900td平板玻璃(熔窑工段)工艺设计)艺设计

1、摘 要设计介绍了一套规模为90t/d浮法玻璃生产线的工艺流程,在设计过程中，原料方面,对工艺流程中的配料进行了计算；熔化工段方面,参照国内外的资料和经验，对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算；分析了环境保护重要性及环保措施参考实习工厂资料，在运用相关工艺布局的基础下，绘制了料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图，具体对熔窑的结构进行了全面的了解,绘制了熔窑的平面图和剖面图,还有卡脖结构图,整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路,采用国内外先进技术,进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。关键词：浮法玻璃、熔窑工段、设备选型、工艺计算。AbstractTh design introducd the ecnicalprocessf900t/d flot lasspodutio line。 Durin thpanning, for h raw ateral， thecopution of mateia has beenme; and fo hmel ection， the mlin kilnvaus spt size，Te heatalan a the choos o

2、fthe eiment ve been clculted wih refn to dom and orignmaterils and te expienc， the envionmnl potectin imprtne andenironmentalprttio masur hv en analyzd ith rene o facoydat, une the technoloy aangment corrlaion knwlde udtion, hectory horiztlplanabt te tore, hemeltng kln, hetntrugandproducstage has e inishe. Themeig kiln sructure hs been oceely trouc,th horon n nd he sectnal dawigofe meltingkln， small outh compoitin an cd nec struure rawng vebee drawu. Teetire esgnconltd hemidesin menalit o presen

3、t floatglas poduction; toohe domestic anreinadvaned technologes； cared onthe enti atomate oduci； rflecte t presenfloas pouctiont comar thehileve.ywrds: foatgass； melting ctin;chs f th equpmn；proess alcuatin.目录前言1第一章 浮法玻璃工艺方案的选择与论证3。1平板玻璃工艺方案1。1。1有曹垂直引上法311.2垂直引上法31.3压延玻璃14水平拉制法12 浮法玻璃工艺及其产品的优点413 浮法玻璃生产工艺流成图见图15图15第二章设计说明61设计依据2.2工厂设计原则7第三章玻璃的化学成分及原料8.1 浮法玻璃化学成分设计的一般原则83。2 配料流程933 其它辅助原料10第四章配料计算241于配料计算相关的参数24。2浮法平板玻璃配料计算24.2.设计依据124。2配料的工艺参数;132.3计算步骤；134.3平板玻璃形成过程的耗热量的计算15第五章 熔窑工段主要设备205 浮法玻璃

4、熔窑各部205.熔窑主要结构见表5115.熔窑主要尺寸215.4熔窑部位的耐火材料的选择25。4。1熔化部材料的选择见表5.3245.4。2卡脖见表54255.4。3冷却部表5.525.44蓄热室见表5654。5小炉见表。76。玻璃熔窑用隔热材料及其效果见表5.826第六章 熔窑的设备选型26.1倾斜式皮带输送机8.2毯式投料机28。3熔窑助燃风机86。池壁用冷却风机25碹碴离心风机472NO。1C26.6 L吊墙离心风机9-26NO11.D296。搅拌机9.8燃油喷枪969压缩空气罐C3型29第七章玻璃的形成及锡槽0第八章 玻璃的退火及成品的装箱3第九章 除尘脱硫工艺39.除尘工艺39.烟气脱硫除尘33第十章 技术经济评价410。1 厂区劳动定员见表1。3410.2 产品设计成本编制5参考文献38致 谢39 / 前言英国Pilinto兄弟在0世纪5年代浮法玻璃生产技术的发明付出了坚持不懈的努力，自1953年开始到959年取得了成功耗时7年，投入了40万英镑。同时美国的ord公司也为浮法玻璃的成功做出了很多贡献，但是For公司递交专利申请书时比Plkington兄弟晚了几个月,而让il

5、kigtn兄弟独享了此项殊荣.浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融锡表面成型为平板玻璃而得名。这种生产方法于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大,拉引速度大大提高,产量和生产规模增大：由于成型是在熔融金属表面进行，因此可以获得双面火抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美,而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；同时，采取该讲法可以生产出厚度在025mm之间的多种品种、规格的玻璃，以满足不同用途的需要；另外浮法工艺还可以在线生产各种本体着色玻璃和镀膜玻璃，大大丰富平板玻璃的范畴,扩大了玻璃在各个领域的应用。因此，随着浮法玻璃生产工艺的出现和不断发展.使得其它的生产工艺逐渐被淘汰，只有Colburh法与之并存.除了英国Plkigto公司的浮法技术之外，还有美国Pittsurgh技术比较有名。19年,美国Pitsh平板玻璃公司宣布，他们在Pilkino的工艺基础上采用把玻璃液流道和流槽相结合的宽玻璃液输送系统，使流入锡槽的玻璃液带宽度与成品玻璃的宽度相近，这样可以缩短玻璃液在锡液面上的横向摊平和展薄时间，使玻璃具有更好的内在质量和横向平直性。自19年2月浮法玻璃生

