机械加工工艺过程及工序卡片
10页1、机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号CL6140零件图号20029产品名称卧式车床零件名称拨叉共2 页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1模按工艺图铸造模型铸2铸造型、浇注、清砂铸3漆非加工表面涂红丹底漆铸4划按图划出20H7孔十字中心线,并打上样冲眼机加工立德粉,划针,样冲头,小锤子5粗车用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处,找正左端面,车左端面,保证尺寸16.5mm;钻孔20H7至尺寸19mm,装夹不变,精车左端面,保证尺寸16mm;车孔20mm留余量0.050.08mm,孔口倒角C1;铰孔尺寸至20H7机加工CL614045端面车刀,单动卡盘,19mm钻头,内孔车刀精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺,莫氏3号、莫氏4号变径套,20H7铰刀,20H7塞规6车车右端面,保证尺寸48mm,20H7孔口倒角C1机加工CL6140专用夹具,45端面车刀7刨刨至尺寸要求机加工B650平口钳,45平面刨刀,精度0.02mm、0150mm游标卡尺8车校正
2、夹具端面的圆跳动不大于0.03mm;同时装夹两工件,找正中心,车台阶面及孔至尺寸mm机加工CL6140直角内孔车刀,精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺,56mm塞规,12活扳手9铣 将夹具装上工作台,找正夹紧,同时装上6件工件,铣平面至表面精度要求,保证尺寸24mm机加工B1400K80mm铣刀,精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺10钻 模钻孔10.2mm至零件图尺寸10.2mm机加工Z51510.2mm钻头、精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺,113mm钻头夹设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号CL6140零件图号20029产品名称卧式车床零件名称拨叉共2 页第2页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件11钻模钻孔10H7至9.9mm,铰孔至10H7机加工Z32K9.9mm钻头,10H7铰刀,113mm钻头夹,精度0.02mm、量
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