溢洪道消力池施工方案设计

1、 *电站土建主体工程C1标*溢洪道消力池施工方案*电站工程项目经理部2017年3月审批：校核：编写： / 目 录1111222223358141618181. 综合说明1.1. 工程简介*溢洪道布置于主坝右岸上游380m处，结合施工导流洞布置。2.5m(宽高)的隧洞，城门洞型，顶拱中心角120，洞身长度为375.04m，进出口明渠段分别长约38.30m、47.90m。导流洞进口底板高程为552.50m，进口布置在主坝上游约420m的坡脚，出口布置在右岸山体北侧的冲沟，出口段接消力池，消力池池长40m，池深2.0m，消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置与永久泄洪洞结合。导流洞进、出口地表综合坡度分别为26、39，底板与开挖边坡岩体呈全强风化岩体抗冲刷能力差，开挖边坡最大坡高15m左右，进、出口位于强风化岩体。1.2. 施工依据按照设计蓝图*溢洪道消力池结构图施工。1.3. 主要工程量主要工程量见表1-1。主要工程量表 表11序号项目容单位工程量1土方开挖m315002石方开挖m375003C30混凝土m338004钢筋制安t5止水铜片m10062cm厚闭孔泡沫板m27锚筋

2、桩328，L15m根788固结灌浆m1959固结灌浆造孔m19510石渣回填m3450011格宾网石笼m310002. 施工进度计划根据导流溢洪洞施工进度计划安排，在保证施工安全、施工质量的前提下，严格控制施工进度，保证工期顺利实现。具体施工工期计划为：2015年03月20日2015年04月30日。1、2015年03月20日2015年04月15日完成土石方开挖；2、2015年03月28日2015年04月20日完成底板锚筋桩施工；3、2015年04月05日2015年04月30日完成混凝土施工；4、2015年04月13日2015年04月20日完成底板固结灌浆施工；5、2015年04月22日2015年04月30日完成格宾网防护施工。3. 施工布置3.1. 施工道路布置施工道路使用场已根本形成的5#公路。3.2. 施工风水电布置1、施工供风钻孔供风利用110SCY螺杆式空压机供风，共布置2台空压机，再采用黑色胶管接钻机供风至作业面。2、施工用水在导流溢洪洞出口处布置一50m3水池，用于施工供水，施工水源用55kw水泵抽自山沟积水。3、施工用电施工用电由主坝与副坝2之间的1#变电站接至工作面。3

3、.3. 混凝土供给系统布置利用在主坝与副坝2之间已形成的混凝土拌和系统进展供料，混凝土罐车运输至作业面。4. 施工方法4.1. 土石方开挖4.1.1. 土方开挖土方开挖施工程序：测量放线反铲开挖装渣修坡下一层。采用PC400反铲挖掘机挖土为主，PC220反铲挖掘机挖土为辅、15t20t自卸汽车运土，自上而下分层进展开挖，开挖一层，修坡一层。4.1.2. 石方开挖边坡石方开挖程序：测量放线钻孔装药爆破出渣下一层施工。石方开挖采取非电毫秒微差起爆网络爆破，边坡预裂的方法进展施工。钻孔：边坡预裂孔采用履带液压钻钻孔，预裂孔炮孔直径75mm，间距0.8m；爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔，缓冲孔炮孔直径为75mm，间距1.5m；装药：爆破孔装药采用直径60mm的药卷连续装药；预裂孔采用导爆索串联32mm药卷间隔装药，并与竹片绑扎固定，线装药密度为300350g/m，缓冲孔装药采用直径60的药卷连续装药；爆破：采用非电微差起爆网络，由电雷管引爆； 爆破参数以爆破试验确定的数值为准，在开挖过程中结合实际情况进展修正。初拟爆破参数见表51：石方爆破参数表 表41名称孔径(mm)孔深(m)间排距(m)药卷

4、直径(mm)线装药量(g/m)单孔药量(kg)单耗(kg/m3)备注爆破孔751060/5178缓冲孔751060/2726预裂孔753230035042232100爆破炮孔布置见如下图：爆破立面布置示意图预裂孔装药结构示意图出渣：由PC400反铲装渣，15t-20t自卸汽车出渣，开挖渣料弃至上库7#渣场。4.1.3. 石渣回填石渣回填安排在消力池混凝土浇筑完成、达到初期强度后进展。回填块石采用弱风化与以下石料，最小粒径30cm，饱和抗压强度不小于40Mpa。石渣回填料源取至*7#弃渣场。利用反铲+自卸车挖装，转运至作业面，作业面安排一台反铲分层填筑夯实，确保填筑质量。4.1.4. 质量保证措施1、开挖前的质量检查包括：原地形测量剖面的复核检查；开挖剖面测量放样成果检查；开挖区周围的排水和防洪保护措施的检查。2、开挖过程中的质量检查：开挖过程中测量工程师定期测量校正开挖平面的尺寸和标高以与开挖边坡坡度和平整度。3、在根底开挖过程中，对根底开挖的爆破方法和措施进展严格的检查和监控，以确保建基面开挖质量。4、建基面开挖质量的检查包括建基面开挖面的平面尺寸、标高和平整度的检查与建基面软弱夹层

