液压泵使用维修技术(共61页)
62页1、精选优质文档-倾情为你奉上液压泵使用维修技术2.1 液压泵概述液压泵正常工作的三个必备条件:必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积;密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化,容积由小变大吸油,由大变小压油;密闭容积增大到极限时,先要与吸油腔隔开,然后才转为排油;密闭容积减小到极限时,先要与排油腔隔开,然后才转为吸油。 液压泵的分类、选用及符号按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵,叶片泵,柱塞泵,螺杆泵等。齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。叶片泵又分双作用叶片泵,单作用叶片泵和凸轮转子泵。柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵。按排量能否变量分定量泵和变量泵。单作用叶片泵,径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵。选用原则:是否要求变量,要求变量选用变量泵;工作压力,柱塞泵的额定压力最高;工作环境,齿轮泵的抗污能力最好;噪声指标,双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵;效率,轴向柱塞泵的总效率最高。液压泵的图形符号如图2-1所示。图2-1 液压泵的图形符号2.2 齿轮泵的使用与维修2.2.1 齿轮泵结构图示及其主要磨损部位CB型齿轮泵结构如图2-2所示。1一后盖; 2一螺钉; 3一齿轮; 4一
2、泵体; 5一前盖; 6一油封;7一长轴; 8一销; 9一短轴; 10一滚针轴承; 11一压盖; 12一泄油通槽 图2-2 CB型齿轮泵图2-3所示为力士乐GC型内啮合齿轮泵。1-泵体 1.1-轴承罩 2-环形齿轮 3-小齿轮轴 4-轴承 5-轴向补偿板 6-泵盖 7-安装法兰 8-支撑销 9-压力区图2-3 力士乐GC型内啮合齿轮泵泵的磨损主要是:泵前、后端盖的磨损;齿轮端面的磨损;齿顶与泵壳之间的磨损。这些磨损部位与泵内泄漏及温升有关,也与压力、流量下降有关。泵轴断裂,它与不供油有关;轴承的磨损,它与压力波动及噪声增大有关;密封件的损坏,它与外泄漏有关。2.2.2 齿轮泵的安装与调试1 齿轮泵的安装齿轮泵与电机必须有较高的同心度,即使是挠性连轴节也要尽量同心。泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节,其同轴度不得大于0.1mm;采用轴套式联轴节的同轴度不得大于0.05mm;倾斜角不大于1度。泵轴端一般不得承受径向力,不得将带轮、齿轮等传动零件直接安装在泵的轴上。未按上述要求会造成故障。例如某机构的液压泵,是通过齿轮传动来连接,如图2-4所示。图2-4 液压泵与齿轮传动机构经常在
3、使用过一段时间后就出现压力低的故障。原因是该液压泵的内泄过大造成的,通过拆检可发现,液压泵扫膛严重,造成内泄。造成扫膛的原因是轴的弯曲变形,而该泵安装不正确是导致这一问题最根本原因,如图2-5所示。 图2-5 泵轴的弯曲变形该齿轮泵是通过齿轮传动来连接的,齿轮传动会产生径向力,正是这一径向力加在齿轮泵的悬臂轴上,引起附加挠曲变形,造成了扫膛压力低的故障。还要注意:泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础。基础、法兰或支座都必须有足够的刚度。在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫,以降低噪声。对于安装在油箱上的自吸泵,通常泵中心至油箱液面的距离不大于500mm。对于安装在油箱下面或旁边的泵,为了便于检修,吸入管道上应安装截止阀。进口、出口位置和旋转方向应符合标明的要求,不得搞错接反。要拧紧进出油口管接头连接螺钉,密封装置要可靠,以免引起吸空、漏油,影响泵的工作性能。2 齿轮泵的调试泵安装完成后,必须经过泵的检查与调试,观察泵的工作是否正常,有关步骤与要求如图2-6所示。用手转动联轴节,应感轻快,受力均匀。检查泵的旋转方向,应与泵体上标牌所指示的方向相符合。检查液压系统有没有卸荷回路,防
4、止满载启动和停车。检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。在排油口灌满油液以免泵启动时因干摩擦损坏元件。不少于2min的空负荷运转,检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。将溢流阀的压力调整到1.OMPa以下转动510min,检查系统的动作、外泄漏、噪声、温升等是否正常。将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行。图2-6 齿轮泵调试步骤与要求2.2.3 齿轮泵常见故障及其原因1 泵不出油首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。其次,检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞。2 油封被冲出齿轮泵轴承受到轴向力。齿轮泵承受过大的径向力。3 建立不起压力或压力不够多与液压油的清沽度有关,如油液选用不正确或油液的清洁度达不到标准要求,均会加速泵内部的磨损,导致内泄。应选用含有添加剂的矿物液压油,防止油液氧化和产生气泡。过滤精度为:输入油路小于60m,回油路为1025m。4 流量达不到标准1)进油滤芯太脏,吸油不足。2)泵的安装高度高于泵的自吸高度。3)齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。一般最大的吸油流速为0.51.5 ms。4)吸油口接头漏气造成泵吸油不足。通过观察油箱里是否有气泡即可判断系
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