基坑边坡支护方案

1、1、2、3、4、5、6、7、8、910、11、目录编制依据 施工要求支护方案的选择施工部署主要工程的施工方法 现场管理班子组成、职责范围 现场组织机构框图 质量、材料、设备管理制度与技术措施 文明、平安施工措施工期保证措施质量、工期、平安文明施工目标莱茵华庭二期工程部工程，现地坑开挖已经完毕，坑槽深在 4-5 米 左右，根据工程建立要求及文件规定，为确保边坡稳定，保证根底施 工平安，急需对槽壁进展加固处理。经现场勘察，在充分了解场地内土层特性及类似工程情况的根底 上，经充分研究，编制本施工方案。1、编制依据 、对现场情况的了解、场地内已施工完毕的同类工程。 、 ?建筑基坑支护技术规程 ?JGJ12099?建筑基坑工程技术标准 ?YB925897?建筑边坡工程技术标准 ?GB50330 2002?混凝土施工及验收标准 ?GB50204 922、施工要求施工时，首先 将槽壁顶部影响喷浆施工的堆积土、建筑垃圾 及松散的素填土清理出支护范围以外， 同时将松动的土层及易坍 塌、较陡峭的槽壁进展削坡卸荷， 然后准备进展支护工程的施工。3、支护方案的选择 1、采用建立单位提供的边坡支护做法。此支护做

2、法经充分论证，经济合理，方便施工。具体为：、 修整槽壁、去除松散土。、 绑扎脚手架。 、 成 孔 。 孔 径 不 小 于 50mm ， 孔 深 2000mm 。 间 距 1500*1500m m,梅花型布置。 、制作安装土钉，规格为16二级钢筋，土钉长度2米，端部做90弯钩，弯钩长度为100mm。安装后压力灌浆，浆 液为 1：1 水泥砂浆。 、铺设 6.5钢筋网300*300mm。 、 喷射 C20 细石混凝土厚度 60mm。 2、基坑边坡支护设计要满足以下要求：1 、保证边坡的平安与稳定。2、为根底底板施工提供足够的工作面。3经济、快速。附图 1：边坡剖面图：2000mm儘固土虹Z7慎场地娜湎412tl(XX)t L=100ta为防止槽壁顶部雨水渗入，造成护坡危害，钢筋混凝土护 面在槽边顶部上翻，宽度不低于 2米，有混凝土路面处，上 翻局部要同路面相接，混凝土喷射厚度、挂网钢筋直径及间 距均同槽体护壁做法，钢筋网的固定采用12锚钉L=1000mm，间距两米垂直楔入土层中。4、施工部署1、总体施工工艺流程2、劳动力方案根据本工程的工期要求，考虑现场实际及季节天气等原因，为缩短工期及为整

3、体工程和其他工种提供方便，我公司拟决定加大人员及设备投入量，在条件允许的情况下昼夜不连续施工。合理按排好穿插作业，在人员按排方面，由于我公司距施工现场较 近，可根据工程进展情况，随时调配各工种人员突击施工，提前 工期。根据工期方案安排，拟投入如下劳动力见下表： 附表1:劳动力方案表序号工种人数备注1钻探工82钢筋工83混凝土工124注浆工65电焊工16机修工17架子工6合计423、机械设备方案附表2：主要施工机械需用量方案表:序号机械或设备名称型号及规格数量备注1钻机MG-902局部成孔2空压机10立方VFY-9/82喷砼3喷射机PZ-5B2喷砼4注浆泵HB-802局部注浆5电焊机BX3501锚杆制作6灰浆搅拌机2局部注浆用7混凝土拌和机JS3502喷砼8钢筋切断机1制锚杆9调直机1挂网钢筋10r机动二轮车2运送砼干料11洛阳铲12成孔4、工程材料用量方案附表3:主要材料及周转性材料用量表:序号名称、规格单位数量单价 元生产厂家主要材料用量4000平米方案量1钢筋16T6.0济钢甲供2钢筋12T0.5济钢甲供3钢筋 6.5T8.0济钢甲供4普硅42.5RT120山水5中砂立方米2506

