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某公司技术部规章制度汇编

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  • 卖家[上传人]:M****1
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  • 上传时间:2022-12-16
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    • 1、规章制度汇编技术管理篇第一版目 录1 新产品开发管理制度.32 设备管理制度.63 技术改造管理规定.114 工艺管理制度.145 工装模具管理规定.186 技术服务管理规定.197 技术资料管理规定.218 模板拆分管理规定.229 技术管理主要流程规定.2410 设备操作规程.42新产品开发管理制度(编号:YGGJ-01)第一章 总则第一条 为促进公司产品技术水平的提高,满足客户需求,实现公司以市场为中心的经营方针,特制定本制度。第二条 目前公司的新产品开发分两大类:一是自主产品开发,主要由技术部新品开发组负责;二是根据客户需求进行产品开发,主要由技术部技术设计组负责,其业务流程分别参见技术管理流程规定中的新品研发流程和技术设计流程。第三条 本规定规范了新产品开发立项、新产品开发试制、新产品推介、新产品安装调试等方面的工作。第四条 本规定适用于本公司新产品开发工作涉及的所有部门、员工。第二章 新产品开发立项第五条 自主产品开发立项(一) 技术部新品开发组搜集并分析本行业国内外新产品信息和市场需求信息,结合公司生产经营现状,拟订新产品自主开发方案。(二) 新产品开发方案由提案人提交技

      2、术部经理,由技术部经理初审后视情况转呈技术副总。(三) 技术副总对新产品开发方案进行审核,同时参考技术部经理、品质管理部经理、营销部门负责人对新产品开发提案的意见。(四) 技术副总审核后报总经理批准。总经理批准后,新品开发组根据新产品开发方案编制新产品试制任务书。第六条 根据客户需求进行的产品开发立项(一) 营销系统相关部门分析客户的新产品试制需求,并将客户需求及时传达给技术部。(二) 技术部产品设计组进一步分析客户需求,同时和客户沟通,明确客户真实需求。(三) 技术部产品设计组根据客户要求以及产品复杂程度设计效果图,并与客户沟通确认。(四) 技术部产品设计组根据客户要求设计新产品图样,并与客户沟通确认。同时初步测算产品成本,计算产品价格,并将价格测算信息送营销部门。(五) 营销部门和客户就新产品图样和产品报价与客户进一步沟通,并最终得到客户的确认。(六) 客户确认后,由营销部门编制新产品试制任务书,并下达至技术部。第三章 新产品的开发试制第七条 技术部根据新产品试制任务书进行产品试制。试制过程中需生产部门、设备部、品质管理部等相关部门的配合。第八条 技术部在新产品试制的同时,协助财务

      3、部门对新产品进行详细的成本测算,完成报价核算表,并将报价核算表送营销部门(在目前情况下,暂时以技术部为主导进行产品成本测算)。第九条 新产品试制完成后,技术部向品质管理部提出产品检验申请。品质管理部根据公司的产品检验制度牵头组织相关部门对新产品进行严格的质量检验。第十条 产品试制结束后,技术部必须将新产品开发的相关技术资料分类归档,并编制详细技术图纸和工艺文件,按要求将相关技术文件、技术数据送品质管理、生产、营销等相关部门备案。第四章 新产品推介第十一条 对于自主开发的新产品,由营销部门以参加展览会、向客户发送产品资料、直接向客户推销等方式进行市场营销,并将最新的反馈信息传达给技术部。第五章 新产品安装调试第十二条 新产品安装调试时,技术部必须根据客户要求,派出技术设计人员指导本公司安装人员或客户方安装人员进行现场安装调试。第十三条 现场安装调试完毕后,客户填写样品确认书,技术部以此作为客户对新产品的确认依据。第十四条 新产品安装调试完成后,由营销部门在技术部的配合下对客户进行跟踪。第二章 附则第十五条 本制度由技术部制订并解释,报技术副总和生产副总审核,经总经理、董事长审核,提交董事

      4、会通过后自颁布之日起施行。修改亦同。第十六条 本规定施行后,既有的类似规章制度或与之相抵触的规定自行终止。 设备管理制度(编号:YGGJ-02)第一章 总则第一条 为加强公司设备管理,提高设备利用率,维护正常生产秩序,提高生产效率,特制定本制度。第二条 本制度适用于对本公司全部设备及设备操作人员、设备相关人员的管理。第三条 设备采购流程、设备报废流程分别参见采购管理流程规定和技术管理流程规定。第二章 设备购置第四条 设备购置工作必须坚持秉公办事、公司利益至上原则,综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”等因素,择优选取。第五条 设备购置职责划分(一) 设备购置工作在公司总经理的统一领导下进行,采购部主办,设备工装部、技术部、制造部负责人参与。(二) 采购部为设备购置工作的职能部门,其职责是代表公司出面与供应商进行商务洽谈,待购置设备项目批准后,办理购置设备具体事宜。(三) 设备工装部在设备的采购过程中负责协助采购部确定设备的品种、规格,并负责设备看样、寻找设备供应商等。技术部为所购设备提供所需相关技术支持,制造部提出所购设备应有的生产能力要求。第六条 设备采购、验收、安装调试的过程(一

