循环链码使用、运行维护说明书

1、Qtony动态循环链码校验装置吏用、运彳亍维护说明书TONY1. 概述32. 产品分类33. 工作原理34. 结构特征35. 技术参数46. 安装调试47. 使用和操作88. 故障分析与排除99. 维护与保养1010. 选件101. 概述对于电子皮带秤的标定，多数采用实物标定。此种方法需要大量的人力物力配合，但对大流 量的皮带秤现场标定比较困难。我公司为了解决电子皮带秤的动态标定问题，开发了一种能 够模拟实际物料运行工况的循环链码校验装置，以便于对电子皮带秤进行校验和使用中检 验。2. 产品分类2.1循环链码数量：循环链码分单链、双链、三链和四链，分别对应不同的输送带宽和用户 的个性化要求。2.2循环链码重量：覆盖10200kg/m的选择范围，满足0.52.2m带宽的皮带秤校验。2.3链码长度：可适应不同托辊数量和称量段的皮带秤架。3. 工作原理TC系列电子皮带秤动态校验装置共有四部分组成，分别为标准循环链码、循环链码机架、 升降系统、控制显示系统。整套系统进行信号采集、计算、处理、控制、显示。控制部分采 用可靠的的PLC控制器进行控制，配置的高精度积算仪表能在就地显示链码校验装置的状

2、 况；系统通过采集速度信号计算并显示标准链码的瞬时流量和累积流量，同时采集电子皮带 秤的信号进行同步显示，从而对皮带秤的示值进行校准；系统具有对链码校验装置进行远程 启/停控制的功能。如果选配远程上位系统，可完成远程操作监控和校验的全过程。4. 结构特征4.1标准循环链码每套装置的每条链码由标准链节组装构成；每条链节190个码块；标准码块为方柱形结构，相互间用链条连接。码块采用特殊材质制作，其表面经精加工和特殊工艺处理。4.2循环链码支架安装在现场的皮带机上方，布置在皮带秤的上方约1.5m的高度内。对链码、转动机构和提升机构进行支承。4.3速度传感器：采用高精度的光电编码器。输出脉冲：100脉冲/转4.4控制系统对整套系统进行信号采集、计算、处理、控制和显示。控制部分包括显示器、PLC、电器元件和控制箱等部件。4.5升降系统升降系统采用水平涨紧结构，用电动推杆驱动活动齿轮与链码；系统装置可进行自动收放；通过控制柜上的按钮可自动进行链码升降操作5. 技术参数5.1系统参数动态累计重复性：0.1%动态累计系统误差：0.05%累计分度值：10kg电源电压：AC380V 三相五线制电源频率：5

3、0Hz设备总重：约3800Kg适应输送带宽度：5002200mm适应出力范围：100 10000t/h整机消耗功率约315kW5.2升降系统参数：型式：水平涨紧电动推杆功率：3.0-5.5kW行程：800-1000mm5.3显示仪表型式：LCD显示误差：0.01%显示分度值：10Kg6. 安装调试6.1安装安装前的准备工作之后，安排装置各部件的运输。应特别注意在搬运过程中防止这些部件对 人员的伤害。为了便于处理，大的链码通常被分成几段，在使用之前被重新组合起来，安装 在输送机架上。为了抬起链码，一些常用的机械设备、工具是必不可少的。链码安装在转动装置的钢结构支架上。钢结构支架安装位于平坦或倾斜的输送机上，布置在 皮带称的上方，链码靠自重下落置于皮带上。6.1.1机械部分的安装步骤 6.1.1.1动态循环链码机架安装把固定支撑架安装在预埋件位置。连接方式：焊接。支撑架之间螺栓连接。第一步：将最左端的门式支腿立在预埋好的地基钢板上，并用脚手架固定。（立柱处只在右侧有拉杆安装孔） 第二步：将中部的门式支腿立在预埋好的地基钢板上，并用脚手架固定。（立柱处两侧都有拉杆安装孔） 第三步在两门式支腿