6、产成功以来，浮法玻璃得到迅速的推广.截至203年，全世界已有3个国家和地区建成了10多条浮法玻璃生产线，总量达到3亿吨左右,并占到平板玻璃总量的80%以上，目前国外一些大公司掌握了较为先进的玻璃制造技术,可以生产出.525mm之间各种厚度的浮法玻璃,其玻璃熔窖拉引规模也在500t/之间不等。当今世界的玻璃市场上,玻璃与玻璃加工业主要由5家玻璃公司所垄断,其总生产能力占全球玻璃生产能力的70以上,仅日本旭硝子一家公司的市场占有率就达到了2，英国皮尔金顿公司为1%，美国PP1.我国浮法玻璃生产工艺从965年开始实验，到1971年生产性试验线建成投产并取得成功，用了近7年的时间。在试验线投产时只能生产mm厚的玻璃，到1972年，能够比较稳定的生产出49mm玻璃，并试拉了mm玻璃;年，对试验线时行了熔窑该烧重油、扩大生产能力的改建；1980年，国内仅有的一条试验线已能的生产出30m厚度的浮法玻璃;1981年4月，试验线采取的生产技术通过国家级技术鉴定，获国家银质发明奖.由于该生产试验线是在原洛阳玻璃厂试验成功的,故命名为中国“洛阳浮法玻璃工艺技术”(简称“洛阳浮法”)。自“洛阳浮法”诞生以来，

7、我国玻璃工业进入了一个快速发展时期。浮法玻璃技术被迅速推广，一批采用“洛阳浮法”技术的浮法玻璃生产线陆续建成，目前我国已成为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国.截至2009年底,我国已建成投产的浮法玻璃生产线有12条，而采用“洛阳浮法”技术的生产线多达八十余条，其日拉引量一般为09,原板厚度1。25m,总生产能力达到313亿重箱 年。目前，我国玻璃工业先后在日熔化量、玻璃技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种形制方面都取得了重大突破,一些先进技术与国外的差距也正逐步缩小，我国浮法工艺技术从0世纪80年代已开始身发展中国家出口。与发达国家相比，我国玻璃企业规模一般比较小，并且技术水准参差不齐。目前，我国有大大小小的玻璃企业几百家，但普遍存在着规模小、整体水平不高、结构单一的特点,并且地域分布不均衡，经济发达地区数量多、规模大、技术也较为先进，代表着我国浮法技术发展的新水平。目前,国内比较大的几家玻璃企业市场占有率仍然较低,最大的玻璃集团年销售额仅23亿美元,与国外大公司相比差距很大。今后玻璃发展的目标是将常规的和特殊的技术进步结合起来，实现浮法玻璃生产技术、装备的

8、新突破，并在新产品开发、功能化、环保等多方面加大技术研究力度，以促进玻璃工业可持续发展.第一章 浮法玻璃工艺方案的选择与论证.1平板玻璃工艺方案平板玻璃规模化生产直到18世纪才真正出现。在18世纪生产平板玻璃的方法主要有两种：一是冠形制板法二是圆筒法.后来进一步改进出现了Sieerts法，103处发明了Lubes法，到0世纪后出现了很多很好的生产平板玻璃的方法.1。1。1有曹垂直引上法其形成特点是利用槽子砖成型，由于静压力作用，玻璃液从槽口向上涌出形成板根，板根处玻璃液受引上机石棉辊拉引继续上升,并经受水冷却器急冷,逐渐硬化形成玻璃原板,进入引上机膛退火。原板经切割而成原片。玻璃性质、板根成形、边子成形、原板拉伸力是影响玻璃成形的决定性因素.其缺点是由于使用槽子砖，玻璃板的波筋、线道等缺陷难以根除,光学畸变较重,产量低。1.2垂直引上法利用引砖成形,玻璃带通过设置在玻璃液面经上的一对水平冷却器冷却后被引上拉引.表层玻璃一方面抵抗重力减少厚度，另一方面被引上进一步冷却到最后固化，过到一定厚度和宽度，继续引上,引砖是无槽垂直引上的重要形成设备,有挡热，分流和稳定板根的作用。形成板根的玻璃液由表面流的玻璃自由汇合被引上进入板根.玻璃液的温度和对流还有引上室的气流波动对原板形成有极大影响。其缺点是生产操作难，玻璃厚度差的大，不易生产小于的薄玻璃。11.压延玻璃它是利用水平连续压延法，能大量生产.从玻璃熔窑末端流液口连续地流出玻璃液,通过用水冷却的上下一对辊子之间,没冷却的玻璃液被压延辊压成一定厚度的玻璃板,随两辊回转玻璃板被向前拉引，经输送辊道进入退火窑，冷到室温。其缺点是玻璃的厚度的均匀性不好，不易生产薄玻璃。11水平拉制法它是在玻璃熔窑末端设置浅引上室,玻璃带在引上室中有表面被拉引,经水冷却辊冷却,黏度增加,玻璃被连续拉引成带状玻璃板垂直上升

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