基坑支护桩施工方案

1、目 录 一工程概况21.编制依据21。项目概况21.3工程地质概况2二。支护设计说明及部署32。1采用的支护形式32.2施工方法及机械的选择：3三.施工布置和进度33支护施工总体工序图332 基本步序4四施工方法及技术措施4钻孔桩施工工艺4。冠梁施工工艺104.3喷射砼边坡施工工艺11五.施工过程常见质量通病及防治及质量保证措施115。1护坡桩的质量控制115。2成品保护125.3基坑监测2六安全、文明施工措施136。1大型机械设备安全管理措施36。2人的安全行为146。3安全防护144场内环境维护16.5安全用电4.6防高温防中暑156。7夜间施工16应急预案15基坑护坡桩施工一.工程概况1。编制依据X大厦岩土工程勘察报告XXX规划总平面图建筑基坑支护技术规程(1209)建筑桩基技术规范(JG-00）锚杆喷射混凝土支护技术规范（B5086200)混凝土结构设计规范（G50-210)建筑边坡工程技术规范建筑边坡支护技术规范.项目概况1、本工程为深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计的 X 大厦项目，地下 XXX 层，周长约 XX 米,面积约 XX 平方米,基坑呈不规则状,基坑底绝对标高为

2、XXX 米,拟建建筑基础形式拟为桩基础。、拟建场地基坑开挖影响深度范围内，的土层主要为素填土，粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩。3、根据勘察报告在基坑开挖影响范围内，场地内地下水除赋存于素填土层中的上层滞水外,在基坑底部还有一层孔隙水。4、本场地基坑北面靠近一栋六层办公建筑楼，其相对拟建筑物外墙间距仅为7米；东面靠近一栋六层员工公寓，其相对拟建筑物外墙间距仅为27米.基坑底标高 X m，基坑深度 m，合计约有护坡桩79根,并含有挂网喷护分项工程的施工。护坡桩直径为1.2m。1.3工程地质概况根据地面调查及钻探揭示，场地内地层有素填土、粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩，现将其岩性由上至下分述如下:素填土:褐色，主要由砂、泥岩碎块石和粉质粘土组成，含少量建筑垃圾和卵石。粘土、粉质粘土:主要由粉质粘土夹碎块石组成.粉质粘土成褐色,可塑状断面稍有光泽，无摇振反应,干强度中等,韧性中等；块石成分以长石砂岩为主，其次为粉砂岩；块石多呈强中风化,部分中微风化，块径一般在13m，局部块径达6m以上.细砂、砾圆：灰色.主要成分为石英岩、石英砂岩等。含少量粘土及卵砾石。结构松散、湿。为泥岩紫红

3、色或暗紫红色，局部夹灰白或灰绿色砂质团块或条带,局部含砂质重,为粉砂质泥岩透镜体。主要矿物成分为粘土矿物，厚层状构造，泥质胶结.钻孔岩芯短柱状、柱状,少量碎块状、柱状,少量碎块状。本工程工期紧,对支护结构形式要求应兼顾到大开挖时的交叉作业问题.土层条件复杂,基岩面变化大,大部分区域以填土和粉质粘土为主，且深度较深，给支护带来困难.重点防护: 南面的公路,人流车流密集，动荷载影响大，要重点防护道路以及沿线的各种管网井道的安全。防止道路沉降、开裂、塌陷. 东面的员工公寓要和北面的办公楼对其进行专门观测，防止发生位移、沉降过大,而开裂进而发生危险,产生不必要的纠纷.当出现基坑或周边沉降、位移过大或支护不稳时，应停止挖土采取加固措施,并请专家参加研讨专题会,进行论证方案后再实施.二.支护设计说明及部署2。1采用的支护形式开挖后四周形成基坑,护坡桩径在1。2m，长度在8,桩间距1.5m,钢筋主筋主要采用18mm二级钢，箍筋采用10mm三级钢，均为单排支护结构。共计7根桩。根据地堪报告，均可采用冲击式钻机成孔。但应根据现场实际情况进行施工调整。护坡桩施工采用跳打（打一跳一),第二序次施工必须在紧邻

