防护墙施工作业指导书

1、目 录1.编制依据12.适用范围13.技术要求14.材料要求14.1钢筋14.2混凝土24.3模板55.作业准备55.1内业技术准备55.2外业技术准备66.劳动力组织67.施工程序与工艺流程77.1防护墙施工程序77.2防护墙施工工艺流程78.施工要求78.1施工准备78.2测量放样88.3混凝土凿毛、调整预埋钢筋98.4钢筋加工及绑扎98.5模板制作及安装108.6浇筑混凝土118.7模板拆除和倒角施工128.8混凝土养护129.质量控制及检验.129.1质量控制129.2质量检验1310.安全要求1411.环水保要求15鸣李特大桥防护墙施工作业指导书1.编制依据(1)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）(2)高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）(3)铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）(4)铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）(5)常用跨度梁桥面附属设施（通桥（2008）8388A）2.适用范围适用于鸣李特大桥（改DK9+107.93DK18+243.84）段防护墙施工3.技术要求(1)防护墙采用C4

2、0高性能钢筋混凝土，防护墙直线及曲线内侧区段高度按照轨面标高一致的原则控制，曲线外侧在内轨标高的基础上考虑增加超高，缓和曲线段按线性顺接。顺桥向每2m设10mm防护墙断缝，过水口与梁体预留泄水孔对应。(2)所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。(3)防护墙使用的混凝土在施工前应经过配合比审批，并根据理论配合比确定施工配合比。(4)混凝土必须在拌和站集中拌合，使用混凝土运输车运输到施工现场。4.材料要求4.1钢筋防护墙钢筋采用HRB335钢筋（12、16两种），钢筋进场要有出厂合格证及编号，钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖，钢筋加工须在钢筋加工厂进行。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其技术条件应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的相关规定。检验数量为同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。表4.1 钢筋检验项目、取样方法和试验方法表序号检验项目取样数量取样方法试验方法备注1化学成分1GB/20065GB/T2

3、23，GB/T43362拉伸试验2任选两根钢筋切取GB/T228、GB14993弯曲2任选两根钢筋切取GB/T232、GB14994反向弯曲1YB/T5126、GB14995疲劳试验6尺寸逐支GB14997表面逐支目视8重量偏差5长度不小于500mmGB14994.2混凝土防护墙混凝土等级为C40，原材料要求如下：(1)水泥：防护墙施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥，每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。水泥进场须提供出厂合格证及编号。水泥的技术标准及检验方法应符合表4.2-1的规定。表4.2-1 水泥技术标准及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300350/kgGB/T80742凝结时间初凝45min，终凝600minGB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464强度详见GB175-2007表3GB/T1176715烧失量5.0%（P.O水泥）GB/T1766游离氧化钙1.0%GB/T1767MgO含量5.0%GB/T1768SO3含量3.5%GB/T1769氯离子含量0.06%JC/T42010碱含量0.8%GB/T176(2)粉煤灰：同厂家同

4、编号粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号。粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表4.2-2的规定。表4.2-2 粉煤灰的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1细度25%GB15962需水量化105%GB15963烧失量8.0%GB/T1764Cr含量0.02%JC/T4205含水量1.0%GB15966SO3含量3.0%GB/T1767CaO含量10%GB/T1768游离CaO含量1.0%GB/T176(3)矿粉：同厂家同编号矿粉每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。矿粉进场须提供出厂合格证及编号。磨细矿渣粉的技术要求及检验方法应符合表4.2-3的规定。表4.2-3 磨细矿渣粉的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1密度2.8g/cm3GB/T2082比表面积300350/kgGB/T80743流动度比95%GB/T180464Cr含量0.06%JC/T4205含水量1.0%GB/T180466SO3含量4.0%GB/T1767MgO含量14%GB/T1768烧失量3.0%GB/T176

5、97d活性指数75%GB/T180461028d活性指数95%GB/T18046(4)细骨料：细骨料进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表4.2-4的规定。表4.2-4 细骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1含泥量2.5%GB/T146842泥块含量0.5%GB/T146843云母含量0.5%GB/T146844轻物质含量0.5%GB/T146845有机物含量浅于标准色GB/T146846压碎指标25%GB/T146847吸水率2%GB/T146848坚固性8%GB/T146849硫化物及硫酸盐含量0.5%GB/T1468410Cr含量0.02%GB/T14684(5)粗骨料：粗骨料进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600

6、t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表4.2-5的规定。表4.2-5 粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1针片状含量8%GB/T146852含泥量1%GB/T146853泥块含量0.2%GB/T146854岩石抗压强度母岩与砼强度比不小于1.5GB/T146855紧密空隙率40%GB/T146856有机物含量浅于标准色GB/T146857压碎指标值详见GBJ52-2006GB/T146858吸水率2%GB/T146859坚固性8%GB/T1468510硫化物及硫酸盐含量0.5%GB/T1468511Cr含量0.02%GB/T14685(6)减水剂：同厂家、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样试验一次。减水剂进场须提供出厂合格证及编号。聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表4.2-6的规定。表4.2-6 聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率25%GB8

7、0762含气量3.0%GB80763常压泌水率20%GB80764压力泌水率90%JC47351d抗压强度比170%GB807663d抗压强度比160%GB807677d抗压强度比150%GB8076828d抗压强度比140%GB80769凝结时间差-90至+120minGB807610Cr含量0.6%GB/T807711碱含量10%GB/T807712甲醛含量0.05%JG/T22313硫酸钠含量5.0%GB/T807714收缩率比110%GB8076(7)引气剂：同厂家、同编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批，不足5t也按一批计，每批抽样试验一次。引气剂进场须提供出厂合格证及编号。引气剂技术要求及检验方法应符合表4.2-7的规定。表4.2-7 引气剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率6%GB80762含气量3%GB80763泌水率比70%GB807641h含气量经时变化量-1.5%+1.5%GB80765抗压强度比3d95%GB80767d95%GB807628d90%GB80766凝结时间差终凝-90+120minGB8076初凝GB80767收缩率比125%GB80768相对耐久性（200次）80%GB8076928d硬化混凝土起泡间距系数300GB80764.3模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。(2)模板的质量及结构必须符合施工工艺要求。5.作业准备5.1内业技术准备(1)混凝土配合比设计：按照设计要求，防护墙采用C40混凝土现场浇筑。我标段中心试验室已根据混凝土原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比，并通过审批。(2)由总工程师组织技术人员对桥面附属设施施工图进行审核，澄清有关技术问题。组织学习规范和技术标准（高速铁路桥涵工程施工技术指南、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准等）。(3)项目部对所有施工人员进行系统培训，要求现场管理人员及各工序操作人员熟练掌握防护墙相关工序的施工方法及验收标准。(4)整理出防护墙施工所需的各种表格，包括施工原始记录

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