公司铝氧化废水处理

1、xxxxx有限公司1000m3/d废水处理工程设计方案有限公司二零一一年八月xxxxx有限公司1000m3/d废水处理工程设计方案目录第一章概述 01.1 项目背景 01.2 设计基础 11.2.1 处理水量11.2.2 主要生产工艺流程简述 11.2.3 废水主要污染物种类及废水水量统计 71.2.4 设计水质指标81.2.5 设计处理出水标准 81.2.6 编制采用的主要技术规范和标准 8第二章废水处理工艺流程及设计参数 102.1 废水处理工艺流程 102.2 废水处理工艺流程说明 132.3 主要涉及参数 142.4 运行控制 192.5 加药量 192.6 污泥脱水系统 192.6.1 污泥脱水方式选择 192.6.2 污泥脱水设备选型 20第三章 土建结构说明 223. 1工程地质条件 223. 2建筑物设计 223.3 结构设计 22第四章 电气设计 244.1 设计范围 244.2 供电设计 244.3 电力设计 24第五章控制系统设计 285.1 控制系统的原理 285.2 系统控制说明 295.3 主要配置清单 29第六章工程投资预算 306.1 工程土建投资估算

2、306.3 工程电脑电器控制系统费用投资估算（可选件） 326.4 工程其他费用投资估算 32第七章运行管理和经济分析 336.5 1运行管理 337.2 经济分析 337.3 服务承诺 347.4 存在的问题及建议 34#环保专家第一章概述1.1 项目背景XXXXX有限公司年产5万吨新型铝型材项目拟选址于 XXXXXXXXXXXXXX 0项目总占地 面积136亩，总投资4800万元，其中环保投资472.3万元，约占总投资的9.8%,新建 生产车间、仓库、办公室、生活用房及附属配套设施等53286m2。项目投产后可年产铝型材5万吨。项目计划于2011年6月开工建设，建设期12个月，预计于2012年7月 投入试生产。项目拟建20吨熔铸炉12台、12米深井铸锭设备6套、全自动铝型材挤压 生产线24条、氧化电泳涂漆生产线3条、卧式喷涂带木纹生产线2条、卧式静电喷涂 生产线2条、隔热穿条生产线2条。这些生产线在加工过程中会产生大量的生产污水， 如不经处理直接外排会对环境造成极大危害。据国家有关环保法律法规，该废水必须进 行有效处理，实现达标排放。本项目排水包括生产废水、生产管理废水、生活污水、

3、清洁下水，其中除清下水 外其他废水均收集后进入污水综合处理站处理。由于工艺生产中废水（主要是表面处理废水）种类多、水质较复杂，应本着分类收集、分类处理、充分发挥现有经验和确保达 标排放的原则做好生产废水的治理工作。而总锲是第一类污染物，必须在车间排放口达 标。生产过程中含锲废水主要由着色和封孔工序产生，将这两股水在车间内汇合后经石 灰乳中和深沉，总锲处理达到车间排放标准后进入综合调节池与其它废水一同进行后续 处理；含氟废水采用中和-絮凝沉淀的处理方法处理达标后自流入综合反应池一进行后 续处理；碱蚀废水先用于酸性废气洗涤塔，吸收酸后同其它废水一起汇入综合废水调节 池，由泵提升至综合处理系统中进行处理。的污染治理设计、施工、调试等技术工作经验，从实际出发，本着科学、合理 的原则，为企业解决环境污染治理问题，是企业环境治理问题方面的知心朋友，长期在 全国各地进行优质、优良的环保技术服务。依据长期的技术积累和同类废水处理的实践 经验，特提出该废水处理方案，供企业和有关部门的领导参考决策。xxxxx有限公司1000m3/d废水处理工程设计方案1.2 设计基础1.2.1 处理水量废水处理工艺遵循分

4、质处理原则。根据环评中生产工艺用水水量平衡，并考虑企 业发展和生产高峰，在原水量基础上略做放大处理，故设计新建一套处理能力为100t/d的中和-絮凝沉淀处理装置，负责处理本项目的含氟废水；一套处理能力为150t/d的中和-沉淀处理装置，负责处理本项目的含锲废水；一套处理能力为850t/d的综合处理装置，负责本项目中酸碱水洗废水的处理、含锲和含氟废水的后续处理及其他废水的处理； 一套处理能力为150t/d的有动力生活污水一体化生物处理装置， 负责处理本项目生活污 水。厂内生产废水出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表1及表4 一级排放标准。清洁下水排入区域雨水管网。生活废水进入化粪池处理后直接进入城市管网。其它生产废水具体水量如下：表1-1本工程设计水量表废水不恢水量（吨/天）单位小时处理量（每天24小时运行）含锲废水1506.3吨/小时含氟废水1004.2吨/小时综合废水85035.5吨/小时生活废水1506吨/小时1.2.2主要生产工艺流程简述主要工序简述如下：1、熔铸工序：本工艺采用ALE再生式节能熔铸炉对铝锭进行熔炼处理。将采购回的原材料铝锭装入熔铸炉内进行升温