      5、) 设备需求部门负责人填写设备申购单,上报主管副总审阅。(二) 设备部和技术部对所需申购设备提供设备技术报告与可行性技术经济分析报告,报告中包含设备选型、设备相关技术参数等内容。(三) 设备部提议,总经理主持召集采购部、制造部、技术部、设备部举行设备购置专题会,讨论设备采购申请、设备技术报告及可行性分析报告并对其进行分析与论证,做出决议,报相关权责主管审批。(四) 购置设备具体事宜由采购部在相关部门的配合下,按本规定中有关原则负责办理。(五) 设备的进厂验收由设备部会同设备使用部门进行,设备的安装调试由设备部负责或者委托外单位进行。(六) 设备验收合格后,设备部和设备使用部门填写“设备竣工验收单”。(七) 设备移交后,设备部建立设备档案,对设备进行分类编号,建立“设备分类台帐” 并在设备醒目处标上设备编号和表明设备完好状态的标记。第七条 有关规定(一) 设备购置主办人员应严格遵守公司有关机密,任何人不得单独与供应商接触并谈及设备购置的实质问题,任何相关人员不得将公司相关信息以任何形式告之供应商。(二) 在设备购置过程中,除正当业务或礼节需要接受少量价格不高的纪念品外,不准单独接受超额馈

      6、赠礼品。(三) 对违反上述规定的视情节轻重,给予相应的纪律处分;触犯法律的交司法机关追究其刑事责任。第三章 教育与培训第八条 新设备投入使用前,应由设备部完成设备使用、维护规程,规程要发放到有关部门操作人员及维修人员人手一册。第九条 制造部要组织设备操作人员认真学习有关规程,设备部人员要向操作人员进行规程内容讲解和学习辅导,车间领导及设备管理员每月要对生产班组的规程学习情况进行抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入员工日常考核。第十条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗,特殊工种人员如电工、电焊工等特种作业人员应接受专门技术培训,经考核合格取得操作资格证书后,方可上岗作业。特种作业人员的考核及发证工作,按国家有关规定执行。第四章 设备维护、保养第十一条 设备日常维护、保养由在岗操作人员负责完成。对在岗操作人员管好、用好设备的“五项基本要求”如下:(一) 凭操作证上岗使用设备(注:特殊工种人员持证上岗)。(二) 遵守安全操作规程及使用维护规程。(三) 经常保持设备清洁,并按“五定”规定加油润滑保证设备正常运转。(四) 遵守设备交接班制度,认真填写好设备运行状况

      7、表。(五) 发现异常或故障,立刻报告当班负责人按异常处置程序办理。(六) 附注:设备润滑“五定”1. 定点:规定润滑部位,名称及加油点数。2. 定质:规定每个加油点润滑牌号。3. 定时:规定加油时间。4. 定量:规定每次加油数量。5. 定人:规定每次加油负责人。第十二条 设备的分级保养(一) 设备运转三个月进行一级保养,一级保养以操作人员为主,维修人员为辅,由设备操作员按设备部保养计划在设备维修人员的指导下完成。(二) 设备部根据设备磨损规律和运转情况,编写二级保养计划,一般设备运转两年进行一次二级保养。二级保养以设备维修人员为主,操作人员为辅,维修人员应做好设备二级保养记录。第十三条 配合设备部相关检修计划,制造部应制订相应设备日报修、月检修的规定及实施细则,并严格执行。第十四条 设备故障的处理(一) 设备发生故障,岗位操作工能排除的应立即排除,并在设备维修记录中详细记录。(二) 岗位操作人员无力排除的故障,要及时上报部门主管,部门主管向设备部提出申请,设备部派维修人员进行修理。(三) 未能及时排除的设备故障必须在当天召开专题会研究处理方案。(四) 在安排处理每项故障前,必须有相应措

      8、施明确专人负责,防止故障扩大。第十五条 设备薄弱环节的提出与处理(一) 下列情况均属薄弱环节(由车间或设备部提出,设备部负责立项):1. 运行中经常发生故障停机而反复处理无效部位。2. 运行中影响质量和产量的部位。3. 运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位或设备。4. 存在不安全隐患(人身及设备安全),日常维修和简单维修无法解决的部位或设备。(二) 薄弱环节处理1. 由设备部依据所列薄弱环节按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案。2. 由设备部报技术副总并组织有关部门与人员对改进方案进行审议,审核后列入中修、大修计划。第五章 设备中修、大修第十六条 设备部根据设备运行情况,编制设备中修、大修计划,按设备中修、大修相关程序进行,由设备部或制造厂商技术人员进行中修、大修。第十七条 设备部编制中修、大修计划同时应编制设备修理所需设备备品、配件计划。第十八条 设备部对中修、大修后的设备要进行效果考察,做出评价,由技术副总审阅后存入设备档案。第六章 设备的检查第十九条 建立健全系统的设备巡检标准:设备部对每台设备依据其结构和运行方式确定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行参数标准(充许的值),并针对设备的具体运行特点对设备的每一个巡检点确定出检查周期。第二十条 建立健全巡检保证体系(一) 设备操作人员负责一般设备的巡检,并填写设备日常巡检表;维修人员负责对重点设备的巡检,并填写设备日常巡检表。(二) 信息传递与反馈:1 基层操作工巡检时,发现设备问题,要立即通知当班负责人,由车间负责人组织处理,并将其结果登入设备检修记录表,有关信息及时报设备部。2 专职维修工进行设备巡检时要做好记录,将有关信息及时报设备部备案。第二十一条 设备部应定期、不定期到生产车间,依据所制订管理规定与标准对设备使用保养状况进行全面检查,每月应抽查所在车间设备总台数的10%15%,抽查合格率应达既定标准,并做相关记录,登入设备档案,同时向制造部负责人提出相应的奖惩建议。第七章 设备报废第二十二条 设备报废按照既定业务流程进行。第二十三条 对于使用年久、自然磨损而无法修复和技术落后的设备,由设备使用部门填写“设备报废申请单”,经设备部审核,技术副总审核,总经理签字认可。第二十四条 设备工装部进行设备报废的实物处理,财务部进行设备报废的账务处理。第八章 附则第二十

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