4、之间安装拉杆及加强筋。第四步：同上步骤安装第三个门式支架及拉杆。第四步：同上步骤安装其它门式支架及拉杆。第五步：安装两边链轮，。6.1.1.2提升机构： 第一步：将电动推杆固定支座安装在右侧机架横梁处。第二步：将电动推杆与固定支座相接。第三步:旋起电动推杆，并推动浮动推链车使电动推杆的头部铰链与小车的固定铰链相联接， 并用开口销将铰链销轴固定。6.1.1.3托辊安装: 托辊机架上直接焊接托辊，按照图纸要求调整准直度。6.1.1.4链码安装随货发运的是每条链码节，按照“同字母标识为同一套的链码，同色标识为同一条链码” 的原则组装，链节和链节之间为销轴链节，组装比较方便。链码结构第一步：将每一条的链码条一一的连接起来，组成长19m左右的一整条。 第二步：将链码平放在皮带上，并将一端挂在主动链轮轴的链轮上。第三步：手攀链轮轴，使链码慢慢的提起，并逐步担在托辊上。第四步：继续提起并经过从动链轮，（此时浮动推链车放在最左位置一一链码不提起的状态） 使链码重新回到皮带上。第五步：在皮带上，将两个链码端头连接起来。第六步：循环链码安装完成后应达到的技术要求：链条运动要平稳，无跳动，无噪音。链条与链轮

5、的结合和传动应平稳，可靠。码块与链条的连接要牢固，运动中不应有松动现象。链条的提升和降落过程应平稳。6.1.1.5皮带称架安装皮带秤本体安装的技术方法和要领见电子皮带秤使用、运行维护说明书。链码安装前皮带秤架先嵌入到皮带机架内暂时不固定，因皮带机架的目标位置是链码运行的 中心位置，由于实际链码运行的中心无法得到，相对链码中心位置根据皮带机架倾角不同， 对于皮带秤安装的相对位置也不同，等链条安装完成放置到皮带上在进行皮带秤的位置固 定。下表是根据皮带倾角不同皮带秤参考安装位置 皮带称架安装参考位置：表1皮带倾角0-55-1010-16皮带秤架安装位置4000mm3600mm3200mm注：皮带秤架安装位置是指链码固定轮中心到皮带秤上第一个托辊的水平距离。6.1.1.6行程开关位置要通电后，通过收放链码后确定合适位置安装行程开关支架。6.1.1.7安装完成后检查的事项：整台设备应运行平稳，无剧烈振动。推链车推出，缩回应无阻无卡现象。行程开关现场焊接，其位置应保证使链码位置合适皮带机皮带上，抬起时链码不能碰到煤块。设备安装时，同颜色标识同质量的链码段组成同一条链码，同字母标识的链码组成同一

6、台链码。电缆管线现场配做。6.1.2电气部分的安装步骤6.1.2.1控制柜控制柜内安装有PLC等电子设备。选择安装控制柜的地点应尽量避免震动，潮湿以及强电磁 干扰。同时要便于工作人员的观察和操作。控制柜安装位置如果图示位置现场不具备条件，可以在走廊侧壁安装，但要保证控制柜到皮 带秤体走线距离少于50米。同时要方便观察链码装置和校验情况。6.1.2.2电气线路布设电气线路的布设要符合有关电气安装规范。信号电缆与动力电缆要隔开避免电磁干扰。敷设电缆，作好密封和标记电气接线：推杆电机电缆：三相四线 行程开关电缆：四芯屏蔽具体详见电气图纸6.2调试整个系统由控制柜电控操作。系统具有自动、手动切换功能。机架、提升机构、链码、托辊安装完毕，电气接线校线完毕，控制柜通电就可以调试链码。6.2.1静态：首先在就地手动状态升降链码，测试收放链码是否正常，以及链码放到皮带上后覆盖皮带秤 的长度范围，一般至少保证覆盖皮带秤有效称量段之前后的第一个托辊处。以上工作结束就可确定行程开关的具体位置，然后焊接行程开关底架即可。6.2.2动态：开启皮带，放下链码，观察链码运行情况。在链码放下到放到位的过程中，观察链码