5、和破碎带的清理质量检查。4.1.5. 施工资源配置1、主要施工机械设备配置主要施工机械设备表 表4-2序号设备类型型号单位数量备注1反铲挖掘机PC400台12反铲挖掘机PC220台13自卸汽车20t辆34自卸汽车15t辆25液压钻机ROC642HC台16手风钻YT-28把47空压机10m3台22、施工劳动力人员配置施工劳力配置表 表4-3序号工 种单位人数1反铲机手人42自卸车司机人103钻工人304修理工人85电工人26空压机工人28炮工人29杂工人510测量工人311质量安全人412技术员人213管理人员人24.2. 锚筋桩4.2.1. 施工型式按照设计蓝图*溢洪道消力池结构图*溢洪道消力池锚筋桩施工型式为328，L15m，入岩12.5m，间距2.5m，排距3m，每排6根，共78根。4.2.2. 锚筋桩施工方法由于溢洪道消力池部位地质条件差，围岩为全、强风化花岗岩，岩体破碎，强度低，潜孔钻钻进过程容易发生卡钻、塌孔、钻具无法取出等一系列问题，严重影响施工进度。因此采取跟管钻进的方式进展钻孔施工，跟管暂定为6m，最终视地质情况而定。跟管锚筋桩施工工艺流程：场地清理孔位布置钻架搭设上钻

6、开孔钻进钻杆、套管加长继续钻进造孔完毕、退钻下锚架设千斤顶拔管机边注浆边拔管注浆完毕，拔管机拆出施工完毕。4.2.3. 锚筋桩钻孔因受工期制约影响，钻孔采用液压履带钻机配120套管造孔，孔深误差不超过50mm，采用“边注浆边拔管的方式。灌浆泵注浆。4.2.4. 锚筋桩制安在进展锚筋桩钻孔的同时进展锚筋桩的加工。锚筋桩加工在我部钢筋加工厂进展，由于受单根钢筋长度限制，锚筋桩钢筋采用直螺纹套筒连接，3根28的钢筋接头按规要求错开距离，加工好后焊接成整体，整根锚筋桩采用点焊的方式焊接45处成一整体，同时注浆管采用无缝钢筋外径25与钢筋点焊连接，按设计与规要求保证焊接质量。锚筋桩加工好后采用25t吊车吊装，5t载重汽车运输至现场，锚筋桩安装利用25t吊车将锚筋桩送入跟管孔；锚筋桩安装完成后，即开始锚筋桩的逐根灌浆作业。4.2.5. 锚筋桩注浆1、注浆器具：灰浆搅拌机、灌浆泵；千斤顶拔管机、液压系统。2、水泥砂浆：跟管锚筋桩砂浆为微膨胀水泥砂浆，其强度为M30。3、注浆程序：验孔深度下锚边注浆边拔管。4、注浆工艺流程，“边注浆边拔管施工工艺流程：1千斤顶拔管机安装；2套管注浆，至锚筋桩孔口返浆；

7、3注浆暂停，第一根套管拔管；4第二根套管上升至孔口，浆体下沉,再次灌浆至锚筋桩孔口返浆；5注浆暂停，第二根套管拔管；重复以上“灌浆拔管灌浆工序，直至最后一根套管拔出；6孔口补注浆，千斤顶拔管机拆出。4.2.6. 锚筋桩试验检测锚筋桩施工完成后，按设计要求抽样5%比例进展抗拔试验检测。4.2.7. 质量保证措施1、跟管锚筋桩作业应严格按照工艺流程与有关的规程进展。2、锚筋桩应严格按照施工图纸标准要求进展制作，严格执行安装施工工艺。3、为保证锚筋桩的成孔率与注浆饱满度，锚筋桩造孔采用跟管跟进的施工方法，锚筋桩注浆必须采用“边注浆边拔管的施工工艺，以保证锚杆灌注的饱满度。4、锚筋桩的安装方法，包括钻孔、下锚和注浆等工艺，均应经过监理单位的检查和批准，严格执行“三检制度，加强质量监视检查。5、对施工的全过程实行旁站制度。并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。4.2.8. 施工资源配置1、主要施工机械设备配置针对工程特点，根据施工进度计划和施工方案，合理配置施工资源，作到动态管理，合理调配，作到技术上最优，经济上合理、防止浪费的原如此进展施工机械配置，具体施工机械设备详细配置见表5-4。主要施工机械设备表 表4-4序号设备名称规格、型号单位数量备注1空压机110SCY 10m3台22变压器台13地质钻机300型台44跟管设备套15载重汽车5t辆16灌浆泵台17灰浆搅拌机200L台18拔管机台19液压系统台110电焊机台411汽车吊QY25 25t辆112全站仪徕卡系列套113试验设备套12、施工劳动力人员配置施工劳力配置表 表4-5序号工种单位数量1管理人员人22技术人员人23质检员人24安全员人25生产调度人员人26测量工人37钻工人88电工人29机械操作手人810空压机工人211电焊工人412修理工人213司机人414其它人154.3. 混凝土4.3.1. 施工方法

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