灌注桩监理细则

1、地铁九号线工程郭公庄站后区间 结构围护桩施工监理实施细则编制人：审核人：批准人：北京建工京精大房工程建设监理公司二00九年十一月一十八日目录一、工程概况：1二、编制依据1三、专业工程的特点2四、方案分析：3五、监理工作的流程：4六、监理工作的控制要点及目标值7七、钻孔灌注桩质量控制参数10八、监理工作的方法及措施：12九、施工技术资料的收集、整理13地铁九号线工程郭公庄站站后区间一、工程概况：地铁九号线郭公庄站站后出入线区间起止桩号：YZCK0+400.000YZCK1+650.004，全长1250米(双线延米)。本工程以郭公庄站南段70m处为起点。起点开始左右线分开为单层单跨结构，线路由北转向南，再转东在YCK0+692.824（ZCK0+657.354）处左（右）线结构变为单层双跨结构，然后一直向东再转北进入车辆段，设计最小控制曲线半径为210m；结构外宽度有:6.15m、10.3m、10.7m、10.8512.35m。本工程位于北京西部平原地区，横穿永定河冲洪积扇的中上部，属于古漯河故道。所处地貌类型为平原地貌，第四系厚度约50m。土层分布较为稳定，自上而下依次为人工填土层、新近

2、沉积层及第四纪晚更新世冲洪积地层。地形起伏变化不大，无滑坡、泥石流、岩溶及斜坡变形等不良地质作用，也无地面沉降、地裂缝和活动断裂等地质灾害。本工程围护结构以钻孔桩形式为主，钻孔桩桩径设计为0.8m、桩心距（除附属结构处桩间距为1.21.6m外）为1.5m，桩顶设800900mm冠梁。二、编制依据1、北京地铁9号线工程郭公庄站站后区间结构施工图；2、北京地铁九号线工程土建施工07合同段招标文件、“补充文件”、合同文本；3、北京地铁九号线工程土建施工07合同段合同文件；4、北京地铁九号线郭公庄站出入线地下管线探测成果、市政管线设计综合、地铁九号线郭公庄车辆段位置调整地下管线探测成果（第二批）、第三版新增管线统计；5、北京地铁九号线工程郭公庄站站后出入线区间岩土工程勘察报告（2006勘察9-01）6、建筑基坑支护技术规程DB11/489-20077、建筑基坑工程技术规范YB9528-978、建筑基坑支护技术规程JGJ120-999、已审批的施工方案10、钻孔灌注桩施工有关的施工技术规范、规程、标准；1）地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999；2）建筑地基基础工程施工质量验收规范G

3、BJ50202-2002；3）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；4）钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003；5）钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；6）工程测量规范GB50026-93；7）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；8）单位工程、分部工程和分项工程划分标准JQB-048-20089）土建工程施工质量验收统一标准 JQB-068-2008三、专业工程的特点地铁九号线郭公庄站站后出入线区间起止桩号：YZCK0+400.000YZCK1+650.004，全长1250米(双线延米)，出入线区间里程长，坡度大，埋深较浅。工程涉及的专业较多，有土建工程、安装(水、电、通风等)工程、试运行、专项工作、协调配合难度大。建(构)筑物保护，管线保护、拆除及改移，交通导改等专项工作工作量重、协调难度大。房屋拆迁及林木伐移等征迁工作进度的严重滞后，开工后工期压力大，工程的一次性投入增大，加大了安全生产管理的难度。砂卵地层围护结构施工难度大。根据本工程钻孔桩设计类型、工程地质情况及北京市绿色施工的要求，施工单位拟选用TR250D、TR220D、TR180D型