7、有无异 常情况，链码在皮带上运行平稳后，观察链码在机架上和皮带上有无异常情况。出现异常情 况要先停止输送皮带运行（按下急停拉绳开关）。再检查处理，处理完毕后再测试。循环链码收放正常，运行正常，至此单机调试即可结束。6.2.3联机调试：需要皮带秤安装调试完毕。皮带秤安装调试细则具体见电子皮带秤使用、 运行维护使用说明书。联机调试是调试循环链码对皮带秤的自动校验过程是否正常。这个过程会检验之前的所有安 装调试工作是否正常。单机调试的过程就是按照7.1自动检验顺序检查是否正常顺利进行，如果发生电气故障报警和仪表报警，需要处理故障后再进行。7. 使用和操作7.1链码自动校验皮带秤需要与程控的连锁信号：自动进行校验步骤需要程控给设备的“空皮带运行信号”闭合，才能正常启动校验，主要目的是为了保证有秤的这条皮带在运行状态，且皮带是空转保证链码能正常运行。7.2自动校验操作顺序：（校验前仪表参数都已经设置好）第一步：控制回路电源打到ON位置。所有电源均已打开。第二步：空皮带开始运行，运行平稳后，手动/自动开关打到自动位置，|就地/远程|开关打到就地位置；第三步：按动系统启动按钮，系统开始自动校验。第四

8、步：校验结束自动收链，仪表自动返回校验前状态，校验结束。7.3就地自动校验过程：第一：控制柜就地启动按钮开始校验后，仪表首先开始皮重校准，时间为校准圈数和整圈时间的乘积。皮重校准完成返回正常生产状态，等待放链码完成。第二：去皮完成后开始自动放链，放链到位后仪表进入链码校准状态。第三：校验时间和皮重校准时间一样，校验结束后显示仪表累计量、链码累计量和相对误差， 这时链码自动收起到位，在出现结果10秒时间内可以选择进行修正或不修正，若是选择不 修直接按【MENU】键返回正常状态，若是10秒钟内不操作10秒后仪表自动修正返回正常状态。第四：以上过程重复操作几次到误差在允许范围内即可。第四：校验过程中链码有异常现象要立即停止皮带运行。注:链码校验过程是自动完成的基本不需要人工干预，只需要开始和不需要修正时按两次键。7.4标定画面顺序说明： 7.4.1标定过程显示：7.4.1.1皮重校准仪表显示内容1皮重校准皮重13540 流量：3. 2t/h -01圈102. 3id I皮重AD值瞬时流量值单圈皮带剩余长度计数7.4.1.2链码校准仪表显示内容3链码校准重量：12580 kg.皮带秤累计值载荷

9、：50 kg/nl -链码载荷重01圈102. 3m 单圈皮带剩余长度计数7.4.1.3链码校准结果内容链钢校准累计值：20245. 5 昼皮带秤累计值链码值：20224.5kg链码标准值误差：111监4相对误差上述过程自动完成。完成后得出相对误差，连续三次小于0.5%即达到要求。7.5注意事项：7.5.1仪表：瞬时流量，累计量在集控上位机上显示7.5.2校验结束离开现场时，把控制回路电源QF4关闭，防止他人误操作导致放链，影响输 煤。7.5.3手动收放链可检查链码运行情况，手动/自动开关打到手动位置只按放链启动按钮， 链码放到位自动停止，只按收链启动按钮，链码收到位后自动停止。8. 故障分析与排除8.1掉链：掉链的原因有三个：一是机架托辊安装准直度不够，链码运行时偏离中心轨道造成掉链。二 是主动链轮和从动链轮中心度不够，造成脱链。三是皮带过度跑偏造成链码运行时脱开链轮。 发生掉链可以从以上原因分析处理和排除。8.2推杆电机不动作：一般情况下有两个原因：一是电机接线错相。可以调换任意两根相线后排除。二是小车有机 械卡死部位，检查排除后可以恢复。8.3机架晃动：机架各部件和推杆电机是螺栓连接，一般情况是螺丝松动造成。机架支腿和预埋钢板是焊接， 一般不会发生松动现象。8.4链码运行噪声大：链

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