高大模板的施工方案

1、高大模板施工方案一、 工程概况1、本工程在贺兰山路以南沙湖大道以北，建筑面积：9269。框剪结构，地上十一层，地下一层。2、本工程支撑高度为5.75米，板厚0.18米，梁高主要为0.5*1.2，0.5*1，0.35*0.8。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架，支撑在筏板基础上， 3、人防工程现浇板模板支撑体系因施工总荷载为14KN/,大于10KN/属于高大模板，在此仅对梁板模板的安装和支撑体系进行说明，柱子和剪力墙在模板施工方案中已有说明，在此不再重复说明和验算。二、 编制依据1、现场施工的条件和要求2、结构施工图纸、施工组织设计3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；5、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；6、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018、建筑施工安全检查标准JGJ59-999、钢管脚手架扣件GB15831-200610、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811、钢结构设计规范（GB 50017

2、-2003）中国建筑工业出版社；12、国家及行业现行规范规程及标准三、材料选用 梁、板模板采用12mm厚的多层木胶板，梁底与侧模用50*80木方支撑，梁两侧用M14穿梁螺栓对拉，MJ夹具等措施加固，梁底配顶托。板下放50*10木方支撑，支撑横管及立管采用483.5的钢管。n 钢管采用标准483.5mm，材质符合国家结构标准碳素结构钢（GB/T700）中的Q235-A级钢。钢管上严禁打孔。n 扣件采用备案产品，具有检验报告和复试报告；材质和性能符合GB15831钢管脚手架扣件的规定。四、 模板安装：1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：a、两块模板之间拼缝 1b、相邻模板之间高低差 1c、模板平整度 2d、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位当底板混凝

3、土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、模板安装要求 （1）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙) 按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模. （2）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序针对梁高较大的梁（h1000mm）模板安装时，先安装一边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后，再安装另一边侧模。 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，

4、然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、施工注意事项1.梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45） 2.楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据轴线尺寸大小，决定楼板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距

5、250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5、 模板构造1） 梁的模板梁的底模与侧模均采用厚12mm木胶合板，梁底采用5080方木，跟梁截面平行布置，间距为200mm。梁侧主龙骨采用5080 200mm单面刨光方木。梁侧次龙骨采用4根5080方木。2排M14穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置，水平间距400。梁侧立杆采用483.5圆钢管，间距1.2m,排距1m,梁底加顶托。 扣件连接方式:双扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。2） 板的模板顶板模板采用12mm 厚木胶合板。立杆采用483.5圆钢管，间距10001000mm布置，第一道扫地杆距底板200mm,板底支撑采用50100mm200 双面刨光方木。支撑采用架管支撑，并用双扣件锁住。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下

6、方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。3） 脚手架布置要求模板支架立杆的构造应符合下列要求：a.每根立杆必须按有关规定设置纵、横扫地杆。b.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。c.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。d.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。e.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。3.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。五、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须达

7、到规范要求后，方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。六、质量严格按规范验收，现场各项应急预案准备齐全，在此不再重复。七、混凝土浇筑方案采用一台汽车泵在浇注混凝土，混凝土坍落度160 mm；入模温度 T= 150C；混凝土浇注速度：v =4 m/h;八、 支撑体系计算书1、 楼板板厚250一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.0；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.0；采用的钢管(mm):483.5；扣件连接方式：扣件连接；板底支撑连接方式:方木支撑；2. 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.35；新浇混凝土自重25kN/m3，25*0.25=6.25kN/m2；恒荷标准值：n q恒=350+6250= 6600N/m2；活荷：n 振捣混凝土时荷载标准值：4

8、000 N/m2；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.00；n 活荷标准值：q活=4000+1000 = 5000 N/m2；n 荷载设计值：n q=1.26600 + 1.45000n =14920N/m2；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C40；楼板的计算宽度(m):3.00；楼板的计算厚度(mm):250.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm。面板弹性模量E(N/mm2):4000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):30；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):150.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：钢管(单钢管) :48 3.5； 模板支架搭设高度为4.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2500.800+0.3500.800=5.280kN/m 活荷载标准值 q2 = (4.000+1.000)0.800=4.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.201.20/6 = 19.20cm3； I = 80.001.201.201.20/12 = 11.52cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)

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