常压储罐定期检验及结果评价汇总 (2)

1、细心整理常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐定期检验和结果评价要求。1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其根底定期检验，包括年度检验和全面检验。1.3 其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐定期检验可参照本标准执行。2标准性引用文件 以下文件对于本文件应用是必不行少。但凡注日期引用文件，仅注日期版本适应于本文件。但凡不注日期引用文件，其最新版本包括全部修改单适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声放射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测3 一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内平安而实施运行过程中在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体年度检验可以由设备管理人员进展，也可以由检验检测机构以下简称检验机构专业检验人员进展。3. 2全面检验，是按必需检验周期对常压储罐进展较为全

2、面检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当依据常压储罐运用状况、失效模式选择检验方法，检验方法可接受在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内储罐，其定期检验还可接受基于风险检验方法。3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中检验。储罐顶板和壁板在线检验是指从储罐外侧进展宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验一样。储罐底板在线检验是指底板腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007无损检测常压金属储罐底板声放射检测及其评价，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。3.2.3基于风险检验是指对储罐群或罐区内储罐逐一进展风险评价、紧急源辨识、失效机理分析并进展风险计算，依据可承受风险大小和风险开展趋势，确定储罐检验周期和检测手段。3 .3定期检验应当由专业检验机构进展，其检验周期确定依据接受检验方法按本标准第6章进展。4年度检验方法与要求4 .1常压储罐年度检验包括运用单位常压储罐平安管理状况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部

3、宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进展外侧壁厚测定。4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标记，并按编号做好测厚记录。有保温层储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。4. 3进展常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不撤除保温层。4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板运用状况、管理状况，谨慎查阅常压储罐技术档案资料和管理资料，做好有关记录。 常压储罐平安管理状况检查主要内容如下： a)常压储罐图样、产品质量证明书、运用说明书、历年检验报告以及修理、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； b)常压储罐作业人员是否进展过平安管理培训； c)上次检验、检查报告中所提出问题是否解决。4 .5常压储罐罐顶及运行状况检查主要包括以下内容： a)检查顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象；浮顶罐浮顶是否平整： b)检查顶板及浮顶袒露局部防腐层有无脱落、起皮等缺陷； c)检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷； d)保温冷层及防水檐是否完好；有无

4、明显损坏，有无渗漏痕迹； e)转动浮梯、导向装置是否灵敏好用，浮梯有无锈蚀，踏步板是否水平，有无滑动现象； f)浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热器是否完好； g)浮顶自动通气阀等系统是否完好； h)全部金属元件接地是否良好； i)导向管、量油管是否发生弯曲变形； J)对固定顶顶板及浮顶罐浮顶进展一年一次定点测厚。4 .6常压储罐壁板及运行状况检查主要包括以下内容： a)储罐铭牌、漆色、标记是否符合有关规定； b)储罐罐体、接口阀门、管路部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等； c)壁板有无腐蚀、泄漏、异样变形、防腐涂层有无破损、脱落等； d)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；e)抗风圈和罐壁加强固有无腐蚀； f) 常压储罐与相邻管道或者构件有无异样振动、响声或者相互摩擦； g)储罐罐壁垂直度、圆度同一断面最大直径与最小直径有无异样； h)罐壁根部有无腐蚀； i) 罐体接地装置、液位测量装置，有无异样，是否在有效检定周期内。4. 7常压储罐底板及运行状况检查主要包括以下内容： a)储罐底板与壁板连接角焊缝等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等； b)储罐底板外侧腐蚀是否异样； c

5、)底板外侧防腐防水爱惜层有无破损、脱落； d)储罐底板泄漏探测系统中有无漏液，检漏系统是否畅通； e)储罐罐底有无翘起特别是常压低温氨储罐或设置锚栓低压储罐根底环墙或锚栓被拔起； f)根底有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓有无腐蚀； g)排放排水、排污系统是否正常，有无不当排水导致储罐底板外表积水。4. 8检查罐体沉陷状况有无超出标准要求。4. 9年度检验工作完成后，检查人员依据实际检查状况出具检查报告，对有危及储罐平安状况应刚好接受措施，必要时，进展全面评价。4 .10年度检验工作完成后，检查人员依据实际检查状况出具检查报告，做出下述结论： a)允许运行，系指未发觉或者只有轻度不影响平安缺陷； b)监视运衍，系指发觉一般缺陷，经过运用单位接受措施后能保证平安运行，结论中应当注明监视运行需解决问题及完成期限； c)暂停运行，仅指储罐附属设施及平安附件问题逾期仍未解决状况。问题解决并且经过确认后，允许复原运行； d)停顿运行，系指发觉紧要缺陷，不能保证压力容器平安运行状况，应当停顿运行或者由检验机构持证压力容器检验人员做进一步检验。5定期检验方法与要求5 .1检验前应当审查以下资料： A设计

