钢厂实习个人心得体会五篇

1、钢厂实习个人心得体会五篇钢厂实习心得体会1_一. 实习目的1. 增强对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心.2. 对钢铁厂的生产工艺.设备及操作有一个比较全面的了解和认识.3. 培养理论联系实际，热爱劳动的精神.二. 实习要求1. 树立安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全.2. 加强组织纪律性，严格遵守公司的有关规章制度.3. 做好实习笔记，可小组讨论，汇集疑难问题，即使解决.4. 听从技术人员.工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员.工人师傅学 习请教.5. 实习结束，要写出实习报告.三. 实习地点省三钢（集团）有限职责公司四. 实习时间安排20_._._-20_._.26月日：公司介绍及安全教育月20日：烧结厂月_日：棒材厂月_日：炼铁厂月23日：炼钢厂及连铸月26日：中板厂五. 实习资料充实又有好处的毕业实习刚刚结束，这一次的实习地点是在首钢长治钢铁有限 公司.这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺.设备及操作有了一 个比较全面的了解和认识，我们透过师傅的讲解和现场观看明白了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解，增强了我们对本

2、专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心.这次实习也为下学期 的毕业设计打下了基础.下面就说一下这次实习的收获和感想吧.一. 公司介绍及安全教育1. 公司简介省三钢（集团）有限职责公司前身为_省_钢铁厂，建于_58年.2000年4月， 经省人民政府批准改制设立省三钢（集团）有限职责公司.历经50年的发展，三钢集团FujianSangangGroupCo.,LTD已构成三钢集团已构 成年产钢500万吨钢规模和以钢铁业为主.集多元产业并举的跨行业.跨地区.跨所 有制的大型企业集团，是省的钢铁生产基地和化肥生产基地.自_88年以来连年 进入中国500强企业行列.目前，三钢集团有职工1.8万人.总资产_2亿元,拥有全 资及控股子公司家（其中_三钢闽光股份有限公司为上市公司），紧密型企业2家, 委托管理企业2家，商贸公司1家.三钢集团技术装备精良，主要技术装备到达全国同类型企业先进水平.主体生 产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化.自动化.钢铁产品主要 有闽光牌螺纹钢筋.钢筋混凝土用线材等建材系列,冷镦钢.中高碳优质碳素 结构钢等金属制品材系列，普板.合金板和专用板等中厚板系列

3、以及镀锌板.彩涂 板.不锈钢等多种产品.螺纹钢筋.热轧圆盘条.SL2拉拔用线和冷镦钢产品均为 省产品，其中螺纹钢筋.Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品，螺纹钢筋产 品还荣获国家 金杯奖 全国用户满意产品称号；A.B.D级船板钢顺利透过了国家船级社认证.化工产品主要有斑竹牌尿素. 三聚氤_.甲醇.甲醛.电石以及粗苯.焦油.硫酸铵等.其中尿素产品为国家免检产 品,三聚氤获省产品，甲醇.电石获省优产品.企业透过了质量管理体系.环境管理体系和职业安全健康管理体系认证，并先 后获得 全国五一劳动奖状.全国礼貌单位.全国先进基层党组织. 全国模范劳动关系和谐企业.全国思想政治工作先进企业.全国厂务公 开先进单位.全国工业重点行业效益十佳企业.全国产品质量和服务质量双十佳企业.全国质量管理先进企业.全国设备管理优秀单位等荣誉称 号.近年来，企业坚持以 理论.三个代表重要思想和科学发展观为指导，以打造效益好.风气正.环境美.收入高的和谐企业和大型化.现代化.绿色化 的企业集团为目标,着力结构调整.产品开发.节能减排.环境保护和自主创新，不 断用高新技术对传统产业进行脱胎换骨的改造和深化企业产权

4、制度及内部各项管 理制度的改革，走外延.内涵发展相结合的路子，企业的发展步入快车道.自_98年 产钢突破100万吨后，年，产钢突破200万吨，实现销售收入53.82亿元.利税总额 15.92亿元，其中利润10.98亿元，被评为_年全国工业重点行业效益十佳企 业._年,跨上300万吨钢的新台阶._年,产钢3万吨，实现销售收入90.61亿元. 利税.84亿元，其中利润7._亿元._年,集团产钢449.64万吨，实现销售收入 159.99亿元.利税_._亿元，其中利润_._亿元.进入_年，三钢生产经营继续持续良 好发展态势，主要技术经济指标继续持续行业先进水平.2. 安全教育事故的4M要素:人，机（物），环境,管理.机（物）-机的不安全状态也是事故的最直接因素.人-人的不安全行为是事故的最直接的因素.管理-管理的欠缺是事故发生的间接因素.环境一生产环境的不良影响，人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是 构成事故的重要因素.入厂安全教育的资料：正确使用和佩戴劳动防护用品：一, 防护鞋的作用：1. 防止物体砸伤或刺伤伤害；2. 防止触电伤害.工作服要 三紧二, 安全帽的防护作用：1. 防止物

