过程检验规程
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过程检验规程1目的规范现场作业人员操作流程，确保产品生产过程受控。2范围适用于生产现场检验。3职责3.1现场检验员负责检验产品，根据检验标准判定产品是否符合要求；3.2质量检验部负责不合格品的处理；3.3生产制造部组织不合格品的评审，生产制造部、质量检验部参加评审。4工作程序4.1首件检验4.1.5换班、机器调整、停机等作业情况发生变化时，需重新做首检确认。4.2巡检a）检验员若发现不合格，应及时通知操作人员立即停止加工，并对已加工 的产品进行全检，检验员对加工者全检合格的产品再次进行抽检，抽检合格后， 才能流入下道工序。b）工序生产中出现批量不合格品（10件以上），检验开具临时停止生产 通知单经主管领导批准后，通知操作工及带班立即停止生产、调整机器，合 格后重新执行首检；C）对于上一时段生产的产品进行隔离并做待检标识，开具不合格品报 告单报告质量部，等待处理;d ）按“返工/返修作业指导书”要求通知生产制造部进行全检，检验员对全 检合格的产品再次进行抽检，抽检合格才能流入下道工序，检验过程中需做好 返工/返修处理记录，对发现的不合格品进行隔离和标识，按不合格品 控制程序规定执行。4.3工序例外放行若因生产急需来不及出具检验报告时，由车间填写紧急/例外放行审批单， 经上级主管领导批准后方可放行，对放行产品需做好“紧急放行”标识，同时 在放行后24小时内需完成相应检验，发现不合格立即追回，按不合格品控 制程序执行。4.4生产中产生的不合格品入库a）对于料废，做好缺陷标识，在料废退料单上盖检验员章。b）对加工报废产品，做好缺陷标识，在报废单上盖检验章。4.5记录要求5.质量记录首件送检通知单加工工序检验记录临时停止生产通知单不合格品报告单返工/返修处理记录紧急/例外放行审批单首检检验报告单报废单编制：审核：批准：
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