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冷高压分离器技术

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卖家[上传人]：夏**

文档编号：486156902

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常见问题

1、冷高压分离器随着环保法规对涉及硫、重金属和多环芳烃等污染的收紧，加氢在炼油业中已成为一个更多被采用的流程。加氢处理，消除了生产过程的原材料中夹带的杂物，具有良好的经济效应。加氢包括加氢精制和加氢裂化。加氢精制过程是在加热的催化剂床层，利用原料与氢的选择性反应，除去不需要的材料。该过程可以除硫、除氮，以及某些金属污染物。这一过程通常用来在下游加工之前除去原料的催化剂毒性。在这个过程中，烯烃和芳烃转换为饱和烃。加氢裂化工艺转换（裂化）重组分的原料到轻组分，通过与氢的选择性反应在多个加热器催化剂床层。这个过程最常用于生产汽油或柴油。今天大多数加氢流程采用的是单级固定床催化过程新鲜给料与补充氢以及循环气（富含氢）混合，通过一个加热器送至第一个反应堆。如果给料没有经过加氢处理，在加氢裂化反应器前有 guard reactor。在guard reactor里的催化剂将有机硫和氮化合物转换成硫化氢（H2S），氨（NH3）和其它的碳氢化合物，以保护其他反应堆里的贵金属催化剂。加氢裂化反应器在足够高的温度下运行，将 4050% （体积）的反应器排出物转换在低于400度就沸腾的反应

2、器材料。反应堆排出物经过热交换器到达热高压分离器（HHPS），在这里富氢气体闪蒸掉顶部，然后被送到令高压分离器（CHPS）进一步分离，回收到第一级的富氢气体混合额外补充的氢和新鲜的给料。从HHPS和CHPS产生的反应排出物传送到分馏塔，丁烷和轻组分气体从顶部提取，轻型和重型石脑油、航空煤油和柴油燃料则从侧边流出。图1显示了加氢裂化的工艺流程图。图1 ：通用加氢裂化过程流程图CHPS从排放液体分离出来的富氢，被送到回收压缩机。液相分为可回收产品和含硫污水。可收回产品发送给分馏塔或通过CHPS 放料阀到达低压分离器。含硫污水会被送至含硫污水闪蒸罐，以除去残余硫化氢和氨。图2显示了一个典型CHPS与含硫污水放料阀。图2 :冷高压分离器和含硫污水的闪蒸罐由于CHPS是工作在高压(15003000psig)下，而含硫污水闪蒸罐是工作在低压下，含硫污水放料阀会有闪蒸和振动的破坏。在这一工况下通常会使用两台阀门(一般是角型)口径大小从1”到4”。闪蒸液不仅有冲刷而且有腐蚀性，因为夹带的硫化氢和氨会对内件和阀体造成破坏。因为反应器里可能有一些夹带的催化剂，阀门还必须能够通过颗粒而不堵塞流道，也不会引起冲刷破坏。用于内件的最常见的材质是316不锈钢带合金6表面硬化。阀体可以是WCC碳钢（经过NACE的热处理）或316不锈钢，然而如有需要，可以采用更多的内件和阀体材质。针对这种应用，费希尔建议在适当的阀体内采用肮脏介质工况内件（DST）。DST采用多级降压来消除气蚀破坏，扩大级间面积来补偿闪蒸流体的体积膨胀。DST还可以通过最多3/4直径的催化剂颗粒而不会堵塞。

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