钢铁企业最全设备管理制度

1、 . XX钢铁设备管理制度日期： 前 言为了保证XX厂机械设备、电气、仪表自动化设备、特种设备的高效、稳定运行，保证各工序连续、稳定的生产，大力实现节能降耗，实现设备管理的制度化、简单化、流程化、专业化，特制定以下制度（规定），形成此制度汇编，本制度汇编自X年X月X日起试行，其他相应制度即行废止，如本制度汇编的容与公司文件相抵触，以公司文件为准；为了更符合XX厂的实际情况，欢迎各车间、科室提出不同意见或见解，以便与时修订。随着XX厂的逐步发展，各项制度将逐步完善。本制度汇编的解释权归XX厂机动科。 XX厂 X年X月X日目 录1.封面.第1页2.前言.第2页3.目录.第3页4.设备基础管理考核规定.第4页5.设备清洁管理办法.第5页6.设备例会管理规定.第6页7.设备点检管理制度.第7-9页8.叫修管理规定.第10-11页9.设备润滑管理规定.第12页10.备机管理办法.第13页11.下线设备管理办法.第14页12.事故管理规定.第15-16页13.备品备件计划申报、验收管理规定.第17-18页14.备品备件管理办法.第19-20页15.质量异议管理规定.第21页16.外修物品管理规定.

2、第22页17.用电管理规定.第23页18.临时用电管理规定.第24-26页19.电机维护、保养、考核管理规定.第27页20.照明管理办法.第28页21.规工作票和操作票使用的规定.第29-30页22.自动化设备管理规定（试行）.第31页23.计量管理办法第32-34页24.机物料分类、统计、支领管理规定第35-37页25.机物料分类、统计、支领管理补充规定第38-39页26.修旧利废管理办法第40-41页27.设备管理单项考核办法.第42-43页XX钢铁X厂设备基础管理考核规定为了进一步加强X厂设备基础管理，依据我厂各生产岗位记录的实际情况，特制定本规定。1.本规定适用于X厂。2.交接班记录必须按照交接班制度容进行认真填写。3.环保设备岗位、动力设备（风机、水泵）需设三项记录，即：交接班记录、设备点检记录、设备运行记录。4.设备润滑记录，按照设备润滑五定容进行填写。5.设备点巡检记录、设备运行记录、设备润滑记录单位管理人员每日要有检查签字。6.生产车间负责各项记录每月收回，以旧换新，便于存查保管，不得浪费。7.保持记录完整无破损，记录填写要字迹工整、纸面清洁、无涂抹现象。8.建立建全本

3、车间的设备档案台帐、备品备件台帐、备件更换台帐。9.做好检修记录、大中修记录等。10.规章制度上墙，物品摆放整齐，记录表格保管完好，记录工整、准确、与时、完整。11.考核11.1对未建立相应台帐、记录的，给予责任车间200元/项的罚款。11.2台帐、记录不符合规的，给予责任车间200元/项的罚款。11.3检查人未签字、检查人签字确认提前或滞后的，给予检查人50元/次的罚款。12. 本规定自下发之日起执行。X钢铁X厂设备清洁管理办法为了保证设备的良好状态，结合X厂的实际情况，制定本制度。1.本办法适用于X厂。2.工业建（构）筑物卫生做到窗明地净，沟见底，平台、栏杆、屋面无积灰和杂物，维护结构与门窗玻璃完整无损。水落管、下水沟通畅无阻，厂房屋面积聚的飞尘定期清扫，防水棚应保持不受损坏，屋面排水沟和落水管应定期畅通。3.设备本体清洁做到机器光、马达亮、见本色，无积尘、油污、杂物；无漏油、漏水、漏气、漏电等。润滑部位润滑良好，无锈蚀。4.管道与附件设备卫生做到无积尘、无泄漏、无错接乱拉，排列整齐，标志明确、醒目，定期防腐。5.站室卫生应无积尘、油污、杂物，窗明几净，结构与门窗玻璃完整无损。6.

4、现场备品备件库房、现场备件和机旁备件按照备品备件管理办法执行。7.配电室、操作室、主控室严禁吸烟，严禁携带易燃易爆、强磁性、腐蚀性、放射性等物品进入，保持环境和设备干净、整洁、物品摆放整齐。8.考核8.1对违返本规定的，视情节给予责任车间100-500元/次.项的罚款，对责任人给予20-200元/次.项的罚款。8.2机动科不定期对各车间的设备清洁情况进行检查，除按照8.1进行考核外，还将按照X厂关于开展设备管理劳动竞赛的通知进行考核。9.本办法自下发之日起执行。X钢铁X厂设备例会管理规定为了加强设备管理，保证检修质量、进度、安全，规设备例会管理，制定本规定。1.本规定适用于X厂。2.设备例会包括：设备员例会、月设备总结会、检修项目敲定会、检修项目碰头会、其他临时会议。3.设备例会时间、地点3.1设备员例会在每周五14：00召开；会议地点设在厂会议室；参加人员：各车间设备员、润滑员，以与检修车间电仪工段段长。要求：各车间对一周的设备管理工作进行总结，并对下周的工作做出计划；会后，各车间的工作总结和工作计划以书面形式报机动科。3.2月设备总结会在每月的58日召开，时间以通知为准；会议地点设

