海州工程电气仪表施工方案

1、电气、仪表施工技术方案1.编制说明1.1本方案针对重庆海洲化学品有限公司5万吨/年甲烷氯化物项目工程电气、仪表专业科学化、规范化施工而编制，施工过程中某些工作将需要生产厂家提供相关资料及电气、仪表调整试验作业的密切配合，投电、保运方案视具体情况和需要届时再另行编制。1.2 本工程内容包括开关柜、馈线盘、DCS柜、配电箱、检修箱等盘柜安装、电气桥架安装、穿线管安装、灯具安装及电缆敷设、以及电气、设备接地等、电气、仪表安装调试。 变压器、高压柜及10kv进线由电力部门安装。1.3 对本工程的关键工序、关键部位的安装施工，可根据实际需要，另行编制单项施工方案或措施。2.编制依据2.1 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB50303-2002）；2.2 电力建设施工验收及质量评定标准汇编：电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）、电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）、电气装置安装工程电力变压

2、器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50169-92）、电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收规范（GB50171-92）、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172-92）。建筑电气安装工程施工图集；自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002。自动化仪表安装工程质量检验评定标准GJB131-90。化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91。3为了使重庆海洲化学品有限公司5万吨/年甲烷氯化物项目工程的各工段电气安装及调试有明确任务和职责，确保本工程的施工质量，并能高效可靠地投入生产，快速创经济效益，特根据本工程化工电气、仪表专业的特点制定了技术措施，以供施工中实施。 电气安装包括施工前应准备的工作和主要电气安装工序，在电气安装工序中介绍了

3、电力盘、柜安装工艺、配管工艺、桥架施工工艺、电缆敷设工艺、电动机安装工艺、接地施工工艺以及质量控制措施，安全技术措施等。电气调试根据工程内容制定了具体措施如：电气调试施工技术要求和规范及化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-2001、电力送电试运、高低压电机调试、变频电机调试、工艺联锁及自动控制、微机综保调试、“DCS”系统有关电气部分调试措施及配合预试车、联动试车；质量控制技术指标和安全技术措施。4.1电气、仪表安装、调试专业施工方法和技术措施4.1.1电气施工前的准备工作熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的技术要求，认真做好图纸自审与会审工作。准备校验用的标准仪器、仪表及施工机具、材料。根据施工图纸要求，结合规程、规范，并考虑与主体工程和其它工种的配合问题，确定施工方法，编写施工方案。按贯标文件规定逐级进行技术交底，使全体施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。4.1.2盘、柜安装盘、柜的安装，应固定牢固，成排盘、柜应整齐一致，尤其是应严格控制垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的安装允差不得超标。运输盘、柜可用汽车运输。 盘、柜起吊前应将吊索挂在框体的吊环上

4、，无吊环时，吊索应栓挂在四角主要承力结构处， 起吊时应缓慢、平稳。盘、柜用汽车运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑固定，以防运输过程中框架变形，损伤元件、仪表。开箱检查盘、柜运到现场后，应及时组织开箱检查，开箱前应先核对装箱文件与设计要求是否相符，无误后方可开箱，并填写“设备开箱检查记录”。开箱时应文明施工，不应使盘、柜受到振动和损伤。开箱检查后，按盘、柜在配电室内的布置位置，将各盘、柜按序编号，有序地进入室内，往室内运输时，可按盘、柜底座尺寸制作一个可共用的底架，利用神脚装置，便于室外移动。基础型钢制安制作基础型钢框架时应首先将型钢矫直、平整，然后根据设计要求尺寸下料，把型钢锯断、焊接、制作时应保证各型钢顶面处于同一平面上。将基础型钢与预埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后焊接固定。检查基础型钢的顶部高度，一般应高出抹平地面10mm。基础型钢安装后，应有两处用404扁钢与室内接地线相连接。盘、柜的安装盘、柜按规定位置逐台移到基础型钢上，先以第1个柜子为基准进行调整，调整时可用磁性线坠和钢板尺，然后在距盘、柜顶部和底部各200mm处拉两根平行基准线，各盘、柜按顺序逐一比照基准线进

5、行统调。调整盘、柜时，可在盘、柜下增减垫铁厚度，同一处垫铁不宜超过3块，厚垫铁在下，薄垫铁在上。调整完毕后，各盘、柜间侧面的连接螺栓全部紧固，盘柜底部内侧用电焊连同垫铁焊在基础型钢上，盘、柜的前、后型钢上各焊两处，焊缝不宜过长，一般以50100mm为宜，焊接处应按规定补漆，安装结束后复查偏差值，并填写施工记录。（手车式开关柜的安装应注意限位的合适位置，手车出进顺利，动、静触头接触到位紧密）。柜顶母线安装 柜顶母线由开关制造厂配套供应，安装前应认真检查其支持绝缘子绝缘，母线接头搭接面质量应满足要求。在搭接处接触面上应涂以电力复合脂，用力矩扳手扭紧螺栓。盘、柜安装结束后，应锁好盘、柜门，作好成品保护工作。4.1.11配管施工暗敷管路应与土建密切配合，明敷管路应排列整齐，固定点间距均匀。管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。钢管敷设前应核对规格是否相符，不得错用乱配。使用钢管不应有折扁和裂纹，配管前应先除锈、刷漆，埋设于混凝土内时，其外壁可不作防腐处理。钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。钢管的连接可用加套管方式，套管长度以钢管外径1.53倍为宜,管与管的对