4、的第一序次的灌注桩成桩72小时后才能施工(第二序次的桩在第四天回来施工完成)，砼强度等级采用C30商品砼，加早强剂浇筑。22施工方法及机械的选择：根据本场地地质特点、业主工期要求,结合我单位在同类工程中的施工经验，我部计划采用冲击式钻机进行成孔。冲击式钻机台，25B徐工吊车1台，小松PC220勾机1台，钢筋加工机械等配套机械若干。三。施工布置和进度3.1支护施工总体工序图前期土方挖运护坡桩施工带场地平整冲孔桩施工放边坡、护坡冠梁施工分层开挖土方排水沟施工防护栏桩间钢筋挂网、喷射砼施工3.2基本步序3.2.1护坡桩施工顺序根据现场实际场地移交条件和支护设计方案，施工现场9根桩采用冲击式钻机成型，配置3台冲击式钻机;按平均每天施工1根/台。在桩强度达到75要求后,及时开挖桩头部分土方,破除桩头进行冠梁施工。当冠梁强度达到80%以后才允许开始土方开挖。每挖一层立即做钢筋挂网，浇喷射砼。形成稳定的支护体系后，再下挖一层土体，直到坑底完成土方挖运工作.继续降排水一直到地下室施工完成.在土方开挖过程中,工程桩与土方开挖工作交替进行，以缩短工期。32。护坡桩结构施工顺序平整场地测放挖孔桩桩位-开始1

5、、本工程护坡桩采用直径为米的钻孔灌注桩；主筋保护层厚度为50mm,桩顶应嵌入冠梁中400mm；2、钻孔灌注桩桩身混凝土等级C30，钢筋笼采用焊、桩位水平偏差不得大于50m，垂直度偏差不得大于0.%；四施工方法及技术措施。钻孔桩施工工艺一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成.、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道.同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。、做好对现场人员和安全及技术交底交底工作.二、钻孔桩的施工工艺及流程冲孔灌注桩工艺流程图1、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序.、埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成,高度。m，内径为D(桩径）+20m,护筒上部

6、开设2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于0mm。开始应低锤密击，锤高0。4m0.6m,并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至235m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击12m,应排渣一次，并定时补浆,直至设计深度。每冲击12检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机.待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时,采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。冲击成孔施工要点项 目施 工要点备 注在护筒脚下2以内小冲程左右，泥浆比重1.21。5.土层不好时宜提高泥浆比重。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m,泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。粉砂或中粗砂中冲程23，泥浆比重121。,勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重。3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上

7、05cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,泥浆比重。315.冲击至岩面时，加大冲程,勤清渣。每钻进10020m要取一次岩样，并妥善保存,以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂.5k重铁砣测量检查孔深,核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序.三、操作工艺 1、泥浆的选用选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。 在钻孔灌注的过程中采用滤砂器和振动筛,泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离，分离后的泥浆排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀，泥浆泵安装在三沉池中供泥浆循环。施工的过程中，利用挖掘机及时清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出来的沉渣运至蒸发池中，等到自然脱水固化后,运至弃土场。2、钻孔施工开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水，然后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可行性。采用钻孔粘土造浆,成孔过程中要及时加水调整好泥浆比重,保持在1.11。3。在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的各种地层采

8、取土样，地层变化处,至少取一个样,从冲击钻机捞取的钻渣中取出样品，查明土类并填写地层的分层深度、取样时间等标签,标签填写好后装袋保留。为防止桩位偏移和斜孔，采取以下措施:（1）冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于5m,开始低锤(小冲程)密击,锤高.40.6m,并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下3m后，才加快速度,加大冲程，将锤提高至。52。0m以上，转入正常连续冲击.（2）在钻进过程中每1m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。3、清孔第一次清孔：终孔后,浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管,然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道,用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度.4、钢筋笼制作安装钢筋笼在现场加工棚集中制作。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时,将支撑割除.钢筋笼在第一次清孔后下放,钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮,在钢筋笼上端均匀设置固定杆,支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。钢筋笼设计采用全笼，直径1.2m钢筋笼,根据不同部位，钢筋配置各不相同。主筋18mm的二级钢,箍筋0m的三级钢，螺旋布置.每隔2m设14m的三级钢加强箍一道。主筋伸入冠梁长度为40m,挖出桩头,破除桩头后，用氧割焊适当烧红将钢筋调直。保护块每个笼宜设三道，每道三块,必须在制作场安装好，吊入钢筋笼的中心与桩的中心偏差不得大于2C。钢筋笼不得乱拉乱放并不得变形、脱焊、堆放在泥浆中。主材和直螺纹要按要求做试验送检。钢筋主筋连接方式采用焊接，箍筋采用点焊，同一平面上接头个数不得大于50。相邻接头平面间距必须大于5cm且不少于5D。并采取措施防止钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼上浮或下沉的控制：在施工中钢

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