4、碎石 0.5-1cm立方米220周转材料用量1钢管T102扣件套20003架板块804木模板平方米305、主要工程的施工方法:1) 作业条件：本工程材料运输及堆放要考虑尽量有利于各个施工段的 施工，减少材料二次倒运，降低投入。由于槽壁护坡高度在5米范围，因此，在喷浆施工中需先 绑扎脚手架，然后按照先上后下的施工顺序分层加固。2) 材料要求锚喷支护：锚杆杆体为二级螺纹钢，网片为一级圆钢，注浆及喷面水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，0.510mm碎石，中砂、饮用水。3）、施工机具：钻孔机、注浆泵、空压机、喷射机等。4）、质量要求项序检查工程允许偏差或允许值mm主控工程1锚杆长度+ 302锚杆锁定力设计要求般 项 目1锚杆位置+ 1002钻孔倾斜度+13浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量5墙面厚度+ 106墙体强度设计要求5）、主要工程的施工方法 槽壁坡面清理首先将地表层的杂填土清理， 以防施工时掉落，然后对挖掘 时形成的坡面进展局部修正， 将坡率适当降缓，确保无松动的土 块后再将槽底根部清理干净，然后进展脚手架绑扎。 、搭设脚手架脚手架采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大

5、 横杆的钢管长度以4至6米为宜，小横杆以2米左右为宜。扣件采用直角、回转、对接玛钢扣件，脚手板采用双层竹芭或50厚木脚手板。搭设脚手架的工艺流程为：放置纵向扫地杆-自角部起依次向两边竖立底立杆， 底端与纵向扫地杆扣结固定后， 装设横向 扫地杆与立杆固定， 每边竖起 3至 4根立杆后， 随即装设第一步 大横杆和小横杆， 校正立杆垂直和大横杆水平， 使其符合要求后， 拧紧扣件，形成构架的起始段f 按上述要求依次向前延伸搭设， 直至工作面内第一步架完成。 然后再按第一步架的作业程序和要 求搭设第二步。 、成孔：根据现场情况及实际要求， 成孔前， 应根据设计要求定出空位 并作出标记，锚孔定位偏差不大于150mm。成孔直径依据图示尺寸。钻孔深度宜超过设计孔深，允许偏差为50mm.。锚孔偏斜度不大于 5； 、锚钉制作与安装锚钉制作时，其外露端部要做 90。弯勾，便于和钢筋网连接。杆体使用前要除锈，材料为二级钢制作，成孔后要将杆体迅 速投入孔内， 外留锁定段。 杆体插入孔内长度不应小于设计规定 的 95。锚杆安装后不得随意敲击。 、注浆成孔局部a、注浆采用 1： 1 水泥砂浆，水灰比为 0.45，水

6、泥强度 42.5R， 沙子采用中细砂，粒径不大于 2.5mm，可掺入一定量的膨 胀剂放入砂浆中一起搅拌，用注浆泵进展常压注浆，注浆 压力为0.40.6Mpa。注浆操作时，注浆管插到距孔底250 500mm，随着砂浆的灌入，逐步地把灌浆管向外拔出直至孔口，要保证管口始终埋在砂浆内以保证质量，每次向孔 内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积，宜确认实际注浆 量超过孔内体积。注浆开场或中途停顿超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑。b、 砂浆要随伴随用，注浆开场或中途停顿超过30分钟时，应 用稀水泥浆润滑注浆罐和管路。c、注浆时，注浆管应插至距孔底 50至100mm,随砂浆的注入 缓慢匀速拔出，假设管口无砂浆溢出，应及时补浆。 、挂网a钢筋网采用6.5300绑扎连接，双向设置，搭结长度不小于200mm。钢筋与坡面的空隙宜为 25mm,护面内应设置保 护层垫块，钢筋保护层应大于 20mm。b、 杆体与钢筋网的连接采用锚钉端部做90弯勾，钢筋网应与锚杆连接结实，喷射砼时钢筋不得晃动。为减小钢筋网 的固定间距，可在一定位置适当加设小土钉。 、喷射C20砼根据现场作业特点、施工条件及设备情况，喷射混凝土前应