4、旋挖钻机各2台进行施工。钻机自带内燃动力，履带行走，移动对位方便，施工效率高，成桩质量好。为保证围护桩的施工工期和质量，投入的6台液压履带式旋挖钻机分西、中、东三段沿基坑两侧对称进行，其走行见图。具体分段情况如下：西段：YZCK0+400YZCK0+700段全长300m 钻孔桩共约420棵；中段：YZCK0+700YZCK1+402段全长702m钻孔桩930棵；东段：YZCK1+402YZCK1+650.004段全长250.004m钻孔桩360棵；钻机走行路线图每段安排2台旋挖钻机沿基坑南北两侧对称进行，每侧按跳一钻一的方式组织流水钻孔，24小时后返回进行邻桩流水施工。采用 “跳一打一”施工步骤，旋挖钻机成孔工艺。四、方案分析：1、本工程里程长，围护桩施工周期长，经历冬季施工和雨季施工，机械设备的保养、各种施工材料的存放及施工中的安全是施工监理关注的重点之一；2、区间施工场地狭窄，大型机械来往频繁，3、钢筋笼的吊装，防碰孔壁4、混凝土的季节性施工，注意施工质量5、地层复杂，或遇卵石卡钻，五、监理工作的流程：5.1、钻孔灌注桩施工工艺流程如图2所示：测量放样，定桩位探坑查看确认，埋设护筒

5、，钻机就位检测孔径、孔深、垂直度第一次清孔钻进成孔调整垂直度配置护壁泥浆钢筋笼安放下放导管二次清孔、灌注水下混凝土逐节拆除导管进入下一工序泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理钢筋笼制作商品混凝土供应混凝土养护5.2、钻孔桩施工质量事前控制：5.2.1.审查施工单位的资质、年检情况及安全检查情况，凡不合格的不得同意进场，审查施工单位主要技术人员资格及操作人员上岗证，电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗；5.2.2.认真学习施工图纸及质量验收规范，熟悉钻孔灌注桩的各种施工参数及控制方法；5.2.3.施工前的检查（1）施工场地是否平整（2）检查场地平面控制网和高程控制网（3）水电系统布置是否完成，容量是否能够满足施工要求5.2.4.审查围护桩施工技术方案（1）了解围护桩的桩径、桩距、桩长、钢筋笼的构造和尺寸（2）钢筋规格和型号5.2.5.要求施工单位提供围护桩位布置图，施工前应进行桩位及探孔检查5.3、钻孔灌注桩施工的监理工作流程如图所示：检查结果挖探孔，四方确认施工方案的审查人工、材料、机械设备的投入，审查施工工艺的合理性、可行性，以及安全、质量保证措施。同意开工承包人重新测量检查钻孔、清孔

6、检查孔深、孔径、偏位、孔底沉渣厚度及孔底的泥浆指标检查结果检查钢筋笼加工质量检查结果水下混凝土灌注监理旁站检查砼均匀性和坍落度导管悬高、埋深混凝土标高、进尺混凝土试件制作无破损检验确定数量、桩位审查检测单位的资质确认检报告检查混凝土试件强度围护桩交工验收承包人返工承包人返工测量定位检查不合格不合格不合格六、监理工作的控制要点及目标值6.1、钻孔灌注桩施工前的质量控制：6.1.1、材料控制检查进场材料的产品出厂合格证和质量检验证明，并按规定进行抽检复试，合格后方可允许在工程上使用。材料出厂质量证明文件包括： 1、产品合格证； 2、产品出厂检验报告(材质单)； 3、产品生产许可证书和国家强制性认证证书； 4、有资质检验单位出具的产品检验报告。 合格证必须加盖生产单位质检章（或单位公章），必须保证合格证字迹清晰、表面整洁。产品出厂检验报告必须与合格证上产品批号相对应，出厂检验报告检验项目必须符合标准要求；型式检验报告必须在有效检验期内；合格证必须为原件，出厂检验报告、型式检验报告如为复印件，应与原件核对无误后存档；存档的复印件应加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。进场

