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盖梁施工技术交底

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1、盖梁-施工技术交底技术交底书编制单位：中铁十五局集团公司岢临高速 LJ2合同段项目经理部主送单位桥梁工队编号SD-04工程名称桥梁下部盖梁日期二0年五月二十八日交底内容：盖梁施工技术交底1.1 盖梁施工工艺流程图见表表一：盖梁施工工艺流程图测量放样A*._原材料检验,厂*.安装钢棒支撑结构1r J y 4 i-r F钢筋加工H安装底模1rr报监理工程师钢筋綁扎1报监理工程师，预埋支座垫石及挡块钢筋砼拌制安装侧模砼泵车配合吊车入模砼浇筑丿 1取砼试件J砼养护及拆1.2 测量放样根据导线及水准测量报告，使用索佳SET250RX全站仪采用极坐标法放样墩柱的中心点，根据墩柱或肋板的中心点打设护桩作为墩柱模板底口安设的依据。本项目桥墩身设计为圆形和肋板两种形式，墩柱中心点即桩基中心点，放样时只需在每墩顶放样一个点即可。放样出相邻墩柱的墩柱中心点根据距离做为校核。根据放样的墩柱中心点挂线找出盖梁的顺桥及横桥方向，弹出墨线。根据测量的墩顶高程将墩顶适当凿毛处理，并清理干净，凿毛过的混凝土面不得有松动的石子等。1.3 钢棒支撑结构体系盖梁或上系梁采用钢棒支撑结构，以下只对盖梁钢棒支撑结构使用材料及

2、安装顺序进行说明：（1 ）、盖梁支撑结构材料底模采用1.5 cm竹胶板，下铺设10 cm X10 cm方木，方木下方采用114槽钢做为横梁，采用156a工字钢做为纵梁。以上钢材均采用国标。（2 ）、墩柱预留钢棒孔位置1、双柱式盖梁（半幅小盖梁）墩柱钢棒均采用100mm。钢棒中心到盖梁底的高度=底模厚度+方木厚度+横梁高度+纵梁高度+砂筒高度+砂筒底到钢棒中心距离=1.5+10+5.8+56+20+6=99.3 cm100伽钢棒的预留孔洞采用120伽PVC管（先做试验，如钢棒无法顺利穿入，则PVC管可稍大些）。（3 ）、盖梁支撑结构材料用量1、双柱式盖梁材料用量底模（1.5 cm竹胶板）12.3 m210 cm X10 cm方木横桥向均布6道（用方木顺桥向必须错开 50 cm放置，用做搭设操作平台）；横梁14槽钢需21根，每根长1.8m，间距0.6m ;纵梁156a工字钢需2根，每根长12m，紧贴墩柱；100 mm钢棒每根钢棒长2m，共需2根。特制砂筒4套。（砂筒设计图见附图3）1.4 钢筋加工及安装（1 ）、钢筋加工及安装的一般要求：1. 钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油渍、

3、漆皮、鳞锈等清除干净。2. 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。3. 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%。4. 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊缝长度不小于10d （d为钢筋直径）5. 本工程项目要求钢筋的连接必须采用焊接，电焊条必须采用“5 ”字打头。6. 受力钢筋焊接设置在应力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的 # / 65 / 6盖梁-施工技术交底截面积占总截面积的百分率不得大于 50% （焊接接头长度区段内是指35d （d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于 500mm。）盖梁骨架采用双面焊，焊缝长度不小于 5d，骨架焊缝在两层钢筋相重叠段应增加长度，其焊缝间距不大于100cm，焊接长度为2.5d。（2 ）、施工应注意：a）盖梁钢筋N12、N13钢筋有加密区段。b）骨架A及N1钢筋需焊接接头较多，下料时必须将焊接接头错开。c）骨架A较长，加工时必须施做加工平台。d）骨架

4、A加工好后搭设钢管架现场绑扎，有条件的整体吊装。e）注意预埋支座垫石、挡块钢筋，因线路纵坡较大，架梁时难以保证梁体滑动，故在临时支座位置需加高处理，放置三层钢筋网片，与永久性支座垫石同高即可，施工时也要预埋此部分的钢筋。桥台盖梁施工时注意预埋耳墙钢筋。1.5模板模板安装前应进行打磨、试拼等工作，检验其竖直度、平整度等各项指标。优质机油掺40%柴油做为脱模剂。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、对拉拉杆等确保模板稳定牢固、尺寸准确。接缝处采用粘贴双面胶处理，以达到模板的水平接缝、竖向接缝不漏浆、模板平整的目的。在地面上试拼后，对每片模板进行标记，采用吊车配合就位，现场安装调整。由于我标段盖梁形式较多，各盖梁高度、宽度、柱间距、底板斜率均不尽相同，如对各种型号盖梁独立加工模板，贝帏莫板利用率较低，且成本巨大。为合理利用模板，盖梁侧模按最长及最高的盖梁加工，则较短较矮的盖梁也可使用。对于盖梁底模，按最小柱间距加工，然后根据不同的柱间距加工调整段，底模宽度按最宽的设计，施工较窄盖梁时计划采用底包边的形式进行。半幅盖梁模板进

5、场2套，全幅盖梁模板计划10套，已进场2套，底模计划36 套, 已进场21套。1.6 混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，吊车配合施工，在有三阶墩柱即高度较高墩台采用混凝土泵车配合施工，插入式振捣器振捣的方法。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30cm。振捣时严禁碰撞钢筋、模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，直到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。由于盖梁混凝土方量大且外观质量要求严格，必须设熟练的振捣工人二名，加强混凝土振捣。防止出现蜂窝、麻面、空洞。1.7 养生及拆模在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以覆盖、洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求，一般不少于 7天。在混凝土表面盖上保持湿润的土工布能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。在盖梁顶横桥向在较高处设水桶，且有自动滴水装置，保持湿润，养护时间一般为7天。混凝土强度达到2.5MP前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。拆除盖梁侧模时间不能过早，温度 20度左右一般为一天。拆除模板时要特别注意边角、棱角部分，禁止出现掉角、大力撞击混凝土，对头体造成破坏的现象。底模养护7天后方可进行拆除。编制者审核者接收单位接收负责人# / 65 / 6

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