7、做好以下准备工作：检查喷射面尺寸、几何形状是否符合规定，并确定槽壁挖土 是否符合设计及工作面要求，然后进展喷浆护壁的施工。施工准备工序有：撤除影响喷射作业的障碍物。安装足够的照明及给水设施喷射面吸水性较强时预先洒水因设有钢筋网， 为了不致反弹， 要将钢筋网结实地固定在喷 射基层面上等。上述准备工作完成后，进展混凝土喷射施工。喷射混凝土时采用干式喷射混凝土的施工工艺。a干式喷射混凝土的施工工艺。由于此工艺在正常喷射作业时， 不同类型的喷射机需有不同 的工作风压，且风压大小与喷射方向、输料长度等有关，因此， 在具体施工时，要注意以下几点：1、当采用螺旋式喷射机时， 工作风压应控制在 0.150.35MPa 之间。2、当喷射距离变化时，水平输料每增加 100 米，工作风压应提高0.08O.IMpa;倾斜向下2530每增加100米提高0.040.05Mpa ;垂直向上每增加 10米，提高0.020.03Mpa。另外，在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据 实际情况及时调整风压， 到达最正确的喷射效果。 提高混凝土强 度、和易性及外观质量。3、水压：水压应比风压大 0.1Mpa左右，以

8、利于从水环射出的水能充分湿润瞬间通过喷头的混合料。4、水灰比水灰比为一个重要参数。根据试验，最适合的水灰比在0.40.5 之间。在这个范围内，喷射砼的强度高而回弹率低。但 因喷射工艺无法定量加水控制水灰比， 只能依靠喷射手的施工经 历来操作水阀控制给水量。一般来说，给水量缺乏时，喷射外表 出现干斑，回弹率增大， 粉尘飞扬，混凝土不密实； 给水量大时， 那么混凝土产生滑移宜流淌。 适宜的水灰比应使刚喷射过得喷层 外表有一层水亮光泽，粘塑性好，一次喷射厚度较大。5、喷头与喷射面的距离及倾角 工作风压一定时，假设喷头距受喷面太近，会使灰浆四溅， 回弹率剧增；假设此距离太远， 那么会造成料束分散， 捣固无力， 骨料大量坠落。因此，应合理调整喷头与受喷面的距离，通常以 0.41.0 米为宜。实践证明，当喷射方向与受喷面垂直时，回弹 量最小； 当喷射方向与受喷面斜交时， 必然生成一个平行于受喷 面的喷射分力，这个分力不利于混凝土的粘着，增加了回弹量， 且喷头与受喷面夹角愈小，回弹愈多。因此，一般情况下喷头应 始终与受喷面垂直。6、一次喷射厚度 一次连续喷射混凝土的厚度应适宜，假设一次喷射厚度过大， 在重力作用下， 混凝土颗粒之间的凝聚力被克制， 混凝土就要发 生坠落、 流淌或与岩面之间出现离层。 但一次喷射厚度也不能太 小，否那么石子无法嵌入浆层中，会导致回弹率增加。一般情况下，一次喷射厚度最正确值为：喷墙50100mm,喷拱顶为3060mm。根据本工程的实际情况，槽壁喷射总厚度可一次完成。7、分层喷射间隔时间间歇时间与水泥品种、施工温度、速凝剂掺量有关，在使用掺 有速凝剂的普硅水泥，常温1520C时，多层喷射

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