5、在厂会议室；参加人员：各车间一名车间主任、设备员、润滑员，以与检修车间电仪工段段长。要求：各车间对一个月的设备管理工作进行总结，并对下月的工作做出计划；会后，各车间的工作总结和工作计划以书面形式报机动科。3.3检修项目敲定会的时间以通知为准；会议地点设在厂会议室；参加人员：各车间一名车间主任、设备员，以与检修车间各工段段长、班长。3.4检修项目碰头会在检修当日的11：00和15：30召开，X一车间和X二车间会议地点设在主控室，竖炉车间会议地点设在二层半平台值班室。相关生产车间主任、区域负责人和安全员，检修车间主任、检修负责人和安全员参加（厂值班调度和安全科视情况参加，原料车间视情况参加）；主要核实检修质量、检修进度，有何困难、大概完成时间、以与试车情况，生产车间予以确认。3.5其他临时会议的时间、地点、参加人员以通知为准。4.设备例会的管理部门是机动科，会议由机动科主持。5.会议纪律5.1未按时参加会议，对责任人给予50元的罚款。5.2对迟到的人员，给予20元的罚款。5.3如确实因故不能参加会议，应予请假，对无故不参会且未履行请假的人员，给予50元的罚款。6.本规定自下发之日起执行。X

6、钢铁X厂设备点检管理制度1.总 则1.1为了加强设备的点检管理，保证设备的性能稳定，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽阶段，特制定本制度。1.2本制度适用于X厂各工序在生产中使用的所有设备的点检管理。1.3设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。1.4日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。1.5定期点检由专职点检员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。1.6精密点检由点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托检修部门、检测公司实施。用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊的仪器、工具和方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，以判断其修理的必要性，为设备的调整、修理验收和报废更新提供依据。1.7点检“五定”： 定点即确定设备的检测点。确定检测点就是科学的分

7、析设备，找准可能发生故障和老化的部位，主要包括6个部位:滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的检测点有计划的进行检查；定标即点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员、点检区域和点检设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。2.职责2.1机动科是设备点检工作宏观管理部门和专业点检的实施部门，负责制定、修改设备点检管理制度，制定设备点检工作标准，监督、检查、考核设备点检工作，要掌握设备状态，协同生产车间、检修车间共同研究分析设备的技术状态和岗位点检人员难以解决的故障隐患与失效因素，提出解决问题的对策措施，恢复、提高设备性能。每月定期组织点检实绩分析会，定期对点检工作进行评价，进行必要的督促和考核。2.2各生产车间和负责岗位点检的具体实施，检修车间明确点检的责任区域，落实岗位点检的点检情况和标准执行情况

8、。2.3检修车间应按照“分机包片”原则，实施点检。对点检中发现的问题要与时、有效的解决。对专业点检发现的问题或隐患，应与时给予解决并反馈。2.4岗位操作工职责2.4.1岗位操作工是其管辖现场设备的直接责任者。2.4.2根据制定的点检标准、给油脂标准进行岗位点检与给油脂作业并做相关记录。2.4.3当发现设备有异常时，需紧急处理的要与时处理，不能处理时应尽快通知检修人员或点检员进行处理，并作详细记录。2.4.3.1岗位点检记录按照班组设置，岗位工必须按照车间规定的“分机包片”和时间进行点检和维护。2.4.3.2岗位工点检容可填写在“交接班记录本”上，应准确记录点检时间、运行状况、发现问题或隐患、叫修时间、被叫修人、处理结果、处理完毕时间等，并签字确认。2.4.4参加设备故障(事故)的分析与处理。2.4.5进行设备的清扫、给油(脂)、防腐（紧固、调整由检修车间完成），并参加或协助零部件更换等工作。2.5专业点检组职责2.5.1区域专业点检是其管辖现场设备的责任者。2.5.2负责制定设备点检、润滑等相关标准。2.5.3制定各类设备点检计划。2.5.4按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。2.5.5根据点检容，编制各工序计划检修的月计划。2.5.6搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，与时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记录，并与时委托检修车间进行处理。2.5.7参加事故分析、处理，提出修复、预防与改善设备性能的意见和建议。2.5.8收集并建立本区域设备技术档案，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。2.5.9每月出具设备点检分析报告。3.考核3.1对未按照上述相关职责进行的，给予责任单位100元/次.项的罚款，给予责任人50元/次.项的罚款，4.本规定自下发之日起执行。

《钢铁企业最全设备管理制度》由会员pu****.1分享，可在线阅读，更多相关《钢铁企业最全设备管理制度》请在金锄头文库上搜索。