5、体打击伤害；2. 高处坠落，伤害头部；3. 防止机械性损伤；4. 防止污染毛发伤害.安全色:红.蓝.黄.绿.安全标志类型:警告标志.禁止标志.指令标志.提示标志.炼铁厂实习时在安全方面做到：1. 劳保穿戴齐全2. 每到一个陌生的地方，注意观察安全通道3. 认识并提高警惕,注意周围的安全标志4. 每到一个新的区域都会有他自己的安全要求,要严格按照规定办事5. 注意设备的按安全，自己不懂得设备决不能操作，只能用眼睛观察6. 作业务必两人以上，不能单人操作7. 容器安全.钢铁厂有很多贮存有毒有害物质的容器，不要随意触碰8. 不能在操作现场制造明火，个性是有煤气泄露的地方9. 车间和厂区的道路上都有大型的车辆和机械运作，因此务必注意交通安全.10. 治安安全也是安全教育中一项十分重要的资料二.棒材厂1. 生产工艺流程简述经检查合格的连铸坯，由天车运入本车间原料跨（尽可能热装热送），用磁盘吊 车将存放在格架（或保温箱）中的钢坯成排调运到上料台架上，透过台架步进动梁 将钢坯前移，并使钢坯在台架的后部逐渐散开，当钢坯移送到台架末端时，使钢坯 单根地滑到上料台架上，此时，在台架输出端的止挡钩升起以防止

6、第二根钢坯连续 滑到上料辊道上.当一根钢坯滑到上料辊道上时，钢坯透过辊道运送到钢坯称量装 置上进行测长和称重，并显示打印，不合格钢坯如在台架发现就能够透过不合格钢 坯剔除装置剔除.轧件从成品机架轧出后，在生产螺纹钢时，采用Tempcore水冷技术,然后进 入成品分段飞剪分段,而生产圆钢时将水冷装置移出轧线并以辊道替代，则圆钢经 辊道再进入成品分段飞剪分段，经分段的棒材沿冷床上钢装置进入齿条式冷床冷 却，需热检的在冷床末端取样热检，然后由冷床卸钢装置成排地抛到冷床输出辊道 上在运送到冷剪机剪成6_米定尺长度，然后经辊道运送到检查打捆台架，有钢材 移送装置将钢材从辊道上成排地移送到台架上，钢材在台架上透过链式运输机往 前移动，而在移出过程中短尺钢材经短尺剔出装置剔出，而定尺钢材在经过计数分 离系统计数和分离，然后将必须数量的钢材送入打捆机辊道，并引入打捆机打捆， 然后成捆的钢材经辊道运送至成品称量装置称量后收集，最后由吊车吊入库.2. 生产流程三. 烧结厂烧结是为高炉冶炼带给精料的一种加工方法,其实质是将准备好的各种原 料（精矿.矿粉.燃料.熔剂.返矿及含铁生产废料等），按必须比例经过配料

7、，混合与 制粒，得到贴合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生 高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化,发生化学反应生成必须数量的液相，冷 却时相互粘结成块.其过程的产品叫烧结矿.烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿,富铁矿在破碎.筛分过程中得到的粉 矿和生产中回收的含铁粉料.熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状 的烧结混合料,平铺在烧结机上，经点火抽风烧结成块，构成烧结矿.可充分利用粉 状原料，扩大矿源;产品具有较均粒度.高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性 能有利于强化高炉炼铁.烧结也应用于有色金属冶炼过程.有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有 脱硫的作用.烧结厂生产烧结矿，以前用过烧结盘.回转窑和悬浮烧结等方法，此刻都用带式 烧结机.后者单机产量高,产品质量好.烧结流程：四. 炼铁厂炼铁主要在高炉中进行，高炉是一个封闭的系统，含铁原料，添加剂和还原剂， 透过加料系统装置连续加入炉身顶部.热风和辅助燃料则从底部注入，以便带给逆 还原气体.鼓风与焦炭反应生产一氧化碳,CO将氧化铁还原为铁.铁水连同渣被聚 集在炉膛内，定期派出.铁水透过混铁罐车运往钢厂.

8、炉渣则被运往水泥厂等地方， 用于生产建筑材料.炼铁的主要设备是高炉:横断面为圆形的炼铁竖炉.用钢板作 炉壳，壳内砌耐火砖内衬.高炉本体自上而下分为炉喉.炉身.炉腰.炉腹.炉缸5部 分.由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗 低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分.高炉生产时从炉顶装 入铁矿石.焦炭.造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热 的空气.在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉.重油.天然气等辅助燃料）中的碳同 鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的 氧，从而还原得到铁.炼出的铁水从铁口放出.铁矿石中未还原的杂质和石灰石等 熔剂结合生成炉渣，从渣口排出.产生的煤气从炉顶排出，经除尘后,作为热风炉. 加热炉.焦炉.锅炉等的燃料.高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉 煤气.五. 炼钢厂及连铸转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气.把空气鼓入熔融的生铁里, 使杂质硅.锰等氧化.在氧化的过程中放出超多的热量（含1%的硅可使生铁的温度 升高200摄氏度），可使炉内到达足够高的温度.因

9、此转炉炼钢不需要另外使用燃料 转炉炼钢是在转炉里进行.转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔 （风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉.开始时，转炉处于水平， 向内注入_00摄氏度的液态生铁，并加入必须量的生石灰，然后鼓入空气并转动转 炉使它直立起来.这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁.硅.锰氧化（FeO,SiO2,MnO,） 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内.几分钟后，当 钢液中只留下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾. 炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰.最后，磷也发生氧化并进一步 生成磷酸亚铁.磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一齐成为炉 渣.当磷与硫逐渐减少，火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，证明钢已炼 成.这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里，再加脱氧 剂进行脱氧.整个过程只需15分钟左右.如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉.转炉一炉钢的基本冶炼过程.顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步 组成：（1）上炉出钢.倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理;(2) 倾炉,加废钢.兑铁水，摇正炉体(至垂直位置)；(3) 降枪开吹，同时加入第一批渣料(起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾， 随后喷出暗红的火焰;35min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰 变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱)；(4) 35min后加入第二批渣料继续吹炼(随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约min 后火焰微弱，停吹)；(5) 倒炉，测温.取样，并确定补吹时间或出钢；(6) 出钢，同时(将计算好的合金加

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