7、使用的所有材料必须符合有关材料的标准和要求，必须和配合比报告中所用材料相一致。监理人员应督促承包商自检，必要时旁站监理其自检过程。材料在使用前，监理人员应检查承包人出具的自检合格的报告。未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。监理人员应要求施工单位根据建筑工程资料管理规程中附录A要求的实验项目和采样规定进行采样、试验。6.1.2、场地要求材料场地必须经硬化处理，钢材及钢骨架应架空离地，不得直接放置在泥土地上；现场临时蓄水池应作硬质化处理，确保施工用水清洁无杂质。施工现场应井然有序，妥善布置，必须用标牌标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工、合理组织，责任落实到人。监理工程师应对现场进行严格检查，达不到要求的不得开工，并通知承包人立即整改。6.1.3、机械设备控制进场设备必须性能良好、部件齐备、设施配套，能满足连续施工及规范的要求，所有设备均须经监理人员验收合格后方可使用，检查结果用“材料、构配件进场检验记录”表C4-1报验。施工现场的设备、电源等关键设备都必须有备用品，确保施工能连续进行。当机械设备的数量和质量不能满足施工连续性的要求时则不能开工。6.1.

8、4、桩位复测施工单位应根据图纸提供的桩位坐标，利用导线控制点进行桩位测放，并设置桩位护桩，填报测量放样报验单，报请监理测量工程师复检。因桩位较多，可分批报验，但在钻机就位前，该桩位必须已经过复检，否则，监理测量工程师将拒绝签认。6.1.5、探孔确认钻孔桩开始施工前应检查地上、地下管线改移是否到位；清除杂物，场地应平整，应进行人工挖探孔至原状土，经甲方代表、设计代表、施工单位、监理人员四方确认无管线，签署确认单后方可进行下一步施工。（四方确认单见附表一）6.2、钻孔灌注桩施工过程中的质量控制6.2.1、钻孔过程控制（1）钻机就位后检查护筒埋设（护筒采用4mm钢板制成，内径比钻孔桩直径大0.1m0.2m,护筒埋入原状土1.7m，并高出施工地面至少0.3m，护筒要有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。钢护筒顶端留有1-2个溢浆口）、粘土准备、泥浆制作、系统连接及设备运行等情况，同时检查钻头直径与钻杆长度，钻机平台水平度等情况，一切准备工作就绪后，可批准其开钻，每根桩开工前都应得到监理工程师的批准。本节不形成正式资料，但对检查结果应详细记录。（2）检查钻孔位置、钻机起吊滑轮边缘、转盘中心和桩孔中

9、心三者是否在同一铅垂线上，其偏差不得大于5cm。（3）随时测试钻孔用泥浆比重。泥浆用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成。根据工程地层条件，在砂卵层泥浆比重控制在1.21.4g/cm3，进入粘土层泥浆比重控制在1.21.35 g/cm3，稠度1822S，含砂率为4%8%。必须注意连续补充泥浆，维持孔内应有的水头，避免坍塌。 （4）钻进过程中做好详细的钻孔记录，监理要随时检查，掌握钻孔中可能出现的问题。在泥浆池捞取钻渣，以便核查地质情况是否与设计图纸相符。如果存在较大差异，应督促承包人采取必要的措施，及时填写记录，并通知业主及设计单位。（5）经常检查钻具的垂直度，防止钻孔倾斜超标。施钻时应随时用线坠抽查钻杆垂直度，控制成孔时孔位中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.3%孔深。采用旋挖钻机，电脑控制垂直度，可经常检查以保证垂直度。（6）检查清孔情况。钻进至设计深度后，及时进行换浆清孔，清孔时将钻头提起20cm，钻机慢速空转，保持泥浆循环，同时置换泥浆，保证孔底的沉碴厚度和泥浆指标符合要求。（7）成孔检测。清孔完毕后，检查孔深、孔径、偏位、孔底沉渣厚度（不大于20cm）及孔内的泥浆指标（清孔后的泥浆比重控制在1.151.20

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