机械行业设备安全操作规程汇编（共132个岗位及设备安全操作规程）

1、机械行业设备安全操作规程汇编 一、安全生产总则二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则车工安全操作规程钻工安全操作规程镗工安全操作规程铣工安全操作规程刨工安全操作规程磨工安全操作规程锯床工安全操作规程数控机床工安全操作规程齿轮工安全操作规程线切割机床工安全操作规程三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程(一)锻造安全技术操作规程锻造安全通则自由锻锻工安全操作规程锻造操作司机安全操作规程(二)冲压安全技术操作规程冲压安全通则油压机冲压工安全操作规程剪床工安全操作规程折边机工安全操作规程切边机工安全操作规程压延工安全操作规程搓丝机工安全操作规程滚丝机工安全操作规程拔丝(拉丝)机安全操作规程铸造工安全操作规程造型工安全操作规程浇铸工安全操作规程清砂工安全操作规程烘干、铸件焖火工安全操作规程金属熔化工安全通则喷砂清理工安全操作规程压铸机工安全操作规程塑料注塑工安全操作规程四、钳工作业钳工安全技术操作总则维修钳工安全操作规程装配钳工安全操作规程划线钳工安全操作规程管道钳工安全操作规程五、热处理作业(一)普通热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作通则盐浴炉热处理工安全操作规程箱式电阻炉热

2、处理工安全操作规程井式电阻炉热处理工安全操作规程(二) 表面热处理安全技术操作规程高频热处理工安全操作规程中频热处理工安全操作规程六、表面处理作业表面处理安全技术操作规程电镀工安全操作规程发蓝处理工安全操作规程酸洗处理工安全操作规程磷化处理工安全操作规程碱煮工安全操作规程油漆、喷漆工安全操作规程浸漆工安全操作规程洗涤工安全操作规程打磨、抛光工安全操作规程喷砂工安全操作规程七、冷作、焊接作业(一)冷作安全技术操作规程冷作工安全通则冷作装配工安全操作规程划线工安全操作规程铆工安全操作规程白铁、锡焊工安全操作规程(二)焊接安全技术操作规程焊工安全通则手工弧焊工安全操作规程手工气焊(割)工安全操作规程2橡胶软管3氧气瓶4.溶解乙炔气瓶5减压器6焊(割)炬操作氩弧焊工安全操作规程接触焊(点焊、滚焊、对焊)工安全操作规程二氧化碳气体保护焊工安全操作规程塑料焊工安全操作规程八、电气作业(一)电气安全技术操作规程电气作业安全通则变配电值班工安全操作规程外线安装电工安全操作规程内线安装电工安全操作规程维修电工安全操作规程电机、电器维修工安全操作规程汽车维修电工安全操作规程机床电气维修工安全操作规程电话站

3、话务工安全操作规程仪表工安全通则安全操作规程仪表修理工安全操作规程仪表校验工安全操作规程九、动力运行(一)热动力作业安全技术操作规程司炉工安全操作规程锅炉修理工安全操作规程运煤除灰工安全操作规程锅炉水处理工安全操作规程热力运行工安全操作规程空压机工安全操作规程油泵站操作工安全操作规程水泵工安全操作规程供水工安全操作规程十、起重、运输作业(一)厂区机动车驾驶员安全技术操作规程汽车驾驶员安全操作规程机动翻斗车驾驶员安全操作规程叉车驾驶员安全操作规程铲车驾驶员安全操作规程车辆修理钳工安全操作规程行车工安全操作规程电动葫芦工安全操作规程手动葫芦工安全操作规程电动卷扬机操作工安全操作规程十一、试验、检验作业(一)机械性能试验安全技术操作规程使用乙炔气瓶安全规则使用毒品安全规则使用易燃物品安全规则使用易爆品安全规则化学试验一般安全操作规则化学试验器具安全规则环境监测分析及工业化学分析工安全操作规程(三)金相、物理试验工安全操作规程检验工安全操作规程无损(超声)探伤工安全操作规程磁力探伤工安全操作规程容器水压试验安全操作规程汽包试验安全操作规程阀门水压试验安全操作规程水泵超高压试验安全操作规程十二、

4、库房安全管理普通物品仓库管理安全守则(二)易燃易爆品仓库管理安全守则油库管理工安全操作规程气瓶库管理工安全操作规程化工(溶剂、油漆)库管理工安全操作规程弹药、火工品库管理工安全操作规程十三、通用工具虎钳安全操作规程手锤安全操作规程扳手安全操作规程起子安全操作规程平台和划线工具安全操作规程梯子安全操作规程手电钻安全操作规程公用砂轮机安全操作规程十四、其 它高处作业安全操作规程晒图工安全操作规程印刷工安全操作规程铁屑清理工安全操作规程铁屑拉运和打包工安全操作规程装卸、搬运工安全操作规程一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5操作前必须按规定正确穿戴好个

5、人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火

6、及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。 21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1. 工作前的准备选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 检查保护用具是否完好。 检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 检查本机床专用起重设备状态是否正常。 检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软

7、管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。 空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。 2. 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。 在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。 如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。 正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。 当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。 3. 工作结束 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑清理干净。 进行日常维护，如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。车工安全操作规程1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 4. 在车床上进行切断工作时

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