203钢筋电渣压力焊接工程施工工艺标准secret
53页1、4钢筋电渣压力焊接施工工艺标准目 次1 适用范围12 引用标准13 材料要求14 施工准备15 操作工艺26 质量控制37 验收标准48 成品保护4I钢筋电渣压力焊接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑,构筑物的钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的焊接。2 引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB149998)优质碳素结构钢 (GB/T6991999)3 材料要求3.1 直径为1420的HPB235、直径为1432的HRB335、HRB400热轧带肋钢筋,其性能应符合符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149998 标准的要求。钢筋应平直、无损伤;表面没有裂纹,颗粒状或片状老锈。3.2 焊剂:应有材质证明书,可采用焊剂431。4 施工准备4.1 主要机具4.1.1 应采用次级空载电压78V80V的交流或直流电源。4.1.2 控制系统应稳定可靠,与焊机相联系安装牢靠。4.1.3 焊接夹具应有足够的刚度,夹具钳口的同轴度度应0.5。目前夹具主要有两种形式:半自动手摇
2、动式和全自动式。4.2 作业条件4.2.1 可用钢筋切断机下料,端部200长度内应顺直。4.2.2 将电源、控制系统和焊接夹具线路接好。4.2.3 除去钢筋导电部位的铁锈、油污、水泥浆等。钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。4.2.4 准备好焊剂,须经250300、2h烘焙,以当天为量。4.2.5 当钢筋长度超过3m时搭设操作用脚手架。4.2.6 在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式操作。试验结果应符合质量检验与验收的要求。5 操作工艺5.1 半自动手摇式5.1.1 接好线路。5.1.2 根据钢筋直径、级别,定好全程焊接时间(表1)。5.1.3 根据钢筋直径、级别,选择适当的焊接电流(表1)。5.1.4 卡好下钢筋,下钢筋端头要高出下钳口810。5.1.5 摇动手柄将上夹钳移动到离上止点1.5cm处。5.1.6 卡好上钢筋。5.1.7 摇动手柄,下送上钢筋,使上、下钢筋端部接触,钢筋一经夹紧,不得晃动。5.1.8 装焊剂罐,垫好石棉垫。5.1.9 将431焊剂装如罐中。5.1.10 夹焊把钳。5.1.11 按动仪表盘上
3、的启动按钮通电。迅速摇动手柄,提起上钢筋24引弧,观察电压表,上升或下降上钢筋,将电压稳定在35V45V之间;经过t1焊接时间后,将电压稳定在18V22V之间;当蜂鸣器响起、信号灯亮时,迅速下送上钢筋顶压,按动断电按钮。5.1.12 接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下夹具,移到另一钢筋上,留下焊剂罐继续保温。5.1.13 当渣壳冷却后,敲掉渣壳。表1 电渣压力焊接参数钢筋直径()焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电渣过程t1电渣过程t21420022035451822123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502775.2 全自动5.2.1 接好线路。5.2.2 根据钢筋直径大小,在控制板上按下相应按钮。5.2.3 卡好下钢筋,下钢筋端头要高出下钳口810cm。5.2.4 控制盒上,上升或下降按钮将上夹钳移动到离上止点1.5cm处。5.2.5 卡好上钢筋。5.2.6 按控制盒上下降按钮使上、下钢筋端部接触,造成短路状态(最好在上、
4、下钢筋之间放直径10cm的引弧球或5长的焊条头)。5.2.7 装焊剂罐,垫石棉垫。5.2.8 将431焊剂装入罐中。5.2.9 夹焊把钳。5.2.10 按动控制盒上启动按钮,焊接过程自动完成。当蜂鸣器响,指示灯亮时表明焊接过程完成,并自动断电。5.2.11 卸去夹具,移到另一钢筋上,留下焊剂罐继续保温。5.2.12 当渣壳冷却后,敲掉渣壳。6 质量控制6.1 组织技术人员、采购人员对生产焊接机具的厂家做好评审。做好选型。6.2 雨、雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时,应采取有效遮挡措施。焊接机具应放在特制工具箱内,以防雨淋和人为损坏。焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。6.3 上岗人员必须经过培训,持证上岗。6.4 质量检查员要逐个检查接头。当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时消除。对不合格接头用粉笔做好标识,切除重焊。6.5 及时抽取试件作好机械性能试验。6.6 每个结构部位焊接过程中,应检查3次焊接参数,每次1个接头,可分别在开始、中间、即将结束3个阶段进行。6.7 施焊时应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压大于5、小于8,应采取提高焊接变压器
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