工艺管道试压方案

1、神华煤液化中试基地工程油品储运、动力系统、工厂管网（21 34管架）工艺管道试压方案编制：单秀琴中化二建上海工程项目部二oo四年五月二十二日目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 管道试压5. 管道的设计压力与试验压力6. 质量保证措施：7. 安全保护措施8. 文明施工及环境保护9. 主要施工机具及手段用料10. 管道压力试验系统示意图1、工程概况神华煤液化中试基地工程由我公司安装二队承建的装置有动力系统、油品储运系统、工厂管网21-34管架，共有各种管道2900余米，材质为 20#、20G、Q235B+Zn 二种。管内介质有 Do （柴油）、PT （轻油）、SOL （溶剂油）、Nb （氮气）、LS （蒸汽）、DW（含油污水）、PA （压缩空气）、IA （净化压缩空气）、FW （新鲜水）、CW （循环冷水）、HW （循环热水）、MS （中压蒸汽）、SW （软化水）13种介质，最大管径为 DN100。2、编制依据11. 中国石化洛阳石化工程公司提供的神华煤液化试验装置工程有关设计文件，施工蓝图。12. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20

2、0 113. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。2.6石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件40B119-2003。3、试压前应具备的条件3.1 管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。3.2 试压方案编写完毕，并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。3.3 试压所用的压力表已经校验并在检定期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5 2倍。3.5 所有施工人员已进行了安全教育培训，并取得了相应项目的合格证。4、管道试压4.1 本装置所有管道只做强度试验，试验介质为洁净水。4.2 拆除管道上的安全阀、调节阀、流量计等仪表件，将不参于试压的设备口用盲板堵上。4.3 将需要连接起来试验的管道用临时接管连接好。膨胀节加临时约束。4.4 待试管道最高点设排气阀，最低点设放水阀。4.5 向待试管道中注水，打开排气阀，直到排气阀有水流出时，方可关闭阀门，4.6 设计压力低于100 C管道的试验压力为设计压力的1.5倍。4.7 低压蒸气（LS）和高压蒸汽（MS）管道的试验压力考虑温度影响分别为：2.06MPa与 9.558MPa。4.7 分别在

3、参与试压系统的最高处和最低处各设置一块压力表，其精度等级不得低于1.5级，压力表必须经校验合格，表盘量程应为试验压力的1.52倍。14. 管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准。但管道最低点实际受压不能超过 管道组成件所能承受的压力15. 试验时应缓慢升压， 待达到试验压力后稳压十分钟，再将试验压力将至设计压力,停压30分钟，以压力不将，无渗漏为合格。16. 试验结束，及时拆除盲板和临时接管，将拆掉的调节法、安全阀、流量计等仪表 件恢复原样。17. 打开高点的放空阀，排掉管道内的水，注意不要使管道内形成负压。2.7 管道的设计压力与试验压力各种管道的设计压力与试验压力见下表序号介质代号介质名称设计温度（C）设计压力试验压力1Do柴丫二70(MPa)0.98(MPa)1.472 ,PT轻油600.981.473-soL,溶剂油540.60.94N2氮气470.781.1751 S蒸汽（低压）200一1 3J2 066 OWJ Wk 11 吧Wf含油污水570 280 427w VMS11 1 l-H 1 J蒸汽（中压）3801W wr 49 55818 ,PA八、1 xly1/1 -

4、J压缩空气6010 981 479.IAt 净/化压缩空气550 881 324 HjrrA净化压缩空气1辛斤角生7水1A(U.OO n con 07IU11FVVCW新鲜力J，彳循环冷7水40350.580 50.8 70 75IId QCW|A/循环、冷水35A c0.5n oc.0.7 5n e：o12-13HWSW循环热水软化水c45300.352U.5336、质量保证措施：3.4 建立质量管理体系，以公司 ISO9001管理手册、程序文件、管理规定规范施工管理。3.5 试压前做好技术交底，每一参与人员都应熟悉试压方案，并严格按方案执行。3.6 技术人员要做好试压记录，并及时经建设单位和监理单位签字认可。18. 试压时所安装的假件和盲板要编号并做记录，由专人负责拆装管理工作7、安全保护措施2.8 进入施工现场穿戴好劳保用品，戴好安全帽，高处作业时，系好安全带、安全带做到高挂低用。2.9 现场所有配电箱、电焊机、试压泵等用电设备要有良好的接地，接地时由专业电工进行，其他人员严禁私自接地。2.10 高空作业时，严禁施工人员互借工具以及抛扔物体。2.11 试压现场要做好安全保卫工作，

5、无关人员不准进入现场。8、文明施工及环境保护3.7 建立以项目部为首的环境管理体系，按公司ISO14001管理手册、程序文件、管理规定进行环境管理。各级管理人员和施工人员各尽其责，维护厂区环境。3.8 材料进入施工现场堆放整齐，严禁随意堆放，并做好标识。3.9 施工中产生的废料不能随意乱扔，堆在一起，每天下班时统一收回，堆到指定堆 放点。3.10 管道水压试验后，不得随处排水，应排入厂方指定地点或排水沟。9、主要施工机具及手段用料电动试压泵60MPa1台无缝钢管DN800.5米压力表01.6 MPa两块无缝钢管DN500.8米1 2.5 MPa两块无缝钢管DN402米06 MPa两块无缝钢管DN2520米0-16 MPa两块无缝钢管DN1520米钢板8 =12mm1m 2无缝弯头DN504个钢板8 =16mm20.5m无缝弯头DN402个法兰DN80PN2.04片法兰DN50PN2.04片法兰DN40PN2.06片10管道压力试验系统示意图19. 说明：2.12 与管网相接管路在 R-021管架处焊盲板，与装置区管道一起试压。2.13 减温减压器(DT701AB )与低压蒸汽管(50-LS701 ) 一起试压。2.14 20-SOL-01管线的试验压力为 1.17MPa ,20-D0-01管线的试验压力为 1.47MPa，两管连在一起试压，试验压力为1.47MPa。2.15 80-DO-10管试验压力为 0.72MPa，与泵入口管线一起试压，试完后，可将其与泵入口脱开，再单独升至其试验压力。2.16 所有泵的出口跨线与泵出口管一起试压2.17 管网上80-IA-401 管与80-IA-802 管连通一起试压。设计压力为0.88MPa，试验压力为1.32MPa。2.18 40-SC-401 管设计压力为 1.17MPa，试验压力为 1.77MPa。2.19 40-FW-401 管设计压力为 0.4MPa，试验压力为 0.6MPa。2.20 排空管路不做压力试验。20. 附图工艺管道试压方案

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