主机运行部脱硫专业题库

1、1、简述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本原理？答案：该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉粒，制成吸收浆液。在吸收塔内，烟气大面积与含石灰石（CaCO3）的吸收液接触，使烟气中的的SO2溶解于水并与石灰石浆液反应生成亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2），在鼓入大量空气条件下，使亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2）氧化生成二水石膏（CaSO42H2O），从而达到降低烟气中SO2含量的目的。脱硫后的烟气经除雾器去水后进入烟囱排向大气。2、试述石灰石-石膏湿法脱硫工艺主要优点？答案：石灰石-石膏湿法脱硫工艺的主要优点有：（1）脱硫效率高，一般可达95%以上，钙的利用率高，可达90%以上；（2）单机处理烟气量大，可与大型锅炉单元匹配；（3）对煤种适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，是独立的岛不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率利用率产生任何影响；（4）石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉，便于就地取材；（5）副产品石膏经脱水后即可回收，具有较高的综合利用价值。3、烟气系统是由哪些主要设备构成的？答案：FGD烟气系统主要设备包括：入口挡板、出口挡板、旁路挡板

2、、膨胀节、挡板密封风机、挡板门电加热器、增压风机和相应的管道和阀门。答案：。4、高烟囱排放的好处是什么？答案：利用具有一定高度的烟囱，可以将有害烟气排放到远离地面的大气层中，利用自然条件使污染在大气中弥散、稀释，使污染物浓度大大降低，达到改善污染源附近地区大气环境的目的。5、FGD系统中，表示烟气特性的参数有哪些？答案：主要有以下几个参数：（1）体积流量；（2）FGD出、入口烟气温度；（3）出、入口烟气SO2浓度；（4）出、入口烟气含尘量；（5）烟囱排烟温度。6、FGD系统脱硫率低的原因有哪些？怎样处理？答案：FGD系统脱硫率低可能是以下原因造成的：（1）吸收塔出口和入口的二氧化硫的浓度测量不准确；（2）循环浆液的pH值测量不准确；（3）烟气流量增大，超出系统处理能力（4）烟气中二氧化硫的浓度过高（5）吸收塔的pH值偏低（小于5.5）（6）循环浆液流量减小可采取以下措施进行处理：（1）校准二氧化硫监测仪的测量（2）校准pH计的测量（3）申请锅炉降负荷运行（4）检查并增加石灰石浆液的投配（5）检查脱硫循环泵的运行情况（6）增加脱硫循环泵的运行数量7、脱硫设备对防腐材料的要求是什么？答案：

3、脱硫设备对防腐材料的要求：所用防腐材质应当耐温，在烟道气温下长期工作不老化，不龟裂、具有一定的强度和韧性；采用的材料必须易于传热，不因温度长期波动而起壳或脱落。8、简述增压风机的作用和运行特点，增压风机油站、冷却水系统流程。答案：增压风机（BUF）是用于克服FGD装置的烟道阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。它的运行特点是低压头、大流量、低转速。增压风机润滑油站主要用于增压风机主电机、轴承等磨擦部位供送润滑油。工作时，润滑油由润滑油泵从油箱吸出，经油过滤器、油冷却器，被直接送到设备的润滑点，再回油至润滑油箱。来自脱硫公用工艺水分别经过润滑油冷却器，将油冷却后再回水至工艺水箱。9、脱硫转机设备试运合格的条件有哪些？答案：脱硫转机设备试运合格的条件有:（1）转动方向正确；（2）转动机械应无摩擦、撞击等异声；（3）轴承温度与振动应符合有关规定；（4）轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象；（5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象；（6）各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转；（7）皮带应无跑偏、打滑现象；（8）转

4、机试转后，将试转情况和检查中所发现的问题，做好记录，汇报班长、值长和有关部门。10、脱硫运行调整的主要任务有哪些？答案：脱硫运行调整的主要任务有:（1）在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。（2）保证脱硫装置安全运行。（3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。（4）保证石膏品质符合要求。（5）保证机组脱硫率在规定范围内。11、脱硫率、pH值和石灰浆液给浆量如何调整？答案：脱硫率、pH值和石灰浆液给浆量应按以下要求调整：（1）给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度，严重时还易造成吸收塔内石灰石浆液反应盲区，从而降低脱硫效率。（2）正常运行时，给浆量可根据pH值、出口SO2浓度和石灰浆液浓度联合进行调节。pH值应维持在4.85.5之间，PH和石灰浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当开大石灰给浆调节门的开度，增加石灰给浆量。（3）若脱硫率太低，应就地检查喷嘴喷雾情况，同时加大给浆量，必要时可增加再循环泵投运数量。

5、12、石膏品质有何要求？答案：石膏品质要求有：（1）若石膏水份含量大于10 %，应和时调整脱水机给浆量或转速，保证脱水时真空度和石膏厚度在合格范围。（2）若石膏中含粉过大，应汇报值长，通知电除尘，降低热烟气中粉尘含量。（3）若石膏中CaCO3过多，应和时调整给浆量，并联系化学化验石灰浆液品质和石灰粉品质，如果石灰粉细度不够、杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰粉品质在合格范围。（4）若石膏中CaSO3过多，应和时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。13、增压风机和其相关设备在运行中主要监视的参数和调节的参数有哪些？答案：（1）风机振动值；（2） 动叶开度；（3）入口压力；（4）风机轴承温度、电机轴承温度、电机绕组温度；（5）润滑油温、液压油温等。、14、石灰制浆系统如何调整？答案：石灰制浆系统的调整：（1）石灰制浆系统调整的主要任务：保证合格的石灰浆液品质，使制浆系统经常在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。（2）运行中应严格控制石灰给料和进入石灰浆液箱回收水或工艺水的配比，若浓度过大，应开大补水调节门或减小螺旋输粉机频率，反之则关小补水调节门或增大