6、口应处在套管的中心位置,套管的两端应与钢管相焊接，焊缝应严密。钢管的弯曲可用自动液压弯管机冷弯。钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应15mm，工程隐蔽前应验收。明配管路应排列整齐，固定间距均匀。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。当敷设长管路时，可按GB50258961KV及以下配线工程中有关配管规定增设接线盒。钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约5080mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内35mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。一般配管前，应先穿入1.2铁丝，以便扫管。利用钢管作接地线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准敷穿线缆。电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。4.1.12桥架施工桥架安装应线路走向合理，安装后横平竖直，接地可靠。检查桥架的材质、型号、规格、数量应与设计要求相符，并应有产品出厂合格证件。检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛剌、防护层无剥落现象。电缆桥架运至施工现场后，应理顺堆置，以防变形。根据设计要求，结合现场

7、管线情况，决定桥架敷设的线路和走向。应严格按照螺栓规格，在构筑物上开孔打洞，做到孔径适宜、孔深适当，使膨胀螺栓拧紧后，支架固定牢固。按设计要求的标高位置，先装设直线段，首、尾两端侧支撑并将其找平找正，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、找正，并固定好。可根据支撑间的距离和单节桥架长度，先在地面组装好重量及长度相宜的桥架，然后从一端开始，依次将其架设、固定在支撑上。桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺和飞边，并作防腐处理。桥架的延续宜放在两支撑间的1/4处。桥架的延续连接应用专用连接板，连接板的尺寸，应与桥架边框的高度相配套。用于组合桥架延续连接的附件及螺栓，均应注意安装方向宜一致，螺帽应在桥架之外侧，且选用的螺栓长度应适中。桥架的拐弯、分支等处必须用专用的连接板施工。桥架上引出的保护管，宜在桥架的侧面开孔、管端伸入桥架的长度宜一致，管口应加以保护。桥架应按规定要求，进行接地连接。4.1.13供电箱、控制箱安装各类供电箱、控制箱安装应监控定位要准、就位要牢，箱体应找正，进出线管路整齐。各类供电箱、控制箱安装前应检查产品合格证件，核对设备的各项参数，确认无误后，经开箱检查合格才准施工。落地式

8、安装，根据设计位置，按箱底尺寸，用砖砌高200mm一个框架形基础，在其顶部宽向各埋设404扁钢，施工时应注意进出口管口的保护，箱体可直接座落在预埋扁钢上，用薄垫铁调整，磁性线坠的钢板尺、水平尺检测，找正后，在箱内侧四角处用电焊固定，每处焊缝长约50mm。挂墙式安装，根据设计标高，确定安装位置，施工时应注意保护管口，整理管路。按照箱体上的定位螺孔，确定膨胀螺栓位置，移开箱体，用冲击钻钻孔，严格控制孔深与孔径，箱体就位后用水平尺检测，合格后拧紧全部螺栓。箱体的接地可用已配管路上引出的圆钢与箱体焊接。焊接时应保证圆钢搭接长度和焊接质量，焊后应补漆。各类箱体安装完毕后，应关门上锁，作好成品保护工作。4.1.14电缆敷设电缆敷设主要是线路走向合理，尽量避免交叉，敷设时应严格控制弯曲半径不得过小，敷设后要挂设标志牌，并确保电缆接头制作质量。电缆支架制作安装电缆支架所用钢材应平直，无明显变形，不符要求时，应矫直后再使用，下料时应根据支架制作汇总表合理下料，尽量减少材料损耗，下料后长短偏差控制在5mm范围内，切口处无卷边和毛刺。钢支架焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差控制在

9、2mm之内，层间净距大于两倍的电缆直径加10mm。电缆支架应安装牢固，横平竖直，电缆沟支架应先安两端侧支架作基准，然后将中间支架逐个找平定位。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差控制在5mm。支架安装完后，两侧支架应按设计要求各用一根8通长圆钢与各个支架焊接，然后与厂区接地干线沟通。支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。电缆敷设电缆敷设前，应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，提前对电缆排序进行二次设计，合理安排敷设顺序，尽量避免交叉。电缆出库前要检查所敷电缆的型号、规格是否与设计相符，电缆出厂合格证件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，6KV电压以上电缆敷设前应作耐压试验，并有试验合格，才准出库。电缆可用汽车运输，运输过程中，电缆盘不得平放。电缆盘在平实地面上作短途滚动时，必须按盘上箭头指示方向进行。采用人工敷设电缆，电缆敷设前，应合理分工，尤其是电缆拐弯，穿保护管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小，损伤电缆。电缆敷设前应清理电缆沟、桥架和扫管。检查沟内坡度及排水装置。敷设时，电缆应从盘的上部引出，敷设人员根据电缆重量，合理分布，敷设时用力应一致，严禁电缆在地面上拖拉磨损。多根电缆敷设时，应排列整齐，尽量避免交叉，沟内电缆按设计要求应高、低压分开，强电与弱电分层的原则敷设，若电力电缆与控制电缆同一个支架敷设时，则电力电缆在上层，控制电缆在下层。电缆敷设时，其两端头处应留有必要的余留长度。电缆敷设后在始、终端及拐弯处等应及时挂设明显的标志牌。

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