钢板桩支护中施工方案

1、 基坑支护施工方案污水处理区钢板桩支护施工方案编制单位： 编 制 人： 编制日期： 年 月 日审 核 人： 审 批 人： 审批日期： 年 月 日目 录1、编制依据22、工程概况23、地质情况34、支护结构主要选用的材料35、进场主要材料计划36、进场机械设备计划47、基坑支护施工步骤48、现场组织机构49、施工进度安排510、劳动力组织511、钢板桩施工要求612、降水施工要求813、基坑支护施工用电负荷914、土方开挖施工要求915、支护结构监测与检测要求1016、应急方案1217、安全与环保措施1218、平面布置图151、编制依据1.1、根据污水处理工程污水站结构施工图1.2、建筑基坑支护技术规范JGJ120991.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定1.4、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.5、施工现场及周边环境调查资料。1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。2、工程概况污水站占地面积约140平方米，钢筋混凝土结构，主体位于-4.3米至0.1米。设计0.000=6.000米。现场场

2、地标高为6.000米。本工程基坑的施工场地原地貌单元属珠江三角洲冲积平原地带，现已进行冲填砂施工及软基处理，地面以下6米范围内的淤泥层已经过真空预压处理。基坑埋深为4.7米。基坑东边7米是厂区围墙。其他三面较为开阔。采用6米拉森型钢板桩，基坑上下加设横梁支撑进行支护。3、地质情况 本工程基坑的施工场地已进行冲填砂施工及软基处理，冲填砂有2.92米厚，根据地质勘查报告资料显示，场地范围内的地层自上而下分部依次为：素填土（平均厚度2.9米，砂、粘性土、碎石）、淤泥质土（平均厚度7.55米）、粉砂、粉质粘土、中砂、粘粒、砂粒、全风化石英岩、中风化石英岩。 根据现场及地质资料显示，地层中的砂层范围广泛且厚度较大，是主要的含水层，地下水类型上部为潜水，下部为承压水。地下混合静止水位埋深为地表以下0.48米1米，地下水位绝对标高为4.514.73米。4、支护结构主要选用的材料4.1、钢板桩采用拉森型钢板桩。4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。5. 进场主要材料计划序 号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1拉森型钢板桩400根176桩长6m2H型钢（围檩）350350121

3、9m165.6350H型钢3电焊条E43300序号机械名称规格型号台数备 注1液压履带起重机QNY3812振动锤DZ45A13交流弧焊机Bx1-500-324气割设备氧气、乙炔气26.主要进场机械设备数量表7、基坑支护施工步骤打钢板桩挖去表层土体安装上部围檩和支撑基坑开挖（基坑开挖前进行降水）安装下部围檩和支撑基础+0.000以下施工拆除下部支撑围檩基坑回填拆除上部支撑围檩拔出拉森钢板桩在桩的缝隙处用细砂回填密实8、现场组织机构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。序 号姓 名职 务岗 位 职 责1项目经理全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。2技术负责人负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。3施工员实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。4质检员 各工序质量检查，监督指导、施工质保。5安全员 负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。6资料员 负责施工内业资料整理和保管。管理人

4、员名单9、施工进度安排基坑支护工程施工计划安排，施工准备1天，打拉森钢板桩1天，H型钢围檩安装2天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，本基坑支护15个工作日完成。坑内降水15天10、劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。基坑支护施工劳动力组织（一工作班）工 种人 数职 责工程技术人员1负责全面指导现场施工施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度吊车司机1负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作起重工1负责吊桩、移桩、送桩就位。打桩技术工2负责控制油泵、电开关、桩准确就位气割、电焊工1负责现场钢材切割、电焊工作电工1保证施工生产用电及用电安全工作机修工1保证现场机械设备正常运转辅助工1负责现场机械设备正常运转合计1011、 钢板桩施工工艺要求11.1设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，2

5、4小时都能施工。 11.2定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。11.3 钢板桩打入钢板桩采用拉森型钢板桩，桩长为6m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。11.4 垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（45m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均

6、匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤11.5围檩施工 围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-0.8m，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檩采用H350*350型钢。11.6支撑的施工支撑采用H350*350型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。11.7钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。11.8、钢板桩的施工允许偏差：沉桩的垂直度控制在1.5%。11.9、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。11.10、除以上要求外，还应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）、建筑

7、地基基础设计规范（GB50007-2002）、钢结构工程质量验收规范（GB 50205-2001）中有关规定及质量验收标准。12、 降水要求本工程坑底地表设置完善的明排水系统，以及时排除坑内、地表积水。严禁地表水或基坑排除水倒流或回渗到基坑中。排水沟和排水井距边坡和边脚的距离不得小于沟井深度的一倍。雨天不得开挖基坑，雨季施工须做好有效的排水措施和相关应对准备工作确保基坑施工过程的安全13、基坑支护施工用电负荷一个作业班组打钢板桩的组合用电的机械为DZ45A型振动沉拔锤、高压油泵、Bx3-500-2或Bx3-500电焊机一台，这些机械的用电功率分别为45（60）KW、4KW、17KW。振动沉拔锤与高压油泵同时工作，电焊机与振动沉拔锤、高压油泵不同时工作。一个作业班组打钢板桩的最大用电量为49（64）KW。14、土方开挖施工要求14.1、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，淤泥层不超过1米。以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。14.2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约6m

8、。开挖到设计标高后，立即浇捣素砼垫层等，并进行污水池结构施工。14.3、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土，后砂石回填。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。14.4、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。14.5、土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层。14.6、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。14.7、夯实回填土施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除钢板桩。15、支护结构监测与检测要求15.1、地下室基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物，地下管线保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。15.2、监测工作的主要内容如下：a土体深层水平位移（倾斜）b坡顶水平位移，沉降c基坑周围建（构）、筑物及市政道路，管线的沉降与倾斜观测，距离基坑三倍开挖深度范围内均布置d立柱的沉降e地下水位15.3、监测时间及间隔：a在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。b在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进测量，其它正常情况下每23天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。15.4、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。15.5、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放及保护工作。15.6，监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。15.7、在基坑支护结构的施工与使

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