排洪箱涵施工方案

1、箱涵施工方案一、箱涵专项施工方案1、工程概况排洪箱涵工程项目一标段总长518m ，施工范围为 ：0+608 ? 0+090, 其中箱涵为矩净尺寸 X,为现浇 C30 钢筋砼结构，侧墙、底板、顶板砼厚度40cm , 箱涵工程施工期为形截面，_天，箱涵工程主要工程量见下表。箱涵工程主要工程量表1-1序号项目名称单位数量备注- 一-箱涵 0+6080+0901机械开挖土m32挖运土 2 kmm33基础清土m34碎石层m35C15 砼垫层m36C30F250 现浇砼箱涵m37钢筋制安t2、编制依据1、防洪标准 ( GB50201-2014 );2、城市防洪工程设计规范( GB/T50805-2012 );3、水工建筑物抗震设计规范( DL5073-2000 );4、 水工混凝土结构设计规范( SL191-2008 );5、 水工建筑物荷载设计规范( DL5077-1997 );6、 建筑地基处理技术规范( JGJ79-2002 ;7、 砌体结构设计规范( GB50003-2011 );其他相关的国家、省、地方颁发的现行规范。3、施工准备材料情况.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数

2、推算施工用量，据此备足施工所需的各类检验合格的材料。 .采用的原材料砼：米用商品砼；钢材：采用国标螺纹钢、圆钢；水：采用符合饮用水标准的施工用水；模板、木方：优质覆膜板、松木方。箱涵工程配置的劳动力计划见下表。劳动力计划表1-2序号工种2017 年月月月序号工种2017 年月月月1混凝土工8882木工1616163钢筋工1212124电焊工2225电工222拟投入本标段箱涵工程的主要施工设备表1-3序号设备名称型号及规格单位数量备注1潜水泵150QJ10-50/7, 扬程台640-55m,3kW2空压机40台2min3钢筋弯曲机GW6-40台14钢筋切断机GQ40台15钢筋调直机GTJX4台16交流电焊机BX-300台47电焊机Zx7-400台424kw8插入式振捣器 30台89角磨机S1M-KQ-100台1210手扶式振动夯台4、主要施工方案1、施工程序f 测量放样 f 碎石垫层 f 垫层砼施工 f 放样 f 底板钢箱涵的施工顺序：基坑开挖筋绑扎 - 底板模板支设一底板砼浇筑 - 侧墙、顶板钢筋绑扎 f 墙身、顶板模板支设 f 墙身顶板砼浇筑 f 砼养护 f 模板拆除 f 沉降缝处理

3、。2、施工方法测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。基础土方开挖及支护为便于施工，在本标段箱涵首部、尾部和中部布置下沟底施工道路，中部道路利用基础清槽的通道形成。本箱涵基础土方采用挖掘机进行开挖，开挖结合本标段布置的施工道路进行，自施工道路处向沟内进占开挖的方式，完成该施工面排洪涵基础开挖，完成坡面修整，堆渣至沟底，开挖有用料运至临时堆存料场，垃圾等杂物用20t 自卸汽车运抵制定渣场。在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm 厚的土进行人工清理。基槽开挖按 1：坡比进行放坡开挖，在碎石垫层边线外每侧各预留50cm 宽工作面。地基承载力检测基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行灰土垫层及后续工序的施工。碎石垫层铺设及砼垫层浇筑地基分段检测合格后，采用“平铺立采”的

4、方式用自卸汽车运至施工面卸料，推土机铺料平整，控制铺料厚度 w 30cm, 采用 2t 座驾式振动碾碾压 4? 6 遍，检测合格后 进行下层铺筑，直至设计高程。碎石垫层经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。箱涵底板施工底板一次性支模成型，外侧用钢筋三角架加固，间距50cm 。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。箱涵侧墙上的施工缝留设，并预埋1mm 厚、 30cm 宽镀锌止水钢板。墙身及顶板施工墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身、顶板模板。墙身、顶板以?48钢管、木方为竖向背楞，间距30cm横向 ?48钢管辅以双向?止水螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于14 60cm30cm 。墙身和顶板模板在支设时，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。模板拼缝采用夹双面胶带，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。如下图示：在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑

5、砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于 50cm ，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。浇筑完成后，达到拆模强度，拆除挡板，进行嵌缝处理。顶板砼强度达到要求后，进行脱模。回填土箱涵施工完，箱涵基础、两侧墙身及涵顶，在完成反滤包后，采用土方进行分层对称回填。每层填料虚铺厚度不大于30cm ，每层填料用振动碾压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。三质量控制指标、检测方法1、基坑开挖质量检测基坑开挖质量检测项目表3-1检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置（ mm ）+ 200经纬仪测量土质 50水准仪测量基底标高（ mm ）+ 50, - 200钢尺检测石质2、混凝土基础质量检测混凝土基础每段质量检测表3-2检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（ Mpa ）在合格标准内试件试压平面尺寸（ mm ） 50钢尺量长、宽各3 处土质 50基础底面高程（ mm ）+ 50, - 200水准仪测量5-8 点石质基础顶面高程（ mm ） 30水准仪测量5-8 点轴线偏位（ mm ）25经纬仪检查，纵横各2 处3、

6、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装每段实测项目表3-3序 号检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率两排以上排距 51受力钢筋间距（ mm ）梁、板、拱助 10每个构件检查 2 个断面，用尺量排基础、墩台、 20柱2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距箍筋、水平筋+ 0,-20每个构件检查5-10 个间距（ mm ）螺旋筋+ 0,-203钢筋骨架尺寸（ mm ）长 10按骨架总数30%抽查宽、高或直径 54弯起钢筋位置（ mm ） 20每骨架抽查 30 %柱、梁、拱助 55保护层厚度（ mm ）基础、墩台 10每构件沿模版周边检查8 处板 34、主体砼检查项目主体砼每段检查项目表3-4项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率1混凝土强度（ Mpa ）规定值或偏差在合格标准内按 JJC1-2008 检查2高度（ mm ）-5, - 10尺量：检查 3 个断面3宽度（ mm ） 304顶板厚（ mm ）明涵- 10，0尺量：测量 3-5点暗涵不小于设计值5侧墙和地板厚度（ mm ）不小于设计值尺量：测量 3-5点6平整度（ mm ）52m 直尺，第 10m 检查 2 处 X 3 尺四、安全保障体系和措施1、安全保障体系认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。2、安全保障措施.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗，并安排专人检查。.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作意识。人员的安全 ?设专职安全员，负责日常安全管理工作；?严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌.做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道，做到.建立施工现场安全检查制度。定期进行检查；检查中发现的事故隐患整改做到制度。警钟长鸣。定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。五、 质量保证体系和质量保证措施1、质量保证体系 我部遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保

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