影响制粒的因素
3页1、影响制粒的因素 颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点,在养殖业中日 益得到普遍应用。对于饲料生产厂家,如何在减少单位电耗,降低生产成本的前提下,尽量 稳定制粒质量,提高制粒产量,成为饲料企业在竞争中极力研究的内容。制粒是生产颗粒饲 料过程中的一个重要环节,制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。本文就影响制粒的因素 进行了分析,并就其控制方法进行了简要综述。1饲料各组分的影响不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质,对制粒有不同的影响,因而具有相异的制 粒特性。1.1淀粉淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。在一定水分存在的情况下,淀粉在受热超 过糊化温度时吸水膨胀,淀粉分子间键破裂,淀粉分子产生水化作用而形成a-淀粉,温度 越高,糊化度越高。淀粉糊化后易于制粒,因此,淀粉含量高的饲料,饲料的密度大,易于 制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低,在低温条件下难于糊化,易于制成脆性的颗粒 饲料。1.2蛋白质 蛋白质具有热塑性和黏结性。在制粒过程中,蛋白质因摩擦作用而受热后,经 受高温、高压作用,蛋白质的三级、四级分子结构断裂,饲料的可塑性增大,有利于制粒。 1.
2、3脂肪 脂肪具有润滑作用,能减少物料通过模孔时的摩擦阻力,延长压模寿命,同时降 低能耗,提高产量。它的来源有饲料本身的和外界添加的两种。原料本身含有的脂肪,在制 粒过程中由组织向外渗透,有利于制粒。在配合高能量饲料时,油脂添加量超过3%,则会 使颗粒变软,质量下降,粒化率低,压模磨损反而加激。因此,添加量一般以1-3%为宜, 当需要添加油脂数量较多时,超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。1.4纤维素纤维素具有一定的聚合力,对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压 通过模孔而难以形成颗粒。这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量,这样不仅会 缩短压模的寿命,而且产量也会受到影响,但能制成硬的颗粒。通常认为原料中含有3-7% 的粗纤维,可提高制粒后颗粒的硬度,降低粉化率,但粗纤维超过10%就会因黏结性差而 降低颗粒硬度和粒化率,并增加模辊的机械磨损。2 饲料物理性质的影响2.1粒度原料粒度粗细可分为粗碎、中碎、细碎和超微粉碎4种。一般认为,制粒用的粒 度越小越好,这是因为:.原料粒度小,则表面积大,有利于热量和水分的吸收,易于糊 化;.粉碎粒度细时,压制后颗粒的密度大而能提高饲
3、料的产量和质量。当然,压制不同 直径的颗粒饲料制品,应采用相应的粒度,一般猪料通过3-3.5mm圆孔筛,鸡料通过4mm 圆孔筛。总的来说,饲料粒度分布基本均匀(不含有大粒),粒度大小恰当的料群,其颗粒 制品的外观质量好、产量可增加10-15%。2.2水分含量饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数,其最高极限水分含量为18%, 若超过18%,将会引起模孔堵塞,所以,一般控制在16%左右为宜。水分对于制粒的影响, 与水分存在的形式密切相关。当物料的水分含量超过一定数量值时,水分将以自由态的形式 存在,适量的这种存在形式的水分(通常称为自由水),将附着在物料颗粒表面而形成水膜, 可以减少通过模孔的摩擦阻力,延长压模的使用寿命。另外,它能水化天然黏结剂,有助于 改善制粒质量。然而,自由水分含量不宜过大,一般说来,不应当大于6%,否则制粒将变 得过软,压辊容易“打滑”,难以通过模孔,反而会降低产量和质量。水分有原料本身含有和 生产过程中添加的两种。物料在低温情况下也能形成颗粒时,即不需加蒸汽。有必要添加水 分时,可以考虑在混合机内加水,以确保水分均匀地吸附于物料,而不应当采用通入湿蒸汽 的方法来
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