户县甘亭镇洪洞庵村办公楼工程结构设计说明

1、. . 户县甘亭镇洪洞庵村办公楼工程结构设计1.编制依据本施工组织设计主要依据以下资料户县甘亭镇洪洞庵村办公楼工程施工招标文件、评定标办法及投标答疑会议纪要；户县甘亭镇洪洞庵村办公楼工程施工设计图纸及有关标准图集；国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；类似工程的施工管理经验及我公司技术装备、施工力量部署状况；2.工程概况2.1工程简介1项 目 名 称户县甘亭镇洪洞庵村办公楼2建 设 地 点XX市户县3招标要求工期70日历天4工程质量标准合格2.2建筑设计概况 户县甘亭镇洪洞庵村办公楼工程,结构类型为二层砖混,建筑面积 822.28m2,建筑高度6.9m；室内外高差0.3m。工程做法：室外平台及台阶：混凝土台阶；散 水：素土夯实；150mm厚37灰土；60mm厚C15细石混凝土,压实赶光。坡 道： 素土夯实；150mm厚37灰土；100mm厚C15混凝土,素水泥砂浆一道内掺粘胶,30mm厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层,素水泥面。外墙饰面：水泥砂浆抹灰,刷外墙丙烯酸涂料。内墙饰面：为乳胶漆墙面。楼 面：楼梯：600300地砖地面；

2、其余地面：600600地砖地面地面；厕所、厨房墙面均为300*600卫生瓷墙面,地面为300*300缸砖。顶 棚：所有房间均为乳胶漆顶棚。屋 面：石棉瓦隔热架空层,外挑檐处粘贴SBS防水卷材,进石棉瓦屋面800mm。门 窗：窗均为塑钢窗,一层门厅处门为铝合金玻璃门,其它均为实木多层成品门,门油漆颜色为棕红色。2.3结构设计概况混凝土强度：梁,柱砼等级为C30商品混凝土,板、楼梯砼等级为C30商品混凝土。钢筋：采用HPB300级钢筋、HRB335级钢筋及HRB400级钢筋。砌体：本工程结构为砖混结构,0.00以下采用MU10机制红 砖、M10水泥砂浆砌筑；0.00以上采用MU7.5的KP1承重多孔砖,外墙为M7.5混合砂浆砌筑；内墙为M5.0混合砂浆砌筑； 2.4工程特点、难点与施工条件2.4.1工程特点、难点施工工期要求：本工程要求工期紧,短时间内资源投入,对项目的管理、协调、组织能力要求高。施工质量要求高：本工程质量要求为合格。对钢筋、模板、混凝土要求高；混凝土板要求无缝施工,因此保证混凝土施工的连续性控制是项目管理的重点,并为后期装修工程顺利施工打下坚实的基础。2.4.2施工条件本

3、工程施工场地开阔。施工现场的三通一平已完成,电源已接入现场。全部图纸出齐,其它技术资料齐全,均可满足施工需要。建设资金现已部分到位,可满足施工需要。3.测量放线施工方案3.1测量放线 依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线,采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线,要做好轴线桩保护工作。4.基础工程施工方案施工顺序为：定位放线引测标高复核机械挖土方灰土垫层基础基础回填土。按照规划局的所测定的轴线桩,用经纬仪将各轴线引测到挖出的基槽外,在基槽的周边固定轴线桩,再根据甲方所给的水平标高引测到基槽边,以控制混凝土构件的水平标高。各轴线桩定好位置后再将各轴线引入槽底。4.1土方开挖施工方案本工程基础形式为砖基础,本工程使用机械开挖、人工配合施工。机械挖土采取一台反铲挖掘机开挖。4.2基础施工方案基础采用红机砖,砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1-2天浇水润湿。其含水率宜为10%-15%。抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。砖墙的砌筑形式为梅花丁式,砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm,砂浆采用预拌砂浆。砌筑

4、时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖,均砌丁砖层。砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长,砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净,包括构造柱内的落地灰及浮灰。砖砌体尺寸和位置的允许偏差：mm轴线位移： 10mm墙面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰缝平直度： 10mm水平灰缝厚度10皮砖累计： 8mm4.3土方回填施工方案首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质