5、熔炼，熔铸炉通过燃烧天然气加热，使温度达到900C o铝锭在温度达到720c左右时加入精炼剂，用工具缓慢移动压到底部直到不冒泡为止，精炼 剂主要用来清除铝液中的氢等杂质。精炼后加入打法剂，用工具充分搅拌后捞出渣子， 清除铝液中的杂质。打法工序中产生的铝灰经铝灰分离机进行分离，分离出的金属铝加 工生成再生铝锭，重返熔炼炉中进行炼制，其它铝灰则作为报废品交与有资质单位处理。 将熔炼好的铝液铸造成铝棒，然后根据生产要求切锯成一定长度的铝棒，将切锯后的铝 棒送入铝棒加热炉，在480c的恒温下进行均质加热，以保证生产工艺要求。铝棒在切 割过程中会产生大量的铝屑及边角料，这些铝屑和边角料又作为原料返回熔铸炉回炼。此过程中主要污染因素是切割产生的噪声，距 5米远的声级约85dB(A)。工艺流程见图1-1。2、挤压工序:将坯锭加热处理过的铝棒通过挤压机挤压成所需的型材，然后经过风冷淬火再进 行张力调直、锯切定尺。此时的型材硬度较差，因此，再将切剧后的型材进行时效处理 (通过保温炉在一定温度下保温一段时间，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用 要求)，此过程即告完成。工艺流程见图 3-1。Gi SO2

6、、烟尘基材I图1-1熔铸及挤压工艺流程图3、氧化及电泳工序将时效炉处理后的型材上架，经氧化车间的酸洗、碱蚀后，通电进行氧化处理使 型材表面形成一层致密的保护膜，该过程中硫酸电解液中的水被电解成氧气、 氢气排出， 铝被电解析出进而被氧气、空气氧化成氧化铝薄膜，覆于铝材表面。然后经封孔剂液体 池进行封孔后下架、烘干。本项目采用平光料及平光电泳料氧化处理工艺和磨砂料及磨 砂电泳料氧化处理工艺，主要工序有三合一、酸蚀、碱蚀、出光、氧化、 着色、电泳、#环保专家xxxxx有限公司1000m3/d废水处理工程设计方案 晾干、固化、封孔等，分述如下：三合一 具有除油、去灰、抛光三重功能，经处理后的型材可直接进行氧化。三 合一主要成分是HF40%磷酸20%水40% （质量分数）。除油除油工序主要是除去铝材表面的油脂等污垢，槽液的成分是硫酸，浓度控制在40 g/L。碱蚀酸蚀处理后，型材表面吸附一层氟化铝，外观发黑发暗，通过碱蚀工序，可为型材表面增光增亮，碱蚀工序也是采用浸没式，槽液的成分是NaOH 30-45g/L,总碱 50-60 g/L,碱蚀剂 5-10 g/L, Al3+ 0-15 g/L。出光铝

7、材经碱蚀水洗后，由于铝材表面呈碱性，经酸洗中和可彻底去除油污，保证铝材的光洁度后再进入下道工序处理。槽液的成分是硫酸和硝酸，硫酸浓度控制 在200 g/L,硝酸 80 g/L。氧化以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就 是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上，按下列反应放出H2：2H + +2e- - H2 ;在阳极上，4OH - -4e- 2H2O + O2,析出的氧不仅是分子态的氧 （。2）,还包括原子氧（O）,以及离子氧（0-2）,通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝 被其上析出的氧所氧化，形成无水的A12O3膜：4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351A 此过程 主要通过电解使铝材表面产生防腐蚀氧化膜，槽液的成分是硫酸，浓度控制在 150-180g/L,铝离子浓度不高于 0.25 g/L。着色着色就是在铝材表面电解镀上一层锡或锲，使铝材表面更具金属光泽和质感，着色剂主要有 NiSO4 16-18 g/L; pH 0.7-1.0;槽温20C ,着色后水

8、洗两道槽 液控制第一道pH2,第二道pH 45封孔具主要作用是将铝材表面细小毛孔实施封闭，使铝材起到耐腐蚀作用。槽液的成分主要为 Ni2+ 0.81.3 g/L, pH 5.56.5。电泳铝材的氧化膜在户外长期使用时，容易腐蚀，耐久性差，因此，表面氧化处理完成后进一步通过电泳涂装的方法来提高铝型材的装饰性能及使用年限。电泳是电泳涂料在阴阳两极施加电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产 生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又 可突出铝型材本身的金属光泽。本项目电泳槽液主要成分是5-7%丙烯酸树脂#环保专家xxxxx有限公司1000m3/d废水处理工程设计方案+ 1.5 3.5%异丙醇+0.51.5%乙二醇单丁醴及纯水。热水洗及纯水洗充分水洗，水洗方式为浸洗式，避免前道工序酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于5M晾干使漆膜晾干，固化。（1）平光料及平光电泳料氧化工艺S5-9废槽液105.5 W3含氟酸性上 排S5-5废槽 W1酸性废 S5-6废 W2含银纯 水 洗#环保专家废水（A13+、液240.7水（Al3+、 槽液 废水H+)H+)纯水洗W5有机废水（A13+、有机物）W5有机废水（A13+、有机物）W8水洗废水热水洗IV含馍废水W2-1S5-7废槽封孔剂、NiSO4包 装 入 库平光料及平光电泳料氧化图1-2平光料及平光电泳料氧化工艺流程图(2)磨砂料及磨砂电泳料氧化工艺S5-1废槽液着色剂H2SO4、NiSO4；H2SO4着色水洗S5-6废槽液 W1酸性废水(Al3+、H+)水洗纯水洗W2-1含银、锡、铭废水包转入库氧化r一水洗G2硝酸酸雾出光H2SO4、HNO 3W1酸性废水(Al3+、H + )纯水洗W8水洗废水I；封孔剂NiSO4封孔S5-7废槽液检验水洗S5-4废槽7夜W4碱性废水(Al3+、OH-)；丙烯酸树脂、异丙醇I电泳S4- 3槽渣纯水洗W2-1含银废水下排固化纯水洗纯水洗磨砂料及磨砂电泳料氧化铝型材图1-3磨砂料及磨砂电泳料氧化工艺流程图W5 有机废水

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