6、、安装、运用说明书，设计图样，强度计算书等； B制造日期，产品合格证，竣工图等； C安装日期，竣工验收文件； D运行周期内年度检验报告； E历次定期检验报告； F 运行记录、开停车记录、操作条件变更状况以及运行中出现异样状况记录等 G有关修理或者改造文件，重大改造修理方案，竣工资料等。 本条a至c款资料在常压储罐投用后首次检验时必需审查，在以后检验中可以视须要查阅。5 .2定期检验前，检验单位应制定检验方案，明确在线检验或停车检验措施，并得到运用单位认可。5. 3检验人员应谨慎执行运用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、平安防护、平安监护等规定，确保检验工作平安。5 .4检验用设备和器具应当在有效检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进展检验时，应当接受防爆、防火花型设备、器具。5 .5运用单位应与检验机构密切协作，做好现场技术性处理和检验前平安检查，确认符合检验工作要求后，方可进展检验，并在检验现场做好协作工作。5. 6定期检验考虑因素通常包括但不限于如下内容，： a) 由介质或残留水引起储罐内部腐蚀； b) 由于环境曝露引起储罐外部腐蚀； c)介质特性，如比重、温度和腐蚀性； d)

7、罐基、土壤和沉陷状况； e)储罐顶、壁板及底板变形； f储罐帮助设施完好状况； g)应力等级和允许应力等级； h)在储罐运行地点金属设计温度； i) 运行条件，如充装排放速率和频率。5 .7定期检验方法以宏观检查、厚度测定、腐蚀状况检测和焊缝无损检测为主，必要时可以辅以下述检测万法： a)外表无损检测； b)射线、超声等埋藏缺陷检测； c)超声导波、漏磁等腐蚀检验； d)声放射检测； e)强度校核或者应力测定； f真空泄漏检测。5 .8储罐顶板定期检验内容5.8.1宏观检查：主要是检查外观、构造及几何尺寸等是否满足储罐平安运用要求以及有无可能影响运用腐蚀、宏观缺陷或环境因素。以目视检查为主，包括罐顶板外部和内部，除年度检验全部内容外，还应重点检查如下内容： a)罐顶下外表是否有空洞、锈皮和剥蚀等； b)支架、托架及支撑是否有断裂等； c)支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等； d)浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内外表是否清洁，有无腐蚀等。5 .8 .2检查浮顶罐浮舱有无泄漏现象，如泄漏那么须要进展补焊。5 .8 .3锥顶坡度：检查支撑式锥顶储罐坡度是否小于1/16；自支撑式锥顶储罐坡度

8、是否小于1/6或大于3/4；自支撑式拱顶储罐罐顶曲率半径是否为0 8-1. 2倍罐直径。5.8 .4检查顶板有无紧要凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔，测量并记录凹陷、鼓包、折褶值。5. 8. 5开孔及补强： a)检查固定顶、内浮顶及浮顶是否设有人孔，人孔处开孔补强是否符合建立标准要求； b)检查浮顶罐浮舱是否设有密封人孔，密封人孔盖板是否接受防风构造，安装高度是否高于浮顶允许积水高度； c)检查罐顶或浮顶罐浮舱是否有通气孔或检查孔，如有密封要求通气孔或检查孔是否大于4个，间距是否小于10m，有效通气面积是否大于0. 06D，无密封要求储罐应设有中心通气孔，其有效面积是否大于350cm25.8.6紧急排水装置：检查浮顶罐罐顶是否设有紧急排水装置，紧急排水装置是否设有水封或防倒流功能；直径大于36米储罐其排水管直径是否大于lOOmm，直径小于36米储罐其排水管直径是否大于7 5mm，5. 8 .7转动浮梯及轨道：检查浮顶及罐壁顶部是否设有转动浮梯，其仰角是否小于60度，检查转动浮梯是否有足够强度及刚度，其构造是否具有防止脱轨功能。5 .8 .8通气阀呼吸阀：检查是否有通气阀呼吸阀，是否有效，数量是否满足最大流量时通气功能。5 .8 .9导向装置：检查导向装置是否保证浮顶位于中心位置并具有防止浮顶转动功能，检查该装置是否接受滚动磨擦构造。5 .8 .10静电导出装置：检查导线与金属件连接处是否有良好导电性能，其连接电阻不应大于0. 305. 8. 1 1量油管：检查每个浮顶上是否配有规定量油管。5. 8 .12顶板壁厚测定：顶板壁厚测定时一般应运用超声波测厚仪并按下述状况布置检测点： a)排版每块板布点； b)按局部腐蚀区域布点； c)按点蚀布点。 第一种方式是检测每一块钢板平均减薄量，其次种方式检测一个腐蚀区域平均减薄量，第三种方式检测局部紧要腐蚀处减薄量。每个检测区一般不少于5个测定点，检测区各个测定点平均值作为该块顶板剩余平均厚度值。5 .9储罐壁板定期检验内容5 .9 .1宏观检查：主要是检查外观、构造及几何尺寸等是否满足储罐平安运用要求以及有无可能影响运用腐蚀、宏观缺陷或环境因素。以目视检查为主，包括罐体外部和内部，除年度检验全部内容外，还应检查罐壁有无凹凸变形、罐壁有无沉降，应特别留意罐壁与罐底间角焊缝和下部二圈壁板纵、横焊缝以及进出口接

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