6、螺旋输粉机频率。（3）运行中应严格控制石灰浆液箱液位在9m以内，严禁浆液箱溢流。运行中若石灰浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应和时通知化学化验石灰给料品质。15、FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响？答案：如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加，大量的粉尘首先会污染GGH换热面使换热效率降低，其次，粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化，既影响脱硫效率，又影响副产品石膏的品质。16、烟道漏风对FGD有何影响？答案：烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。17、烟气连续监测系统（CEMS）在吸收塔入口、出口处各监测什么烟气成分？答案：吸收塔入口烟道原烟气：SO2、O2、烟尘、流量。吸收塔出口烟道净烟气：SO2、O2、烟尘、流量、NOX。18、吸收塔的主要性能参数有哪些？答案：吸收塔的主要技术参数包括：吸收塔进口烟气量、吸收塔出口烟气量、浆液循环时间、液气比、Ca/S（mol）、吸收塔直径、高度和容积。19、吸收塔系统由哪些主要设备构成的？答案：FGD烟气系统主要设备包括：吸收塔、喷淋层、搅拌器、除雾器、

7、浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵、吸收塔区集水坑和相应的管道和阀门。20、除雾器的基本工作原理是什么？答案：除雾器的基本工作原理：当带有液滴的烟气进入除雾器许多弧形变向的气流通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。21、脱硫系统转动机械检查的内容有哪些？答案：脱硫系统转动机械检查的内容有：（1）减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。（2）各设备的油质良好，油位计和油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。（3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。（4）转动机械周围应清晰，无积油、积水和其它杂物。（5）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启/停开关指示（6）灯应完好，电流表应标有额定电流红线。（7）轴承和电动机线圈温度测量装置完好，可靠。（8）各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。（9）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。（

8、10）各转机事故按钮完好并加盖。22、脱硫增压风机启动前的检查内容？答案：脱硫增压风机启动前的检查内容有：（1）风机的入口集气箱和出口的扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由；（2）检查所有管路、阀门和其螺栓紧密；（3）在电动机联轴器处人工盘动风机转子、盘转必须轻便容易；（4）检查进口导叶机构，手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开多次，操作灵活，实际；（5）开度与指示相符，静叶叶片角度应在最小位置；（6）检测监视仪表和其在联锁时的功能是否正确；（7）冷却风机试转正常；（8）大修完毕后应确保工具和杂物不得遗留在风机内和其进口上游的管道内；23、脱硫氧化风机启动前的检查内容？答案：脱硫氧化风机启动前的检查有：（1）氧化风机初次或大修后启动，应确定气室中没有留下工具，擦布等杂物。（2）确认进风管中没有任何碎屑，滤清器无堵塞。（3）检查并确认氧化风机轴承对中正确，确认所有连接良好可靠。（4）用手转动风机主轴以确定转子在任何位置转动都没有碰撞和摩擦，无卡紧现象。（5）确认稀油站油位正确，油质良好，油温正常，无任何报警。（6）试转电动机转向正确。（7）氧化风机系统冷却水手动总门全开。24、脱硫1、2号

9、增压风机启动允许条件有哪些？答案：脱硫1、2号增压风机启动允许条件是：（1）达到机组FGD启动允许条件（2）至少2台浆液循环泵运行（3）净烟气挡板处于开状态（4）至少一台冷却风机运行（5）吸收塔排空门关闭（6）无装置故障（7）远控允许（8）各种保护未动作（9）电源正常25、脱硫3、4号FGD增压风机启动允许条件有哪些？答案：脱硫3、4号FGD增压风机启动允许条件有：（1）增压风机轴承温度全部小于70 （2）任意一台增压风机轴承冷却风机运行（3）任意一台稀油站油泵已启（4）无装置故障（5）远控允许（6）稀油站供油油压低低信号未发出26、脱硫氧化风机启动允许条件有哪些？答案：脱硫氧化风机启动允许条件有：（1）远控允许（2）无保护动作（3）无综合保护动作（4）无装置故障（5）润滑油压不低（6）润滑油箱油位不低（7）润滑油无油温低报警27、增压风机变频启动操作顺序？答案：增压风机变频启动操作顺序：（1）检查吸收塔和烟气系统无任何检修工作，吸收塔具备通烟条件。（2）检查FGD烟气系统所有联锁保护试验已试验正常。（3）启动一台增压风机冷却风机，投入冷却风机联锁。（4）检查确认吸收塔内已注入石灰浆液，吸收塔液位正常。（5）汇报值长准备启动FGD，并得到值长的同意。（6）主机FGD允许启动信号CRT上显示已发出。（7）检查确认浆液循环泵已至少投运2台以上，且运行正常。（8）检查确认FGD入口烟气温度正常（小于160），CRT上FGD入口温度正常信号满足。（9）打开出口净烟气挡板。（10）关闭吸收塔排气阀。（11）调节增压风机静叶挡板至最小开度。（12）

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