5、量,是否符合标准的要求；然后分别过筛,如果是块灰闷制的熟石灰,要用6-10mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用；土料要用16-20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外,一般为2：8或3：7。基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。基坑槽底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物。 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为200-300mm。各层铺摊后均应用木耙找平,与坑槽边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 灰土回填每层夯压后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。 找平与验收：灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

6、土方回填应待地面防水保护层施工完毕,砼强度达到设计要求后进行。填土由下而上分层铺填,严格控制铺填厚度,每层土虚铺厚度不大于25cm。土前用仪器测定土的含水率,控制含水量。回填素土,优先采用基槽中挖出的土,压实系数不得大于0.93。5.主体工程施工方案5.1主体结构施工顺序施工测量,根据建设单位提供的标高,在现场设有三个水准点,作为工程标准点,应采用水平仪器引高程,控制标高。5.2钢筋工程本工程梁板纵向钢筋接头采用搭接。钢筋绑扎程序：柱梁筋板筋。为确保钢筋工程顺序,要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划,按上述绑扎顺序进场,适量做好半成品加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。钢材品种产地选择：钢材的线材、螺纹钢筋须选用八大钢厂钢材。钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量物资公司要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档到现场,钢筋进场后,现场试验员根据规范要求立即做钢筋见证取样复试工作,钢筋复试合格后,方能批准使用。钢筋的加工、堆放施工现场设钢筋加工棚,集中配料,加工制作,其工艺流程为：钢筋进场标识检查试验切断弯曲成型挂牌堆放。钢筋要堆放在

7、现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。钢筋下要一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场技术主管批准后使用。钢筋的保护层控制：构造柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块,梁结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆块,砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽,使垫块和钢筋更好联合在一起,保证不偏移和移位。框架柱钢筋高度越高,其可变形程度越大,因此,控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在钢模上口部位,定位钢板作为外顶措施顶在框架柱竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠。框架柱钢筋内侧采用梯子筋或型撑作为内撑,保证钢筋不向内拢,从而确保钢筋的保护层的精确。钢筋绑扎、安装质量要求受力钢筋的接头应设置在受力较小处,对承受均布荷载的梁板上部钢筋在跨度两端各1/3跨度范围内和下部钢筋在跨度中1/2范围内不应设置搭接接头。受力钢筋的接头应相互错开,任一搭接接头中心至1.3aE的区段范围内接头面积的百分率不大于25%。受力钢筋的搭

8、接长度L11.2La且300mm,受力钢筋的搭接长度L10.85La且200mm。不含构造柱圈梁钢筋的交叉点应用20#铁丝或22#扎牢,不得有变形、松脱、位移。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。所有箍筋均应与受力箍垂直。所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均符合设计要求。受力钢筋的绑扎、搭接长度、接头率应符合设计要求。板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉间隔交错扎牢。钢筋工程施工质量措施钢筋质量通病防治：钢筋绑扎地点应先清扫干净。水平筋绑扎应搭设高凳,以免钢筋位移。模板面刷隔离剂时,不得污染钢筋。在浇筑砼后及时清理柱钢筋上污染的砼浆。板筋绑扎时,必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。采购钢筋时,必须具有生产厂家的出厂合格证,经现场随机抽样送实验室,进行物理性能和可焊性试验,合格后方可投入使用。钢筋工程施工前对管理人员和操作人员分别进行技术交底,确保在操作过程中满足施工验收规范要求。现场加工时,所有焊接接头必须随机抽样检验合格后,才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工,都必须经过培训考核,持有特殊工种的岗位合格证书。5.3模板工程材料规格及要求主体模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑,钢管采用48 3.5。模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,及在施工过程中所产生的荷载。模板施工模板施工方法按图纸设计线；要求弹出轴线和支模边制作好的模板,用人工搬运至操作点；在模板之间的拼结处,每块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼结紧密,以防漏浆；在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不宜太薄,以免起不到脱模剂的作用,也不要太厚,以免影响砼的外观； 安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。进行拼装,在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作,每相邻的两块模板安装就位后,立即用小木档在内外拼板的交接处,对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。梁模板梁模板主要由底板和侧板组成,为承受垂直荷载,在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托,沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。搭设排架：依照

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