库存进行盘点，以保证库存记录与实际库存相吻合。8.P160库存精度不准确的原因：配送迟缓，销售下降；耽搁生产订单的发布-引起生产和交货的延误；形成过量库存-运作资本增加；加速补货所需的资源增加。9.P161评估精确度的方法：对库存记录进行审计；确定精确度（P162 卷子上的选择题）。计算题：1. P53定量预测法:简单平均法、加权平均法、简单移动平均法。2. P73误差、平均误差、平均绝对误差。3. P115经济批量的假设条件以及相关计算、经济批量的敏感性。4. P124经济订货间隔期计算。5. P156 经济供应期数的计算。第六章1.P174物料需求计划：（利用软件作何时订货，定多少货的决策）是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。MRP是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中最终产品的交货日期，倒推各种物料所生产的数量和时间。MRP应用范围：库存装配、库存加工、订单加工、订单制造、流程型生产。2.P180.MRP系统的目标：控制库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，计划生产系统的负荷，使其达到均衡。可归纳为以下几点：采购恰当品种和数量的零部件，在恰当时间订货，维持可能最低的库存水平

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