精益生产与改善现场管理学习心得
6页1、精益生产与改善现场管理学习心得精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式.精益生产方式的理论框架包含 “一个目标 ”、 “两大支柱 ”和 “一大基础 ” .一个目标“”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意. “两大支柱 ”是准时化与人员自主化 . “一大基础 ”是指改善.改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产.据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计,在初步实施精益生产方式的企业,通过用户的逆向拉动,把典型的 “批量 ”生产系统转化为连续流动 ,可使整个系统的劳动生产率翻一番,同时减少完成生产时间的90%,减少整个系统库存量的90%;在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半;新产品面市的时间缩短一半;用户只需再增加极少的费用 ,就可以获得产品系列范围内更多的变型品种 .当“精益 ”生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将 “生产率再翻一番,同时库存量、失误率和供货时间再减少一半 ”.现代社会化大生产的不断发展 ,给企业现场管理提出了更高更新的要求 .按精益生产方式的要求,生产现场管理必
2、须合理地组织现场的各种生产要素,做到人流、物流运转有序,信息流及时准确,使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态.具体地讲 ,就是生产上精心组织管理上精雕细刻,工艺上精益求精,成本上精打细算,操作上精耕细作,精神上精诚团结.一、 “八个零 ”是企业现场管理的终极目标按照精益生产方式的要求,企业现场管理的目标是达到 “八个零 ”,即合理定置物品,工作需用时寻找时间为零;合理布局生产现场,物流走向损耗为零;合理安排生产,产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程,操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护保养,装置 “跑、冒、滴、漏”现象为零;准确及时填写各种现场原始记录 ,规范现场各类信息标识,装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转,信息显示、传递误差现象为零;严格安全生产规程和安全生产责任制,安全隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养,形成良好的职业道德风气,现场人员不良行为为零.管理上的精雕细刻,实际上是确保现场各类问题的发生为零.比如对生产现场的定置管理,就是使各生产要素有机结合,实现生产过程科学化、规范化、标准化,从而达到降低生产成本,提高产品质量、
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